一種電動機定轉(zhuǎn)子片自動沖壓機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種生產(chǎn)電動機定轉(zhuǎn)子片的自動沖壓機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的電動機定、轉(zhuǎn)子矽鋼片的加工程序是:先用剪板機裁剪下料，然后使用傳統(tǒng)的模具在沖壓機上生產(chǎn)出定子和轉(zhuǎn)子片，再經(jīng)過轉(zhuǎn)子切邊、沖花兩道工序，最后疊放組裝為成品。這種方法需要反復調(diào)換模具，不僅生產(chǎn)量小，還有千分之一的廢品，效率低下，難以滿足生產(chǎn)的質(zhì)量和數(shù)量要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是設(shè)計一種新型的電動機定、轉(zhuǎn)子片自動沖壓機，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種電動機定轉(zhuǎn)子片自動沖壓機由送料裝置、沖壓機以及控制部分組成，其中沖壓機分為底座部分和沖壓驅(qū)動部分，在底座部分的上表面安裝墊板和凹模板，在沖壓驅(qū)動部分的下表面對應安裝凸模板，所述凹模板和凸模板上從左向右一字排列設(shè)置9個級進模，9個級進模分別設(shè)置為不同的定子和轉(zhuǎn)子沖壓模具，在凹模板和凸模板前后兩側(cè)對應設(shè)置大導向柱、小導向柱和定位浮動銷;沖壓驅(qū)動部分受控于運行控制箱和層疊片數(shù)控制箱，在沖壓機的左側(cè)設(shè)有送料裝置，送料裝置連接矽鋼片材料盤并受控于步長控制箱;在沖壓機底座部分前側(cè)設(shè)有操作面板，其右側(cè)設(shè)有沖壓件成品臺。
[0005]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明可使現(xiàn)有設(shè)備充分發(fā)揮其更大的作用。不僅在質(zhì)量上滿足客戶的要求，同時也節(jié)省了大量的人力和物力。整套設(shè)備和新工藝的效率是傳統(tǒng)工藝的十二倍，原來一個人一個班最多可以生產(chǎn)六千片，四道工序最多可以生產(chǎn)五十臺，現(xiàn)在一個人一個班生產(chǎn)量可以達到四百臺到五百臺左右。不僅為公司帶來了經(jīng)濟效益，同時也達到了零誤差的產(chǎn)品品質(zhì)，為企業(yè)開拓出更大的市場空間。
【附圖說明】
[0006]附圖1為本發(fā)明的示意圖。
【具體實施方式】
[0007]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，并使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0008]具體實施例如圖1所示，本電動機定轉(zhuǎn)子片自動沖壓機由送料裝置、沖壓機以及控制部分組成。
[0009]沖壓機分為底座部分I和沖壓驅(qū)動部分2，該兩部分與傳統(tǒng)沖壓機結(jié)構(gòu)和工作原理一致。其獨特之處在底座部分I的上表面安裝的墊板3和凹模板4，在沖壓驅(qū)動部分2的下表面對應安裝的凸模板5，所述凹模板4和凸模板5上從左向右一字排列設(shè)置9個級進模，9個級進模分別設(shè)置為不同的定子和轉(zhuǎn)子沖壓模具。此多工位模具為9個工位一次完成，通過計算機控制系統(tǒng)的指令，可生產(chǎn)出各種型號的電機定、轉(zhuǎn)子成品。
[0010]在凹模板4和凸模板5前后兩側(cè)對應設(shè)置大導向柱6、小導向柱7和定位浮動銷8，作用是保證沖壓動作精準，無誤差。
[0011]沖壓驅(qū)動部分2受控于運行控制箱14和層疊片數(shù)控制箱15。操作人員通過運行控制箱14內(nèi)預置運行工藝程序，通過層疊片數(shù)控制箱15在I 一80片范圍內(nèi)選擇層疊片數(shù)。
[0012]在沖壓機的左側(cè)設(shè)有送料裝置9，送料裝置9連接矽鋼片材料盤10并受控于步長控制箱12，矽鋼片材料盤10中的矽鋼片帶通過送料裝置9從左向右進入級進模工位。矽鋼片材料盤10為矽鋼片生產(chǎn)廠家標準材料盤，直接通過送料裝置9給沖壓機連續(xù)供料，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0013]在沖壓機底座部分I前側(cè)設(shè)有操作面板13，一個操作人員即可輕松進行全部運行操作。
[0014]其右側(cè)設(shè)有沖壓件成品臺16，沖壓疊放完成的定子和轉(zhuǎn)子部件由此進入下道工序。
[0015]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電動機定轉(zhuǎn)子片自動沖壓機，由送料裝置(9)、沖壓機以及控制部分組成，其中沖壓機分為底座部分(I)和沖壓驅(qū)動部分(2)，其特征在于:在底座部分(I)的上表面安裝墊板(3)和凹模板(4)，在沖壓驅(qū)動部分(2)的下表面對應安裝凸模板(5)，所述凹模板(4)和凸模板(5)上從左向右一字排列設(shè)置9個級進模，9個級進模分別設(shè)置為不同的定子和轉(zhuǎn)子沖壓模具，在凹模板(4)和凸模板(5)前后兩側(cè)對應設(shè)置大導向柱(6)、小導向柱(7)和定位浮動銷(8);沖壓驅(qū)動部分(2)受控于運行控制箱(14)和層疊片數(shù)控制箱(15)，在沖壓機的左側(cè)設(shè)有送料裝置(9)，送料裝置(9)連接矽鋼片材料盤(10)并受控于步長控制箱(12);在沖壓機底座部分(I)前側(cè)設(shè)有操作面板(13)，其右側(cè)設(shè)有沖壓件成品臺(16)。2.—種如權(quán)利要求1所述的電動機定轉(zhuǎn)子片自動沖壓機的沖壓工藝，其特征在于:矽鋼片材料盤(1 )直接通過送料裝置(9 )給沖壓機連續(xù)供料，凹模板(4 )和凸模板(5 )上從左向右一字排列設(shè)置9個級進模，9個級進模分別設(shè)置為不同的定子和轉(zhuǎn)子沖壓模具，此多工位模具為9個工位一次完成，通過計算機控制系統(tǒng)的指令，可生產(chǎn)出各種型號的電機定、轉(zhuǎn)子成品D
【專利摘要】一種電動機定轉(zhuǎn)子片自動沖壓機屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種生產(chǎn)電動機定轉(zhuǎn)子片的自動沖壓機。本發(fā)明由送料裝置、沖壓機以及控制部分組成，在底座部分的上表面安裝墊板和凹模板，在沖壓驅(qū)動部分的下表面對應安裝凸模板，所述凹模板和凸模板上從左向右一字排列設(shè)置9個級進模，9個級進模分別設(shè)置為不同的定子和轉(zhuǎn)子沖壓模具。本發(fā)明可使現(xiàn)有設(shè)備充分發(fā)揮其更大的作用。不僅在質(zhì)量上滿足客戶的要求，同時也節(jié)省了大量的人力和物力。整套設(shè)備和新工藝的效率是傳統(tǒng)工藝的十二倍，不僅為公司帶來了經(jīng)濟效益，同時也達到了零誤差的產(chǎn)品品質(zhì)，為企業(yè)開拓出更大的市場空間。
【IPC分類】B21D43/02, B21D37/12, B21D22/06
【公開號】CN105618542
【申請?zhí)枴緾N201610208497
【發(fā)明人】杜秀榮
【申請人】杜秀榮
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年4月6日