一種u型螺栓的加工生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種抱箍的加工生產設備，特別是一種U型螺栓的加工生產設備。
【背景技術】
[0002]U型螺栓用途廣泛，主要用于建筑安裝、機械配件連接、車輛船舶、橋梁隧道鐵路等。
[0003]現(xiàn)有U型螺栓的生產加工方法大致如下:首先，截取金屬線材段;接著，將上述的金屬線材段兩端通過獨立的滾絲機進行先后滾絲加工；最后，將上述兩端已經滾絲加工處理后的金屬線材段放置于獨立的沖壓模具中完成彎制成型，得到最終的U型螺栓。考慮到上述U型螺栓加工工藝中的多個加工工序均是在相對獨立的加工設備上進行完成，因此上述U型螺栓的整個加工耗時相對較長，生產效率相對低下。
[0004]因此，申請人認為有必要對上述現(xiàn)有U型螺栓的加工生產設備作進一步的結構改進。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術的不足而提供一種一體式的U型螺栓的加工生產設備。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設計的一種U型螺栓的加工生產設備，包括電氣控制部分和機械部分，所述的機械部分包括了:
一個頂部形成有送料臺面的設備主體，所述設備主體上沿空間垂直方向設有下料通道，所述下料通道的一側通道開口貫通上述設備主體的送料臺面，其另一側通道開口與在空間水平方向上貫通設備主體的卸料通道對接，且卸料通道的另一側通道開口的下口沿沿著空間水平方向向外延伸，并在設備主體的對應側形成支架臺，在所述卸料通道的底面上鋪設有第一滑軌，并延伸至支架臺上；
一個剪切裝置，所述剪切裝置的剪切刀口垂直朝向上述下料通道在送料臺面上的通道開口的外口沿，且落在送料臺面上待加工材料的送料路徑上；
兩組滾絲口能夠實現(xiàn)張合的滾絲裝置，所述兩組滾絲裝置分別位于上述下料通道的一對側壁上，且均落在送料方向上，且兩者在空間垂直方向上形成一個高度差；
一組彎制成型模具，其中的凹模部分滑動連接至上述的第一滑軌上，且所述凹模部分的一側連接有驅動該凹模部分在第一滑軌上作來回往復滑行動作的第一驅動元件，且凹模部分上的彎制成型腔室朝向上述的兩組滾絲裝置，其中的凸模部分位于上述彎制成型腔室的正上方，且高于設備主體的送料臺面；
其中，上述每個剪切裝置對面的下料通道的側壁上均設有限位凸起，且當每個滾絲裝置的滾絲口閉合且夾緊待加工材料的一側端部時，所述待加工材料的另一側端部則落在其對應的限位凸起上；同時當所述凹模部分收納至設備主體內時，所述凹模部分上彎制成型腔室與滾絲裝置的滾絲口兩者的中軸線在空間垂直方向上相互重疊；上述的剪切裝置、彎制成型模具的凸模部分與凹模部分的第一驅動元件以及滾絲裝置四者均與上述的電氣控制部分信號連接。
[0007]上述中所提供的一種一體式結構設計的U型螺栓的加工生產設備，其在U型螺栓的生產加工過程中具體應用時，用戶預先通過電氣控制部分設定剪切裝置、彎制成型模具以及滾絲裝置三者動作順序及三者動作的先后時差，之后上述U型螺栓的加工成型過程大致如下:
首選，待加工材料在設備主體的送料臺面上往下料通道方向輸送，當材料進入下料通道的長度達到設定要求后，所述的剪切裝置截斷材料，需特別指出上述設定的被截斷的材料段長度需要滿足當該材料段因自重往下掉落時，其一側端部能夠架設在位于下料通道側壁上的限位凸起上，其另一側端部則剛好落入滾絲裝置的滾絲口內且被夾緊的條件；
接著，上述由剪切裝置裁剪下來的材料段在下料通道內因自重往下掉落，所述材料段的一側端部先落入到位于上方的一組滾絲裝置的滾絲口內進行滾絲加工，待上述滾絲加工動作完成后，上述滾絲裝置松開所述材料段，該材料段因自重就繼續(xù)下落，直至其另一側端部落至位于下方的一組滾絲裝置的滾絲口內同樣進行滾絲加工，至此所述材料段兩端的滾絲加工過程就全部完成了；
然后，上述位于下方的一組滾絲裝置松開所述材料段，該材料段因自重繼續(xù)下落，考慮到所述彎制成型模具中凹模部分上彎制成型腔室與滾絲裝置的滾絲口兩者的中軸線在空間垂直方向上相互重疊，因此上述滾絲加工完成后的材料段會按照設計好的軌跡落入到上述凹模部分的彎制成型腔室內，同步的所述彎制成型模具的凸模部分從上往下沖壓位于凹模部分內的材料段，從而完成材料段的彎制加工成型過程；
最后，在第二驅動元件的助力作用下，上述凹模部分沿著第一滑軌移出設備主體，用戶從凹模部分上取下已經加工成型的U型螺栓，至此U型螺栓的整個加工過程就全部結束了，所述凹模部分再進行復位，同步的待加工材料在設備主體的送料臺面上再一次向下料通道移動，為下一次操作做準備，以此反復操作。
[0008]由上述內容介紹可知，本發(fā)明中所提供的一種U型螺栓的加工生產設備，其能夠完成U型螺栓的整個加工過程，且在整個加工過程中無需用戶介入，設備自動化的過渡U型螺栓加工過程中的滾絲加工步驟以及彎制成型加工步驟，有效地提升U型螺栓的加工生產效率。
[0009]作為一種技術優(yōu)選，上述每組滾絲裝置的具體結構均包括了:在空間水平方向上直線排布的第一電機與第二電機，其中的第一電機固定安裝至設備主體上，第二電機則活動安裝至設備主體上，其與第一電機之間的直線距離可變化，所述第一電機與第二電機的電機軸均貫穿下料通道的側壁，并進入至下料通道內，在每個電機軸端均傳動連接有滾絲輪，且兩個滾絲輪之間形成待加工材料的滾絲口；
一個固定在設備主體上的第二驅動元件，所述第二驅動元件的驅動軸在第一電機與第二電機的直線排布方向上作往復伸縮動作；
其中，在所述設備主體上沿著第一電機與第二電機的直線排布方向固定有第二導軌，上述第二電機滑動連接至該第二導軌上，并與上述第二驅動元件的驅動軸進行傳動連接，上述第二驅動元件與上述電氣控制部分信號連接。
[0010]上述優(yōu)選技術方案中所述滾絲裝置的結構簡單，結構穩(wěn)定性好，故障率相對較低。
[0011]作為再進一步的技術優(yōu)選，上述中的第一驅動元件以及第二驅動元件均優(yōu)選便于電氣控制部分控制的伺服驅動氣缸。
[0012]本發(fā)明得到的一種U型螺栓的加工生產設備，其在企業(yè)加工生產U型螺栓的實際生產中使用后，能夠提升企業(yè)的產品生產效率以及產品生產質量，從而有效地增長企業(yè)經濟效益，提升企業(yè)市場競爭力。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明所提供一種U型螺栓的加工生產設備的斷面示意圖；
圖2是圖1中a-a處設備主體的斷面示意圖；
圖3是本發(fā)明所提供一種U型螺栓的加工生產設備的頂面結構示意圖；
圖4是本發(fā)明所提供一種U型螺栓的加工生產設備中下料通道的側壁表面結構示意圖。
[0014]圖中:電氣控制部分1、設備主體2、下料通道3、送料臺面4、卸料通道5、支架臺6、第一滑軌7、剪切裝置8、剪切刀口 9、滾絲裝置10、凹模部分11、第一驅動元件12、彎制成型腔室13、凸模部分14、限位凸起15、滾絲口 16、第一電機17、第二電機18、電機軸19、滾絲輪20、第二驅動元件21、第二導軌22、驅動軸23。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0016]如圖1-3所示，本實施例中所提供的一種U型螺栓的加工生產設備，包括電氣控制部分I和機械部分，所述的機械部分包括了:
一個頂部形成有送料臺面4的設備主體2，所述設備主體2上沿空間垂直方向設有下料通道3，所述下料通道3的一側通道開口貫通上述設備主體2的送料臺面4，其另一側通道開口與在空間水平方向上貫通設備主體2的卸料通道5對接，且卸料通道5的另一側通道開口的下口沿沿著空間水平方向向外延伸，并在設備主體2的對應側形成支架臺6，在所述卸料通道5的底面上鋪設有第一滑軌7，并延伸至支架臺6上；
一個剪切裝置8，所述剪切裝置8的剪切刀口 9垂直朝向上述下料通道3在送料臺面4上的通道開口的外口沿，且落在送料臺面4上待加工材料的送料路徑上；
兩組滾絲口 16能夠實現(xiàn)張合的滾絲裝置10，所述兩組滾絲裝置10分別位于上述下料通道3的一對側壁上，且均落在送料方向上，且兩者在空間垂直方向上形成一個高度差；
一組彎制成型模具，其中的凹模部分11滑動連接至上述的第一滑軌7上，且所述凹模部分11的一側連接有驅動該凹模部分11在第一滑軌7上作來回往復滑行動作的第一驅動元件1