一種粗軋機軋制線標高隨道次及坯料自動調(diào)整的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明設(shè)及冶金自動化控制技術(shù)及有色金屬社制技術(shù)，具體指一種粗社機社制線 標高隨道次及巧料自動調(diào)整的控制方法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 在侶熱社生產(chǎn)線上，為了減少粘侶，漉道一般設(shè)計成中間平直、兩端椎形的形狀， 運就使得不同寬度的巧料放在漉道上后，其下表面的標高會不同，另外由于粗社機各道次 的壓下量不同，如果粗社機使用固定的標高，當(dāng)實際標高大于所需標高時，會使得巧料咬入 困難，如果實際標高小于所需標高，又會使得與社機臨近的機架漉受力太大而加速其損壞。 運就要求粗社機的社制線標高能夠隨道次及巧料寬度的變化而變化。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003] 為了使得粗社機工作在合適的標高位置，本發(fā)明提供了一種粗社機社制線標高隨 道次及巧料自動調(diào)整的控制方法。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0005] -種粗社機社制線標高隨道次及巧料自動調(diào)整的控制方法，所述控制方法根據(jù)巧 料寬度W、社機道次壓下量Sh、椎形漉道漉子的斜度〇、平直段標高H、平直段長度及零調(diào) 結(jié)束時的液壓壓上缸伸出量X0,實時計算當(dāng)前道次社制所需要的標高證及漉縫調(diào)節(jié)裝置的 漉縫零點位置補償量Αχ,在道次社制前調(diào)整液壓壓上裝置及電動壓下裝置，從而實現(xiàn)社制 線標高隨道次及巧料無級自動調(diào)整。
[0006] 進一步的，所述當(dāng)前道次社制所需要的標高證的計算方法為：武=巧, + ^ + Δ， 乙 其中助是巧料下表面的標高，Δ是從設(shè)備安全角度考慮增加的裕量，其取值范圍為3~6mm。
[0007] 進一步的，漉縫調(diào)節(jié)裝置的漉縫零點位置補償量Δ X，其計算方法為Δ x =證-H-X0。
[000引進一步的，所述助計算方法為.掙,^ 與a+ M o 么
[0009] 進一步的，所述巧料寬度W計算標高時使用的巧料寬度按原始來料的寬度計算。
[0010] 進一步的，所述社機道次壓下量Sh是指社件在道次社制前的厚度和道次社制后的 厚度差。
[0011] 進一步的，所述漉子是指當(dāng)前道次沿社制方向社機入口的機架漉。
[0012] 進一步的，所述在道次社制前調(diào)整液壓壓上裝置及電動壓下裝置，是指電動壓下 裝置在零漉縫的基礎(chǔ)上上抬A X作為本道次的電動壓下漉縫的基點，在該基點的基礎(chǔ)上向 設(shè)定漉縫擺位;液壓壓上裝置在零漉縫的基礎(chǔ)上液壓缸繼續(xù)伸出A X，作為本道次的液壓漉 縫的基點，當(dāng)電動壓下發(fā)出擺位完成信號后在該基點的基礎(chǔ)上將兩側(cè)電動漉縫與設(shè)定漉縫 的偏差補齊。
[0013] 進一步的，所述零調(diào)結(jié)束時的液壓壓上缸伸出量x〇,是在工藝給出的在最小板巧 寬度、最大支承漉漉徑及最大工作漉漉徑的條件下社制時所需的液壓壓上缸的伸出量的基 礎(chǔ)上，按照實際的支承漉漉徑和工作漉漉徑補償后通過零調(diào)得到的。
[0014] 本發(fā)明的有益效果在于，可快速準確的找到粗社機工作合適的標高位置，本發(fā)明 已成功應(yīng)用于某熱社侶廠，與采用該控制方法前相比，社制過程中巧料咬入不進現(xiàn)象大大 減少。
【附圖說明】
[0015] 圖1為巧料放在漉道上的正視圖，W為巧料寬度;α為椎形漉子的斜度;Η為漉子平直 段的標高;曲為巧料下表面的標高;Li為漉子平直段的長度。
【具體實施方式】
[0016] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，W下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進行進一步詳細描述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0017] 相反，本發(fā)明涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修 改、等效方法W及方案。進一步，為了使公眾對本發(fā)明有更好的了解，在下文對本發(fā)明的細 節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細節(jié)部分。對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有運些細節(jié)部分的 描述也可W完全理解本發(fā)明。下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】，對本發(fā)明進一步說明。
[001引如圖1所示，一種粗社機社制線標高隨道次及巧料自動調(diào)整的控制方法，所述方法 根據(jù)巧料寬度W、社機道次壓下量Sh、椎形漉道漉子的斜度α、平直段標高H、平直段長度 及零調(diào)結(jié)束時的液壓壓上缸伸出量X0等，實時計算當(dāng)前道次社制所需要的標高化及漉縫調(diào) 節(jié)裝置的漉縫零點位置補償量Αχ,在道次社制前調(diào)整液壓壓上裝置及電動壓下裝置，從而 實現(xiàn)社制線標高隨道次及巧料無級自動調(diào)整。
[0019] 由于侶社制過程中寬展較小，計算標高時使用的巧料寬度W按原始來料的寬度計 算。
[0020] 椎形漉道漉子，是指當(dāng)前道次沿社制方向社機入口的機架漉。
[0021] 當(dāng)前道次社制所需要的標高，其計算方法為：巧=/：/ν + ^ + Δ ，其中，化是巧料 下表面的標高，計算方法為《；Δ是從設(shè)備安全角度考慮，增加的裕量，其 么 取值范圍為3~6mm。
[0022] 漉縫調(diào)節(jié)裝置的漉縫零點位置補償量Δ X，其計算方法為Δ x =化-H-X0。
[0023] 在道次社制前調(diào)整液壓壓上裝置及電動壓下裝置，是指電動壓下裝置在零漉縫的 基礎(chǔ)上上抬Δ X作為本道次的電動壓下漉縫的基點，在該基點的基礎(chǔ)上向設(shè)定漉縫擺位;液 壓壓上裝置在零漉縫的基礎(chǔ)上液壓缸繼續(xù)伸出A X，作為本道次的液壓漉縫的基點，當(dāng)電動 壓下發(fā)出擺位完成信號后在該基點的基礎(chǔ)上將兩側(cè)電動漉縫與設(shè)定漉縫的偏差補齊。
[0024] 零調(diào)結(jié)束時的液壓壓上缸伸出量X0是在工藝給出的在最小板巧寬度、最大支承漉 漉徑及最大工作漉漉徑的條件下社制時所需的液壓壓上缸的伸出量的基礎(chǔ)上，按照實際的 支承漉漉徑和工作漉漉徑補償后通過零調(diào)得到的。
[0025] 社制線標高會隨著道次的切換及巧料的寬度變化而變化。
[0026] 本發(fā)明的有益效果在于，可快讀準確的找到粗社機工作合適的標高位置，本發(fā)明 已成功應(yīng)用于某熱社侶廠，與采用該控制方法前相比，社制過程中巧料咬入不進現(xiàn)象大大 減少。
【主權(quán)項】
1. 一種粗乳機乳制線標高隨道次及坯料自動調(diào)整的控制方法，其特征在于，所述控制 方法根據(jù)坯料寬度W、乳機道次壓下量S h、椎形輥道輥子的斜度α、平直段標高H、平直段長度 L1W及零調(diào)結(jié)束時的液壓壓上缸伸出量x〇,實時計算當(dāng)前道次乳制所需要的標高Hl及輥縫 調(diào)節(jié)裝置的輥縫零點位置補償量A X，在道次乳制前調(diào)整液壓壓上裝置及電動壓下裝置，從 而實現(xiàn)乳制線標高隨道次及坯料無級自動調(diào)整。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述當(dāng)前道次乳制所需要的標高扯的 計算方法為：，其中ft是坯料下表面的標高，△是從設(shè)備安全角度考慮增 加的裕量，其范圍為3~6mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，輥縫調(diào)節(jié)裝置的輥縫零點位置補償量 A X，其計算方法為Δ X = Hl-H-Xo。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述ft計算方法 5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述坯料寬度W計算標高時使用的坯 料寬度按原始來料的寬度計算。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述乳機道次壓下量Sh是指乳件在道 次乳制前的厚度和道次乳制后的厚度差。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述輥子是指當(dāng)前道次沿乳制方向乳 機入口的機架輥。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述在道次乳制前調(diào)整液壓壓上裝置 及電動壓下裝置，是指電動壓下裝置在零輥縫的基礎(chǔ)上上抬A X作為本道次的電動壓下輥 縫的基點，在該基點的基礎(chǔ)上向設(shè)定輥縫擺位;液壓壓上裝置在零輥縫的基礎(chǔ)上液壓缸繼 續(xù)伸出A X，作為本道次的液壓輥縫的基點，當(dāng)電動壓下發(fā)出擺位完成信號后在該基點的基 礎(chǔ)上將兩側(cè)電動輥縫與設(shè)定輥縫的偏差補齊。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述零調(diào)結(jié)束時的液壓壓上缸伸出量 x〇,是在工藝給出的在最小板坯寬度、最大支承輥輥徑及最大工作輥輥徑的條件下乳制時 所需的液壓壓上缸的伸出量的基礎(chǔ)上，按照實際的支承輥輥徑和工作輥輥徑補償后通過零 調(diào)得到的。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種粗軋機軋制線標高隨道次及坯料自動調(diào)整的控制方法，該方法根據(jù)坯料寬度W、軋機道次壓下量Sh、椎形輥道輥子的斜度α、平直段標高H、平直段長度L1以及零調(diào)結(jié)束時的液壓壓上缸伸出量χ0等,實時計算當(dāng)前道次軋制所需要的標高HL及輥縫調(diào)節(jié)裝置的輥縫零點位置補償量Δχ，在道次軋制前調(diào)整液壓壓上裝置及電動壓下裝置，從而實現(xiàn)軋制線標高隨道次及坯料無級自動調(diào)整。該發(fā)明已應(yīng)用于某熱軋鋁廠，實踐證明該方法簡單有效，大大減少了咬入不進情況的發(fā)生。
【IPC分類】B21B37/00, B21B37/72
【公開號】CN105522001
【申請?zhí)枴緾N201510997929
【發(fā)明人】裴紅平, 郭強, 宗勝悅, 凌智, 王偉, 馮獻峰, 張飛
【申請人】北京科技大學(xué)
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月25日