一種氣門桿端部雙金屬焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣門加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣門桿端部雙金屬焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)排氣門是關(guān)鍵的零件之一，發(fā)動(dòng)機(jī)是汽車的“心臟”，氣門則是發(fā)動(dòng)機(jī)的“瓣膜”。氣門是在高溫、腐蝕、沖擊的環(huán)境下高速運(yùn)動(dòng)。而且，工作環(huán)境隨著外部工況的變化而變化，這樣的環(huán)境對(duì)氣門質(zhì)量要求特別高，氣門尾端由于活動(dòng)軌跡使用頻率高，容易磨損。
[0003]氣門尾端長(zhǎng)期不間斷的在氣缸內(nèi)做上下軌跡的撞擊運(yùn)動(dòng)，時(shí)間一長(zhǎng)尾端容易出現(xiàn)變形，破裂情況。為了克服現(xiàn)有的氣門尾端容易出現(xiàn)的尾端磨損和破裂情況，特在氣門尾端焊接上一種合金材料，來(lái)增加氣門的使用壽命，從而提高氣門的使用安全指數(shù)。但是現(xiàn)有的氣門桿端部雙金屬焊接裝置焊接不牢固，定位不準(zhǔn)確，焊片易脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種氣門桿端部雙金屬焊接裝置，焊片與氣門桿焊接牢固，定位準(zhǔn)確，氣門使用壽命長(zhǎng)，安全指數(shù)高。
[0005]本發(fā)明提出的一種氣門桿端部雙金屬焊接裝置，包括工作臺(tái)、焊片顆粒定位塊、第一驅(qū)動(dòng)裝置、夾持裝置、焊接裝置、焊片顆粒進(jìn)料裝置、氣門進(jìn)料裝置，其中:
[0006]工作臺(tái)上設(shè)有與焊片顆粒定位塊相適配的開(kāi)口；
[0007]焊片顆粒定位塊設(shè)置在開(kāi)口內(nèi)，第一驅(qū)動(dòng)裝置與焊片顆粒定位塊連接用于驅(qū)動(dòng)焊片顆粒定位塊沿著開(kāi)口軸向位移，焊片顆粒定位塊遠(yuǎn)離第一驅(qū)動(dòng)裝置一側(cè)設(shè)有用于放置焊片顆粒的容置槽；
[0008]夾持裝置安裝在工作臺(tái)上，其用于在焊接時(shí)夾持氣門，夾持裝置包括對(duì)稱設(shè)置在開(kāi)口兩側(cè)的第一夾持組件和第二夾持組件；
[0009]焊接裝置包括第一底座、第一支架、第一連桿和焊接槍頭，第一底座安裝在工作臺(tái)上，第一支架安裝在第一底座上，第一連桿安裝在第一支架上，焊接槍頭安裝在第一連桿上；
[0010]焊片顆粒進(jìn)料裝置包括第二底座、第二支架、第二連桿和定量進(jìn)料料斗，第二底座安裝在工作臺(tái)上，第二支架安裝在第二底座上，第二連桿安裝在第二支架上，定量進(jìn)料料斗安裝在第二連桿上，用于向容置槽輸送焊片顆粒；
[0011]氣門進(jìn)料裝置包括機(jī)械手，用于向夾持裝置輸送氣門。
[0012]優(yōu)選的，還包括壓緊裝置和機(jī)架，機(jī)架安裝在工作臺(tái)上，壓緊裝置包括第二驅(qū)動(dòng)裝置、第一伸縮桿和與氣門底盤(pán)相適配的壓板，第二驅(qū)動(dòng)裝置安裝在機(jī)架上，第一伸縮桿一端與第二驅(qū)動(dòng)裝置連接，另一端與壓板連接。
[0013]優(yōu)選的，第一夾持組件包括第三底座、第三驅(qū)動(dòng)裝置、第二伸縮桿和與氣門桿相適配的第一夾持板，第三底座安裝在工作臺(tái)上，第三驅(qū)動(dòng)裝置安裝在第三底座上，第二伸縮桿一端與第三驅(qū)動(dòng)裝置連接，另一端與第一夾持板連接。
[0014]優(yōu)選的，第二夾持組件包括第四底座、第四驅(qū)動(dòng)裝置、第三伸縮桿和與氣門桿相適配的第二夾持板，第四底座安裝在工作臺(tái)上，第四驅(qū)動(dòng)裝置安裝在第四底座上，第三伸縮桿一端與第四驅(qū)動(dòng)裝置連接，另一端與第二夾持板連接。
[0015]優(yōu)選的，容置槽內(nèi)設(shè)有焊片定位圈。
[0016]優(yōu)選的，容置槽底部設(shè)有銅墊片。
[0017]優(yōu)選的，第一夾持板為半圓形，該半圓形直徑與氣門桿外徑相適配，第一夾持板內(nèi)側(cè)分布有第一彈性凸起。
[0018]優(yōu)選的，第二夾持板為半圓形，該半圓形直徑與氣門桿外徑相適配，第二夾持板內(nèi)側(cè)分布有第二彈性凸起。
[0019]在本發(fā)明中，工作臺(tái)上設(shè)有與焊片顆粒定位塊相適配的開(kāi)口，第一驅(qū)動(dòng)裝置與焊片顆粒定位塊連接用于驅(qū)動(dòng)焊片顆粒定位塊沿著開(kāi)口軸向位移，焊片顆粒定位塊遠(yuǎn)離第一驅(qū)動(dòng)裝置一側(cè)設(shè)有用于放置焊片顆粒的容置槽;夾持裝置安裝在工作臺(tái)上，其用于在焊接時(shí)夾持氣門；焊接裝置包括第一底座、第一支架、第一連桿和焊接槍頭，第一底座安裝在工作臺(tái)上，第一支架安裝在第一底座上，第一連桿安裝在第一支架上，焊接槍頭安裝在第一連桿上;焊片顆粒進(jìn)料裝置包括第二底座、第二支架、第二連桿和定量進(jìn)料料斗;氣門進(jìn)料裝置包括機(jī)械手，用于向夾持裝置輸送氣門。通過(guò)以上設(shè)計(jì)的氣門桿端部雙金屬焊接裝置，在使用時(shí)，先通過(guò)焊片顆粒進(jìn)料裝置向容置槽加入適量的焊片顆粒，再通過(guò)氣門進(jìn)料裝置的機(jī)械手將氣門夾起放置在焊接區(qū)域并通過(guò)夾持裝置定位，使氣門桿端部與容置槽對(duì)應(yīng)，第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)焊片顆粒定位塊向上移動(dòng)，使焊片顆粒與氣門桿端部接觸，焊接槍頭對(duì)氣門桿端部進(jìn)行電流瞬間加熱，高溫使氣門桿端部燒熔，將焊片顆粒與氣門桿端部完好的連接在一起。本發(fā)明焊片與氣門桿焊接牢固，定位準(zhǔn)確，工作效率高，氣門使用壽命長(zhǎng)，安全指數(shù)高。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明提出的一種氣門桿端部雙金屬焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中A-A方向剖視圖；
[0022]圖3為圖1中B-B方向剖視圖；
[0023]圖4為發(fā)明提出的一種氣門桿端部雙金屬焊接裝置的焊片顆粒定位塊結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4，本發(fā)明提出一種氣門桿端部雙金屬焊接裝置，包括工作臺(tái)
1、焊片顆粒定位塊2、第一驅(qū)動(dòng)裝置24、夾持裝置、焊接裝置5、焊片顆粒進(jìn)料裝置6、氣門進(jìn)料裝置7、壓緊裝置8和機(jī)架12，其中:
[0025]工作臺(tái)I上設(shè)有與焊片顆粒定位塊2相適配的開(kāi)口11。
[0026]焊片顆粒定位塊2設(shè)置在開(kāi)口11內(nèi)，第一驅(qū)動(dòng)裝置24與焊片顆粒定位塊2連接用于驅(qū)動(dòng)焊片顆粒定位塊2沿著開(kāi)口 11軸向位移，焊片顆粒定位塊2遠(yuǎn)離第一驅(qū)動(dòng)裝置24—側(cè)設(shè)有用于放置焊片10顆粒的容置槽21;容置槽21內(nèi)設(shè)有焊片定位圈22，容置槽21底部設(shè)有銅墊片23。
[0027]夾持裝置安裝在工作臺(tái)I上，其用于在焊接時(shí)夾持氣門9，夾持裝置包括對(duì)稱設(shè)置在開(kāi)口 11兩側(cè)的第一夾持組件3和第二夾持組件4;第一夾持組件3包括第三底座34、第三驅(qū)動(dòng)裝置31、第二伸縮桿32和與氣門桿相適配的第一夾持板33，第三底座34安裝在工作臺(tái)I上，第三驅(qū)動(dòng)裝置31安裝在第三底座34上，第二伸縮桿32—端與第三驅(qū)動(dòng)裝置31連接，另一端與第一夾持板33連接。第二夾持組件4包括第四底座44、第四驅(qū)動(dòng)裝置41、第三伸縮桿42和與氣門桿相適配的第二夾持板43，第四底座44安裝在工作臺(tái)I上，第四驅(qū)動(dòng)裝置41安裝在第四底座44上，第三伸縮桿42—端與第四驅(qū)動(dòng)裝置41連接，另一端與第二夾持板43連接。第一夾持板33為半圓形，該半圓形