金屬筒體折邊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，具體是金屬筒體折邊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在對一些金屬筒體加工時常常對其邊進(jìn)行折邊，對金屬筒體折邊可以提高筒體的強(qiáng)度，達(dá)到節(jié)約材料的目的。對軸流風(fēng)機(jī)的金屬筒體的邊進(jìn)行折邊處理，可使其具有流線形，減小風(fēng)機(jī)運(yùn)行時流體的阻力，起到節(jié)約能源的效果?，F(xiàn)今在對金屬筒體進(jìn)行折邊時，常常通過人工擠壓的方式進(jìn)行，操作人員勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，折邊后易出現(xiàn)邊口不平整的情況，這會影響折邊后金屬筒體的推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種金屬筒體折邊機(jī)，其用于金屬筒體折邊時操作便捷，省時省力，并能保證折邊后的邊口平整。
[0004]本發(fā)明解決上述問題主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):金屬筒體折邊機(jī)，包括底座、左液壓油缸、右液壓油缸、左沖壓頭、右沖壓頭、左支座及右支座，所述左液壓油缸、右液壓油缸、左支座及右支座均設(shè)置在底座上，所述左沖壓頭與左液壓油缸的活塞桿連接，右沖壓頭與右液壓油缸的活塞桿連接，左沖壓頭與右沖壓頭位置對應(yīng)，所述左支座和右支座位于左沖壓頭與右沖壓頭之間。
[0005]為了使金屬筒體放置在左支座和右支座上時能對金屬筒體進(jìn)行限位，進(jìn)一步的，所述左支座和右支座上端均設(shè)有貫穿各自左右側(cè)面的弧形缺口，且左支座和右支座兩者弧形缺口的位置對應(yīng)。
[0006]為了防止左液壓油缸和右液壓油缸的活塞桿偏移，進(jìn)一步的，金屬筒體折邊機(jī)，還包括左限位板和右限位板，所述左限位板和右限位板均固定在底座上，限位板和右限位板均設(shè)有貫穿各自左右端面的穿孔，所述左液壓油缸的活塞桿穿過左限位板的穿孔，右液壓油缸的活塞桿穿過右限位板的穿孔。
[0007]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明包括底座、左液壓油缸、右液壓油缸、左沖壓頭、右沖壓頭、左支座及右支座，其中，左液壓油缸、右液壓油缸、左支座及右支座均設(shè)置在底座上，左沖壓頭與左液壓油缸的活塞桿連接，右沖壓頭與右液壓油缸的活塞桿連接，左沖壓頭與右沖壓頭位置對應(yīng)，左支座和右支座位于左沖壓頭與右沖壓頭之間。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，成本低，本發(fā)明應(yīng)用時待折邊的金屬筒體兩端分別放置在左支座和右支座上，由左支座和右支座對其進(jìn)行支承，通過左液壓油缸帶動左沖壓頭向右移位，右液壓油缸帶動右沖壓頭向左移位，進(jìn)而擠壓金屬筒體實現(xiàn)金屬筒體的折邊，本發(fā)明應(yīng)用時操作便捷，省時省力，折邊通過沖壓的方式進(jìn)行，能保證折邊后的邊口平整。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖中附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為:1、底座，2、左液壓油缸，3、右液壓油缸，4、左沖壓頭，5、右沖壓頭，6、左支座，7、右支座，8、左限位板，9、右限位板。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0011]實施例1:
如圖1所示，金屬筒體折邊機(jī)，包括底座1、左液壓油缸2、右液壓油缸3、左沖壓頭4、右沖壓頭5、左支座6及右支座7，其中，左液壓油缸2、右液壓油缸3、左支座6及右支座7均設(shè)置在底座I上，左沖壓頭4與左液壓油缸2的活塞桿連接,右沖壓頭5與右液壓油缸3的活塞桿連接，左沖壓頭4與右沖壓頭5位置對應(yīng)，左支座6和右支座7位于左沖壓頭4與右沖壓頭5之間。
[0012]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定:本實施例的左支座6和右支座7上端均設(shè)有貫穿各自左右側(cè)面的弧形缺口，且左支座6和右支座7兩者弧形缺口的位置對應(yīng)。
[0013]實施例3:
本實施例在實施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上做出了如下進(jìn)一步限定:本實施例還包括左限位板8和右限位板9,其中,左限位板8和右限位板9均固定在底座I上，限位板8和右限位板9均設(shè)有貫穿各自左右端面的穿孔，左液壓油缸2的活塞桿穿過左限位板8的穿孔，右液壓油缸3的活塞桿穿過右限位板9的穿孔。
[0014]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.金屬筒體折邊機(jī)，其特征在于，包括底座(I)、左液壓油缸(2)、右液壓油缸(3)、左沖壓頭(4)、右沖壓頭(5)、左支座(6)及右支座(7)，所述左液壓油缸(2)、右液壓油缸(3)、左支座(6 )及右支座(7 )均設(shè)置在底座(I)上，所述左沖壓頭(4 )與左液壓油缸(2 )的活塞桿連接，右沖壓頭(5)與右液壓油缸(3)的活塞桿連接，左沖壓頭(4)與右沖壓頭(5)位置對應(yīng)，所述左支座(6)和右支座(7)位于左沖壓頭(4)與右沖壓頭(5)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬筒體折邊機(jī)，其特征在于，所述左支座(6)和右支座(7)上端均設(shè)有貫穿各自左右側(cè)面的弧形缺口，且左支座(6)和右支座(7)兩者弧形缺口的位置對應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬筒體折邊機(jī)，其特征在于，還包括左限位板(8)和右限位板(9)，所述左限位板(8)和右限位板(9)均固定在底座(I)上，限位板(8)和右限位板(9)均設(shè)有貫穿各自左右端面的穿孔，所述左液壓油缸(2)的活塞桿穿過左限位板(8)的穿孔，右液壓油缸(3)的活塞桿穿過右限位板(9)的穿孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了金屬筒體折邊機(jī)，包括底座（1）、左液壓油缸（2）、右液壓油缸（3）、左沖壓頭（4）、右沖壓頭（5）、左支座（6）及右支座（7），其中，左液壓油缸（2）、右液壓油缸（3）、左支座（6）及右支座（7）均設(shè)置在底座（1）上，左沖壓頭（4）與左液壓油缸（2）的活塞桿連接，右沖壓頭（5）與右液壓油缸（3）的活塞桿連接，左沖壓頭（4）與右沖壓頭（5）位置對應(yīng)，左支座（6）和右支座（7）位于左沖壓頭（4）與右沖壓頭（5）之間。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，成本低，本發(fā)明用于金屬筒體折邊時操作便捷，省時省力，能提升折邊效率，并能保證邊口平整。
【IPC分類】B21D19/00
【公開號】CN105618535
【申請?zhí)枴緾N201410596237
【發(fā)明人】劉萬洪
【申請人】劉萬洪
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年10月30日