一種電梯門板生產(chǎn)用自動(dòng)切割裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種電梯門板生產(chǎn)用自動(dòng)切割裝置，包括工作臺(tái)、傳送機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、機(jī)架，工作臺(tái)上設(shè)有傳送輥；傳送機(jī)構(gòu)包括第一傳送機(jī)構(gòu)和第二傳送機(jī)構(gòu)；機(jī)架包括安裝架和兩個(gè)沿豎直方向布置的側(cè)架，兩個(gè)側(cè)架相對布置在工作臺(tái)的兩側(cè)，安裝架位于工作臺(tái)上方且并行于工作臺(tái)，安裝架兩端分別與兩個(gè)側(cè)架連接；切割機(jī)構(gòu)包括多個(gè)切割刀，沿垂直于傳送輥傳送方向，多個(gè)切割刀并列布置在安裝架上且多個(gè)切割刀可在安裝架上進(jìn)行豎直方向的上下移動(dòng)，各切割刀的刀口均朝向工作臺(tái)，切割刀的數(shù)量與傳送輥上的環(huán)形凹槽的數(shù)量一致且一個(gè)切割刀對應(yīng)一個(gè)環(huán)形凹槽。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性加工，滿足了不同尺寸電梯門板的加工需求，適用范圍大。
【專利說明】
一種電梯門板生產(chǎn)用自動(dòng)切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電梯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電梯門板生產(chǎn)用自動(dòng)切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電梯的門板是電梯重要部件，不僅外觀要求高，其機(jī)械強(qiáng)度也有較高的要求，對電梯的整個(gè)質(zhì)量起到至關(guān)重要作用。為了適合各種安裝尺寸并且便于運(yùn)輸，電梯門板材需要按照需要切割。通常使用的切割設(shè)備，對固定尺寸的門板進(jìn)行切割，并且切割精度差，大大增加的成品的報(bào)廢率，影響生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種電梯門板生產(chǎn)用自動(dòng)切割裝置。
[0004]本發(fā)明提出的一種電梯門板生產(chǎn)用自動(dòng)切割裝置，包括工作臺(tái)、傳送機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、機(jī)架，其中:
[0005]工作臺(tái)上設(shè)有傳送輥，傳送輥上設(shè)有多個(gè)相互平行的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽與傳送輥同軸設(shè)置;傳送機(jī)構(gòu)包括第一傳送機(jī)構(gòu)和第二傳送機(jī)構(gòu)，第一傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)上且位于傳送輥的進(jìn)料端用于向傳送輥傳送待加工的工件，第二傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)上且位于傳送輥的出料端用于將加工好的工件傳送出去；
[0006]機(jī)架包括安裝架和兩個(gè)沿豎直方向布置的側(cè)架，兩個(gè)側(cè)架相對布置在工作臺(tái)的兩側(cè)，安裝架位于工作臺(tái)上方且并行于工作臺(tái)，安裝架兩端分別與兩個(gè)側(cè)架連接；
[0007]切割機(jī)構(gòu)包括多個(gè)切割刀，沿垂直于傳送輥傳送方向，多個(gè)切割刀并列布置在安裝架上且多個(gè)切割刀可在安裝架上進(jìn)行豎直方向的上下移動(dòng)，各切割刀的刀口均朝向工作臺(tái)，切割刀的數(shù)量與傳送輥上的環(huán)形凹槽的數(shù)量一致且一個(gè)切割刀對應(yīng)一個(gè)環(huán)形凹槽。
[0008]優(yōu)選的，沿垂直于傳送輥的傳送方向，安裝架上設(shè)有數(shù)量與切割刀數(shù)量一致的安裝板，安裝板沿豎直方向設(shè)置，切割刀可移動(dòng)安裝在安裝板上，切割刀的移動(dòng)方向?yàn)樨Q直方向。
[0009]優(yōu)選的，各安裝板上均設(shè)有豎直布置的導(dǎo)向柱，切割刀通過滑塊安裝在導(dǎo)向柱上并可隨著滑塊在導(dǎo)向柱上的移動(dòng)而移動(dòng)。
[0010]優(yōu)選的，各安裝板上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與滑塊連接并驅(qū)動(dòng)滑塊在豎直方向移動(dòng)。
[0011]優(yōu)選的，各安裝板內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)通道，冷卻介質(zhì)通道的進(jìn)口連接有冷卻介質(zhì)源，安裝板靠近工作臺(tái)一側(cè)端面上設(shè)有多個(gè)與冷卻介質(zhì)通道連通的噴口。
[0012]優(yōu)選的，工作臺(tái)上位于各環(huán)形凹槽下方位置均設(shè)有儲(chǔ)肩槽。
[0013]優(yōu)選的，任意相鄰的兩個(gè)環(huán)形凹槽之間的距離均相等。
[0014]本發(fā)明提出的電梯門板生產(chǎn)用自動(dòng)切割裝置，工作臺(tái)上設(shè)有傳送輥;傳送機(jī)構(gòu)包括第一傳送機(jī)構(gòu)和第二傳送機(jī)構(gòu);機(jī)架包括安裝架和兩個(gè)沿豎直方向布置的側(cè)架，兩個(gè)側(cè)架相對布置在工作臺(tái)的兩側(cè)，安裝架位于工作臺(tái)上方且并行于工作臺(tái)，安裝架兩端分別與兩個(gè)側(cè)架連接;切割機(jī)構(gòu)包括多個(gè)切割刀，沿垂直于傳送輥傳送方向，多個(gè)切割刀并列布置在安裝架上且多個(gè)切割刀可在安裝架上進(jìn)行豎直方向的上下移動(dòng)，各切割刀的刀口均朝向工作臺(tái)，切割刀的數(shù)量與傳送輥上的環(huán)形凹槽的數(shù)量一致且一個(gè)切割刀對應(yīng)一個(gè)環(huán)形凹槽。工作時(shí)，第一傳送機(jī)構(gòu)用于向傳送輥傳送待加工的電梯門板;切割機(jī)構(gòu)和傳送輥相互配合對位于傳送輥上的待加工的電梯門板進(jìn)行切割;第二傳送機(jī)構(gòu)用于將切割后的電梯門板傳送出去;本發(fā)明利用第一傳送機(jī)構(gòu)和第二傳送機(jī)構(gòu)的相互配合可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性加工，且各切割刀可在豎直方向進(jìn)行上下移動(dòng)，根據(jù)需要加工出的電梯門板尺寸，選擇使用切割刀并驅(qū)動(dòng)其向下移動(dòng)伸入環(huán)形凹槽內(nèi)，滿足了不同尺寸電梯門板的加工需求，適用范圍大;傳送輥上沿著其軸心線方向設(shè)有多個(gè)間隔布置的環(huán)形凹槽，任意相鄰的兩個(gè)環(huán)形凹槽之間形成傳送環(huán)臺(tái)，且環(huán)形凹槽的數(shù)量與切割刀的數(shù)量一致，環(huán)形凹槽用于容置切割刀，提高加工精度，確保切割效果，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明提出的一種電梯門板生產(chǎn)用自動(dòng)切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明提出的一種電梯門板生產(chǎn)用自動(dòng)切割裝置的工作臺(tái)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照圖1、圖2，本發(fā)明提出一種電梯門板生產(chǎn)用自動(dòng)切割裝置，包括工作臺(tái)1、傳送機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、機(jī)架，其中:
[0018]工作臺(tái)I上設(shè)有傳送輥4，傳送輥4上設(shè)有多個(gè)相互平行的環(huán)形凹槽5，任意相鄰的兩個(gè)環(huán)形凹槽5之間的距離均相等，環(huán)形凹槽5與傳送輥4同軸設(shè)置，工作臺(tái)I上位于各環(huán)形凹槽5下方位置均設(shè)有儲(chǔ)肩槽13。
[0019]傳送機(jī)構(gòu)包括第一傳送機(jī)構(gòu)2和第二傳送機(jī)構(gòu)3，第一傳送機(jī)構(gòu)2設(shè)置在工作臺(tái)I上且位于傳送輥4的進(jìn)料端用于向傳送輥4傳送待加工的工件，第二傳送機(jī)構(gòu)3設(shè)置在工作臺(tái)I上且位于傳送輥4的出料端用于將加工好的工件傳送出去。
[0020]機(jī)架包括安裝架6和兩個(gè)沿豎直方向布置的側(cè)架7，兩個(gè)側(cè)架7相對布置在工作臺(tái)I的兩側(cè)，安裝架6位于工作臺(tái)I上方且并行于工作臺(tái)I，安裝架6兩端分別與兩個(gè)側(cè)架7連接。進(jìn)一步的，沿垂直于傳送輥4的傳送方向，安裝架6上設(shè)有數(shù)量與切割刀8數(shù)量一致的安裝板9，安裝板9沿豎直方向設(shè)置，各安裝板9上均設(shè)有豎直布置的導(dǎo)向柱10。
[0021 ]本實(shí)施例中，各安裝板9內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)通道，冷卻介質(zhì)通道的進(jìn)口連接有冷卻介質(zhì)源，安裝板9靠近工作臺(tái)I一側(cè)端面上設(shè)有多個(gè)與冷卻介質(zhì)通道連通的噴口。
[0022]切割機(jī)構(gòu)包括多個(gè)切割刀8，切割刀8通過滑塊11安裝在導(dǎo)向柱10上并可隨著滑塊11在導(dǎo)向柱10上的移動(dòng)而移動(dòng)，具體地，各安裝板9上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12與滑塊11連接并驅(qū)動(dòng)滑塊11在豎直方向移動(dòng)。各切割刀8的刀口均朝向工作臺(tái)I，切割刀8的數(shù)量與傳送輥4上的環(huán)形凹槽5的數(shù)量一致且一個(gè)切割刀8對應(yīng)一個(gè)環(huán)形凹槽5。
[0023]本發(fā)明提出的一種電梯門板生產(chǎn)用自動(dòng)切割裝置，第一傳送機(jī)構(gòu)2用于向傳送輥4傳送待加工的電梯門板;切割機(jī)構(gòu)和傳送輥4相互配合對位于傳送輥4上的待加工的電梯門板進(jìn)行切割;第二傳送機(jī)構(gòu)3用于將切割后的電梯門板傳送出去;本發(fā)明利用第一傳送機(jī)構(gòu)2和第二傳送機(jī)構(gòu)3的相互配合可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)性加工，且各切割刀8可在豎直方向進(jìn)行上下移動(dòng)，根據(jù)需要加工出的電梯門板尺寸，選擇使用切割刀8并驅(qū)動(dòng)其向下移動(dòng)伸入環(huán)形凹槽5內(nèi)，滿足了不同尺寸電梯門板的加工需求，適用范圍大;傳送輥4上沿著其軸心線方向設(shè)有多個(gè)間隔布置的環(huán)形凹槽5，任意相鄰的兩個(gè)環(huán)形凹槽5之間形成傳送環(huán)臺(tái)，且環(huán)形凹槽5的數(shù)量與切割刀8的數(shù)量一致，環(huán)形凹槽5用于容置切割刀8，提高加工精度，確保切割效果，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。在各安裝板9內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)通道，在切割加工時(shí)，向切割刀噴冷卻介質(zhì)，降低切割刀溫度。
[0024]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電梯門板生產(chǎn)用自動(dòng)切割裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)(I)、傳送機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、機(jī)架，其中: 工作臺(tái)(I)上設(shè)有傳送輥(4)，傳送輥(4)上沿其軸心線方向設(shè)有多個(gè)間隔布置的環(huán)形凹槽(5)，環(huán)形凹槽(5)與傳送輥(4)同軸設(shè)置;傳送機(jī)構(gòu)包括第一傳送機(jī)構(gòu)(2)和第二傳送機(jī)構(gòu)(3)，第一傳送機(jī)構(gòu)(2)設(shè)置在工作臺(tái)(I)上且位于傳送輥(4)的進(jìn)料端用于向傳送輥(4)傳送待加工的工件，第二傳送機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置在工作臺(tái)(I)上且位于傳送輥(4)的出料端用于將加工好的工件傳送出去； 機(jī)架包括安裝架(6)和兩個(gè)沿豎直方向布置的側(cè)架(7)，兩個(gè)側(cè)架(7)相對布置在工作臺(tái)(I)的兩側(cè)，安裝架(6)位于工作臺(tái)(I)上方且并行于工作臺(tái)(I)，安裝架(6)兩端分別與兩個(gè)側(cè)架(7)連接； 切割機(jī)構(gòu)包括多個(gè)切割刀(8)，沿垂直于傳送棍(4)傳送方向，多個(gè)切割刀(8)并列布置在安裝架(6)上且多個(gè)切割刀(8)可在安裝架(6)上進(jìn)行豎直方向的上下移動(dòng)，各切割刀(8)的刀口均朝向工作臺(tái)(I)，切割刀(8)的數(shù)量與傳送輥(4)上的環(huán)形凹槽(5)的數(shù)量一致且一個(gè)切割刀(8)對應(yīng)一個(gè)環(huán)形凹槽(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯門板生產(chǎn)用自動(dòng)切割裝置，其特征在于，沿垂直于傳送輥(4)的傳送方向，安裝架(6)上設(shè)有數(shù)量與切割刀(8)數(shù)量一致的安裝板(9)，安裝板(9)沿豎直方向設(shè)置，切割刀(8)可移動(dòng)安裝在安裝板(9)上，切割刀(8)的移動(dòng)方向?yàn)樨Q直方向。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電梯門板生產(chǎn)用自動(dòng)切割裝置，其特征在于，各安裝板(9)上均設(shè)有豎直布置的導(dǎo)向柱(10)，切割刀(8)通過滑塊(11)安裝在導(dǎo)向柱(10)上并可隨著滑塊(11)在導(dǎo)向柱(10)上的移動(dòng)而移動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電梯門板生產(chǎn)用自動(dòng)切割裝置，其特征在于，各安裝板(9)上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)與滑塊(11)連接并驅(qū)動(dòng)滑塊(11)在豎直方向移動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電梯門板生產(chǎn)用自動(dòng)切割裝置，其特征在于，各安裝板(9)內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)通道，冷卻介質(zhì)通道的進(jìn)口連接有冷卻介質(zhì)源，安裝板(9)靠近工作臺(tái)(I)一側(cè)端面上設(shè)有多個(gè)與冷卻介質(zhì)通道連通的噴口。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的電梯門板生產(chǎn)用自動(dòng)切割裝置，其特征在于，工作臺(tái)(I)上位于各環(huán)形凹槽(5)下方位置均設(shè)有儲(chǔ)肩槽(13)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的電梯門板生產(chǎn)用自動(dòng)切割裝置，其特征在于，任意相鄰的兩個(gè)環(huán)形凹槽(5)之間的距離均相等。
【文檔編號】B23D33/00GK105855617SQ201610412795
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月14日
【發(fā)明人】梅升月
【申請人】安徽省恒勝機(jī)電工程股份有限公司