一種提高厚規(guī)格帶鋼超快冷后溫度控制精度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱乳技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高厚規(guī)格帶鋼超快冷后溫度控制精度的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]社會(huì)的高速發(fā)展，使人類(lèi)面臨越來(lái)越嚴(yán)重的資源、能源短缺問(wèn)題，承受著越來(lái)越大的環(huán)境壓力。對(duì)乳制技術(shù)而言，必須堅(jiān)持減量化的原則，采用節(jié)約型的成分設(shè)計(jì)和減量化的生產(chǎn)方法，獲得高附加值、可循環(huán)的鋼鐵產(chǎn)品。
[0003]超快冷較常規(guī)層流冷卻冷速提高3-5倍，提高冷速后，可抑制奧氏體晶粒的長(zhǎng)大，并將材料的“硬化”狀態(tài)保持到終冷溫度，在隨后的相變過(guò)程中，保存下來(lái)的大量“缺陷”為新相的生成提供更多的形核位置，從而得到強(qiáng)化效果。厚規(guī)格帶鋼往往需要添加大量合金如Mn、Mo及Nb達(dá)到所需要的強(qiáng)度及韌性指標(biāo)要求，通過(guò)超快冷可實(shí)現(xiàn)厚規(guī)格帶鋼降合金成分減量化而得到相同性能的效果，而合金減量化的效果直接取決于超快冷后溫度控制精度。
[0004]熱乳超快冷冷卻設(shè)備位于精乳機(jī)后，配備3段共30組冷卻集管，冷卻長(zhǎng)度14m，其中6組縫隙冷卻集管位于每段的第3、4組，其余24組位高密冷卻集管。每組包括上下2根集管，每根集管由單獨(dú)的閥組控制，單根縫隙集管水量在320m3/h，單根高密冷卻集管水量在120m3/h，冷卻總水量達(dá)到8000m3/h，超快速冷卻壓力在0.85MPa。與普通層流冷卻相比，超快冷冷卻水量和壓力遠(yuǎn)大于常規(guī)層流冷卻，因此超快冷每根集管的頻繁開(kāi)關(guān)均會(huì)影響超快冷后溫度控制精度。
[0005]由于超快冷大流量和高壓力的特點(diǎn)，需要針對(duì)不同厚度和不同成分的鋼種進(jìn)行預(yù)設(shè)定集管開(kāi)啟組態(tài)。對(duì)于厚規(guī)格管線鋼而言的鋼種，熱乳后的帶鋼經(jīng)超快冷需要從高溫狀態(tài)盡快降溫。通常需要經(jīng)超快冷設(shè)備，從超快冷入口溫度800-850°C降低到超快冷后的430-520°C。經(jīng)超快冷設(shè)備，短時(shí)間溫降較大，需要控制超快冷后沿長(zhǎng)度方向溫度均勻性，保證相變均勻，從而保證帶鋼通卷性能穩(wěn)定性，而控制超快冷后溫度精度是業(yè)內(nèi)普遍的控制難點(diǎn)。
[0006]帶鋼穿帶速度、加速度、機(jī)架間冷卻水水量頻繁變化及不同厚度和鋼種的超快冷冷卻換熱系數(shù)將影響超快冷計(jì)算集管開(kāi)啟數(shù)量。同時(shí)，由于超快冷冷卻設(shè)備單根集管的水量較大，且集管流量配置不同，開(kāi)啟順序不同時(shí)，影響帶鋼冷卻效率，造成超快冷后溫度波動(dòng)，進(jìn)而造成帶鋼全長(zhǎng)機(jī)械性能的波動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供一種提高厚規(guī)格帶鋼超快冷后溫度控制精度的方法，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中帶鋼穿帶速度、加速度和機(jī)架間冷卻水水量頻繁變化對(duì)超快冷后溫度的影響，換規(guī)格換鋼種對(duì)超快冷模型的影響，沒(méi)有對(duì)超快冷后溫度控制精度的技術(shù)問(wèn)題。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種提高厚規(guī)格帶鋼超快冷后溫度控制精度的包括:限制精乳F6機(jī)架上不同厚度規(guī)格帶鋼穿帶速度的上下限，控制帶鋼穿帶速度;對(duì)不同厚度規(guī)格帶鋼的加速度和機(jī)架間冷卻水進(jìn)行配置，控制所述帶鋼整體乳制速度;對(duì)不同厚度及不同鋼種的換熱系數(shù)進(jìn)行配置，提高模型計(jì)算精度;對(duì)不同鋼種的超快冷集管開(kāi)啟順序進(jìn)行配置，提高不同鋼種的冷卻效率。
[0009]進(jìn)一步地，所述的控制帶鋼穿帶速度準(zhǔn)確性包括對(duì)不同厚度規(guī)格帶鋼的精乳F6機(jī)架穿帶速度的上限和下限進(jìn)行配置，使所述帶鋼速度處于較小范圍內(nèi)，減小帶鋼穿帶速度波動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步地，14.2-16.4mm厚帶鋼的F6機(jī)架穿帶速度范圍為2.2-2.4m/s，16.5-18.4mm厚帶鋼的F6機(jī)架穿帶速度范圍為2.0-2.2m/s，18.5-21.4mm厚帶鋼的穿帶速度范圍為1.8-2.0111/8，21.5-25.4臟厚帶鋼的穿帶速度范圍為1.6-1.8111/8。
[0011]進(jìn)一步地，所述的控制所述帶鋼整體乳制速度包括配置精乳機(jī)的加速度，保證乳制速度穩(wěn)定，避免乳制速度變化導(dǎo)致的超快冷集管變化。
[0012]進(jìn)一步地，14.2-16.4mm厚帶鋼的精乳加速度范圍為0.008-0.009m/s2，16.5-18.4mm厚帶鋼的精乳加速度范圍為0.007-0.008m/s2,18.5-21.4mm厚帶鋼的精乳加速度范圍為0.006-0.007m/s2,21.4-25.4mm厚帶鋼的精乳加速度范圍為0.006-0.007m/s2。
[0013]進(jìn)一步地，14.2-16.4111111厚帶鋼？145機(jī)架間冷卻水水量為95%、95%、95%、90%和90%，16.5-18.4111111厚帶鋼？145機(jī)架間冷卻水水量為95%、90%、90%、90%和90%，18.5-21.4mm厚帶鋼F1-F5機(jī)架間冷卻水水量為90%、90%、90%、90%和80%，21.5-25.4_厚帶鋼F1-F5機(jī)架間冷卻水水量為85%、85%、85%、85%和80%。
[0014]進(jìn)一步地，所述對(duì)不同厚度及不同鋼種的換熱系數(shù)進(jìn)行配置，提高模型計(jì)算精度，具體包括:14.2-16.4mm厚帶鋼普碳鋼換熱系數(shù)為0.88，管線鋼換熱系數(shù)為0.94,16.5-18.4mm厚帶鋼普碳鋼換熱系數(shù)為0.98，管線鋼換熱系數(shù)為1.02,18.5-21.4mm厚帶鋼普碳鋼換熱系數(shù)為1.05，管線鋼換熱系數(shù)為l.ll，21.5-25.4mm厚帶鋼普碳鋼換熱系數(shù)為1.25，管線鋼換熱系數(shù)為1.29。
[0015]進(jìn)一步地，所述對(duì)不同鋼種的超快冷集管開(kāi)啟順序進(jìn)行配置，提高不同鋼種冷卻效率，具體包括:超快冷單根縫隙集管流量為320m3/h，單根高密集管為120m3/h，6根縫隙集管配置于3組超快冷集管的第3、4根位置，固定不同鋼種的超快冷集管開(kāi)啟順序。
[0016]本發(fā)明提供的提高厚規(guī)格帶鋼超快冷后溫度控制精度的方法通過(guò)限制精乳F6機(jī)架不同厚度規(guī)格帶鋼穿帶速度的上下限，控制帶鋼穿帶速度準(zhǔn)確性，對(duì)不同厚度規(guī)格帶鋼的的加速度和機(jī)架間冷卻水進(jìn)行配置，控制帶鋼整體乳制速度，解決帶鋼穿帶速度、加速度和機(jī)架間冷卻水水量頻繁變化對(duì)超快冷后溫度的影響，對(duì)不同厚度及不同鋼種的換熱系數(shù)進(jìn)行配置，提高模型計(jì)算精度，避免換規(guī)格換鋼種對(duì)超快冷模型的影響，穩(wěn)定超快冷控制系統(tǒng)和模型，對(duì)不同鋼種的超快冷集管開(kāi)啟順序進(jìn)行配置，提高不同鋼種的冷卻效率，提高帶鋼沿長(zhǎng)度方向超快冷后溫度控制精度，保證帶鋼通卷性能穩(wěn)定性，為厚規(guī)格帶鋼實(shí)現(xiàn)合金成分減量化提供基礎(chǔ)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的提高厚規(guī)格帶鋼超快冷后溫度控制精度的方法的流程圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的熱乳超快冷示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的21.4mm厚管線鋼X80超快后溫度和速度控制示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的21.4mm厚管線鋼X80沿長(zhǎng)度方向性能分布圖；
[0021 ]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的21.4mm厚管線鋼X80金相組織圖；
[0022]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的17.8_厚管線鋼X70超快冷后溫度和速度控制示意圖
[0023]圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的17.8_厚管線鋼X70沿長(zhǎng)度方向性能分布圖；
[0024]圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的17.8mm厚管線鋼X70金相組織圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參見(jiàn)圖1-2，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種提高厚規(guī)格帶鋼超快冷后溫度控制精度的方法。該方法包括以下步驟:
[0026]步驟I，限制精乳F6機(jī)架上不同厚度規(guī)格帶鋼穿帶速度的上下限，控制帶鋼穿帶速度。
[0027]步驟2，對(duì)不同厚度規(guī)格帶鋼的加速度和機(jī)架間冷卻水進(jìn)行配置，控制所述帶鋼整體乳制速度。
[0028]步驟3，對(duì)不同厚度及不同鋼種的換熱系數(shù)進(jìn)行配置，提高模型計(jì)算精度。
[0029]步驟4，對(duì)不同鋼種的超快冷集管開(kāi)啟順序進(jìn)行配置，提高不同鋼種的冷卻效率。
[0030]詳細(xì)介紹步驟I。
[0031 ]所述的控制帶鋼穿帶速度準(zhǔn)確性包括:對(duì)不同厚度規(guī)格帶鋼的精乳F6機(jī)架穿帶速度的上限和下限進(jìn)行配置，使所述帶鋼速度處于較小范圍內(nèi)，減小帶鋼穿帶速度波動(dòng)，進(jìn)而減小所述穿帶速度波動(dòng)對(duì)超快冷模型計(jì)算集管開(kāi)啟的影響。其中，14.2-16.4mm厚帶鋼的F6機(jī)架穿帶速度范圍為2.2-2.4m/s，16.5-18.4mm厚帶鋼的F6機(jī)架穿帶速度范圍為2.0-2.2m/s，18.5-21.4mm厚帶鋼的穿帶速度范圍為1.8-2.0m/s，21.5-25.4mm厚帶鋼的穿帶速度范圍為1.6-1.8m/s0
[0032]詳細(xì)介紹步驟2。
[0033]所述的控制所述帶鋼整體乳制速度包括:配置精乳機(jī)的加速度，保證乳制速度穩(wěn)定，避免乳制速度變化導(dǎo)致的超快冷集管變化。其中，14.2-16.4mm厚帶鋼的精乳加速度范圍為 0.008-0.009m/s2,16.5-18.4mm厚帶鋼的精乳加速度范圍為 0.007-0.008m/s2,18.5-21.4mm厚帶鋼的精乳加速度范圍為0.006-0.007m/s2,21.4-25.4mm厚帶鋼的精乳加速度范圍為0.006-0.007m/s2。
[0034]所述的機(jī)架間冷卻水進(jìn)行配置包括:配置機(jī)架間冷卻水比例，可控制乳制速度的穩(wěn)定性，提高模型計(jì)算精度，保證超快冷后溫度控制精度。其中，14.2-16