本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強度柱塞泵止回閥的加工工藝。

背景技術(shù)：

柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置，它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場合，柱塞泵止回閥是柱塞泵的重要連接部件，止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，作為一種自動閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放，特別是用于柱塞泵的止回閥，對其結(jié)構(gòu)、內(nèi)部性能和機械性能有著嚴格的要求。傳統(tǒng)的止回閥加工工藝為采用高性能的材料通過機械加工的方法成形，該方法的優(yōu)點是工序短，但加工得到的止回閥性能不穩(wěn)定，在長期的使用過程中會造成柱塞泵故障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高強度柱塞泵止回閥的加工工藝，所加工出的止回閥性能穩(wěn)定。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述高強度柱塞泵止回閥的加工工藝，包括如下步驟：

（1）下料：采用帶鋸將原料加工成直徑為75mm、長度為181.7±0.5mm的坯料，保證下料后坯料重量為6.30±0.053g，兩斷面平整無毛刺；

（2）加熱：采用中頻感應(yīng)加熱爐對坯料進行加熱，加熱溫度1150~1250℃，加熱節(jié)拍控制為25±5秒；

（3）鍛造：采用200t壓機對坯料鐓粗成直徑為75mm、長度為179.7±0.7mm；將坯料加熱達到900℃放入1000t摩擦壓力機，利用終鍛模進行成型；將終鍛成型后的坯料放入160t沖床，利用切邊模進行切邊；鍛造完成后坯料重量為5.7kg；

（4）正火：采用臺式爐進行正火加熱，加熱溫度至880℃±10℃保溫3小時；

（5）噴丸：采用噴丸機對步驟（4）處理完的坯料進行噴丸處理，

（6）調(diào)質(zhì)：采用井式爐回火加熱，加熱溫度至570℃保溫3小時；

（7）噴丸：采用噴丸機對步驟（6）處理完的坯料進行噴丸處理；

（8）探傷：采用磁粉探傷儀進行探傷檢驗；

（9）精車：采用數(shù)控車床精車總厚、兩端外徑、凹槽，各處倒角去毛刺，檢驗合格得到止回閥成品。

進一步完善上述技術(shù)方案，所述終鍛成型后的止回閥一端為三級階梯狀、另一端設(shè)有凹槽，其中三級階梯狀從外到內(nèi)截面依次為直徑55.4±0.7mm的圓形，對邊長度為76.2±0.7mm的正六邊形，直徑為117.3±0.7mm的圓形，凹槽一端的外徑為101.9±0.7mm，凹槽端口直徑為58.9±0.7mm，深度為47.8±0.7mm。

進一步地，所述原料的材質(zhì)為4140。

進一步地，所述步驟（4）加熱保溫3小時后采用空氣冷卻方式對坯料進行冷卻。

進一步地，所述步驟（6）調(diào)質(zhì)過程中回火加熱后采用空氣冷卻的方式對坯料進行冷卻。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明通過加熱、鍛造、正火、噴丸、調(diào)質(zhì)、噴丸、精車等一系列工藝，材料利用率高，耐磨、使用壽命長，最終得到的止回閥機械性能和力學性能良好；正火工藝過程中控制加熱溫度和加熱節(jié)拍，防止晶粒過大或過熱影響內(nèi)部組織和機械性能，保證晶粒度≥5級；正火、噴丸，調(diào)質(zhì)、噴丸既能保證內(nèi)部組織和機械性能，又能保證外部強度，在確保其長期的穩(wěn)定工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明步驟（3）鍛造后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為沿圖1中a-a向的剖視圖。

具體實施方式

下面通過附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明。

實施例1：一種高強度柱塞泵止回閥的加工工藝，包括如下步驟：

（1）下料：采用帶鋸將材質(zhì)為4140的原料加工成直徑為75mm、長度為181.7mm的坯料，保證下料后坯料重量為6.30g，兩斷面平整無毛刺；

（2）加熱：采用中頻感應(yīng)加熱爐對坯料進行加熱，加熱溫度1200℃，加熱節(jié)拍控制為25秒；

（3）鍛造：采用200t壓機對坯料鐓粗成直徑為75mm、長度為179.7mm；將坯料加熱達到900℃放入1000t摩擦壓力機，利用終鍛模進行成型；將終鍛成型后的坯料放入160t沖床，利用切邊模進行切邊；鍛造完成后坯料重量為5.7kg；如圖1、圖2所示，終鍛成型后的止回閥一端為三級階梯狀、另一端設(shè)有凹槽，其中三級階梯狀從外到內(nèi)截面依次為直徑55.4mm的圓形，對邊長度為76.2mm的正六邊形，直徑為117.3mm的圓形，凹槽一端的外徑為101.9mm，凹槽端口直徑為58.9mm，深度為47.8mm；

（4）正火：采用臺式爐進行正火加熱，加熱溫度至880℃保溫3小時，加熱保溫3小時后采用空氣冷卻方式對坯料進行冷卻；

（5）噴丸：采用噴丸機對步驟（4）處理完的坯料進行噴丸處理，

（6）調(diào)質(zhì)：采用井式爐回火加熱，加熱溫度至570℃保溫3小時，調(diào)質(zhì)過程中回火加熱后采用空氣冷卻的方式對坯料進行冷卻；

（7）噴丸：采用噴丸機對步驟（6）處理完的坯料進行噴丸處理；

（8）探傷：采用磁粉探傷儀進行探傷檢驗；

（9）精車：采用數(shù)控車床精車總厚、兩端外徑、凹槽，各處倒角去毛刺，檢驗合格得到止回閥成品。

實施例2：一種高強度柱塞泵止回閥的加工工藝，包括如下步驟：

（1）下料：采用帶鋸將材質(zhì)為4140的原料加工成直徑為75mm、長度為181.3mm的坯料，保證下料后坯料重量為6.25g，兩斷面平整無毛刺；

（2）加熱：采用中頻感應(yīng)加熱爐對坯料進行加熱，加熱溫度1150℃，加熱節(jié)拍控制為20秒；

（3）鍛造：采用200t壓機對坯料鐓粗成直徑為75mm、長度為179mm；將坯料加熱達到900℃放入1000t摩擦壓力機，利用終鍛模進行成型；將終鍛成型后的坯料放入160t沖床，利用切邊模進行切邊；鍛造完成后坯料重量為5.7kg；如圖1、圖2所示，終鍛成型后的止回閥一端為三級階梯狀、另一端設(shè)有凹槽，其中三級階梯狀從外到內(nèi)截面依次為直徑54.8mm的圓形，對邊長度為75.5mm的正六邊形，直徑為116.8mm的圓形，凹槽一端的外徑為101.2mm，凹槽端口直徑為58.2mm，深度為47.1mm；

（4）正火：采用臺式爐進行正火加熱，加熱溫度至870℃保溫3小時，加熱保溫3小時后采用空氣冷卻方式對坯料進行冷卻；

（5）噴丸：采用噴丸機對步驟（4）處理完的坯料進行噴丸處理，

（6）調(diào)質(zhì)：采用井式爐回火加熱，加熱溫度至570℃保溫3小時，調(diào)質(zhì)過程中回火加熱后采用空氣冷卻的方式對坯料進行冷卻；

（7）噴丸：采用噴丸機對步驟（6）處理完的坯料進行噴丸處理；

（8）探傷：采用磁粉探傷儀進行探傷檢驗；

（9）精車：采用數(shù)控車床精車總厚、兩端外徑、凹槽，各處倒角去毛刺，檢驗合格得到止回閥成品。

實施例3：一種高強度柱塞泵止回閥的加工工藝，包括如下步驟：

（1）下料：采用帶鋸將材質(zhì)為4140的原料加工成直徑為75mm、長度為182.2mm的坯料，保證下料后坯料重量為6.35g，兩斷面平整無毛刺；

（2）加熱：采用中頻感應(yīng)加熱爐對坯料進行加熱，加熱溫度1250℃，加熱節(jié)拍控制為30秒；

（3）鍛造：采用200t壓機對坯料鐓粗成直徑為75mm、長度為180.4mm；將坯料加熱達到900℃放入1000t摩擦壓力機，利用終鍛模進行成型；將終鍛成型后的坯料放入160t沖床，利用切邊模進行切邊；鍛造完成后坯料重量為5.7kg；如圖1、圖2所示，終鍛成型后的止回閥一端為三級階梯狀、另一端設(shè)有凹槽，其中三級階梯狀從外到內(nèi)截面依次為直徑56.1mm的圓形，對邊長度為76.9mm的正六邊形，直徑為117.9mm的圓形，凹槽一端的外徑為102.6mm，凹槽端口直徑為59.6mm，深度為48.5mm；

（4）正火：采用臺式爐進行正火加熱，加熱溫度至890℃保溫3小時，加熱保溫3小時后采用空氣冷卻方式對坯料進行冷卻；

（5）噴丸：采用噴丸機對步驟（4）處理完的坯料進行噴丸處理，

（6）調(diào)質(zhì)：采用井式爐回火加熱，加熱溫度至570℃保溫3小時，調(diào)質(zhì)過程中回火加熱后采用空氣冷卻的方式對坯料進行冷卻；

（7）噴丸：采用噴丸機對步驟（6）處理完的坯料進行噴丸處理；

（8）探傷：采用磁粉探傷儀進行探傷檢驗；

（9）精車：采用數(shù)控車床精車總厚、兩端外徑、凹槽，各處倒角去毛刺，檢驗合格得到止回閥成品。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。