養(yǎng)殖網(wǎng)籠門加強(qiáng)絲焊接裝置及焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于焊機(jī)及焊接方法技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種養(yǎng)殖網(wǎng)籠門加強(qiáng)絲焊接裝置及焊接方法。其主要技術(shù)特征為：包括帶有籠門行進(jìn)軌道的機(jī)架，在籠門行進(jìn)軌道下方設(shè)置有下焊頭，在籠門行進(jìn)軌道上方設(shè)置有支撐架，在該支撐架與下焊頭對應(yīng)位置設(shè)置有通過第一氣缸控制的上焊頭，在與下焊頭位置對應(yīng)的機(jī)架側(cè)面設(shè)置有側(cè)架體，在該側(cè)架體端部通過銷軸連接有送絲架，在所述銷軸上設(shè)置有穿絲孔，在該送絲架上方依次設(shè)置有調(diào)直機(jī)構(gòu)和送絲機(jī)構(gòu)，所述送絲架與位于支撐架上方的第二氣缸連接；所述第二氣缸為二沖程氣缸，在所述送絲滑盤側(cè)面設(shè)置有限位擋板，在所述側(cè)架體與限位擋板對應(yīng)位置設(shè)置有限位塊。在焊接完籠門架后，自動在生產(chǎn)線上將加強(qiáng)絲焊接完成，而且還省去了再次修剪的工序。
【專利說明】
養(yǎng)殖網(wǎng)籠門加強(qiáng)絲焊接裝置及焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于焊機(jī)以及焊接方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種養(yǎng)殖網(wǎng)籠門加強(qiáng)絲焊接裝置及焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]用于養(yǎng)殖籠門由于其特殊結(jié)構(gòu)，目前采用人工焊接。首先用折彎設(shè)備和切斷設(shè)備將縱絲切斷和折彎后，然后截取橫絲和加強(qiáng)橫絲，然后人工焊接。人工焊接不但勞動強(qiáng)度大、工作效率低，而且焊接質(zhì)量差。為了提高工作效率，采用焊接機(jī)械焊接，養(yǎng)殖網(wǎng)籠門包括籠門架和位于籠門架中間的加強(qiáng)絲，目前焊接方法只有以下兩種:其一，采用首先將加強(qiáng)絲截取相應(yīng)長度然后再用叼絲盤將加強(qiáng)絲移至籠門架上進(jìn)行焊接，由于加強(qiáng)絲又細(xì)又短，容易造成位置偏轉(zhuǎn)，加強(qiáng)絲傾斜，使得加強(qiáng)絲一端不能與籠門架縱絲焊接，影響焊接質(zhì)量;其二，采用普通焊接方法，直接將加強(qiáng)絲焊接在籠門架上，然后再將加強(qiáng)絲切斷，最后人工修剪位于兩側(cè)的加強(qiáng)絲端頭，費時費力，勞動強(qiáng)度大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題就是提供焊接質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的養(yǎng)殖網(wǎng)籠門加強(qiáng)絲焊接裝置。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:包括帶有籠門行進(jìn)軌道的機(jī)架，在所述籠門行進(jìn)軌道下方設(shè)置有下焊頭，在所述籠門行進(jìn)軌道上方設(shè)置有支撐架，在該支撐架與下焊頭對應(yīng)位置設(shè)置有通過第一氣缸控制的上焊頭，在與所述下焊頭位置對應(yīng)的機(jī)架側(cè)面設(shè)置有側(cè)架體，在該側(cè)架體端部通過銷軸連接有送絲架，在所述銷軸上設(shè)置有穿絲孔，在所述送絲架上依次設(shè)置有調(diào)直機(jī)構(gòu)和送絲機(jī)構(gòu)，所述送絲機(jī)構(gòu)包括送絲嘴和位于該送絲嘴后方的送絲滑盤，在該送絲滑盤下方的送絲架上設(shè)置有送絲軌道，所述送絲滑盤沿送絲軌道前后滑動，在送絲滑盤上設(shè)置有推線套管，所述送絲架與位于支撐架上方的第二氣缸連接;所述第二氣缸為二沖程氣缸，在所述送絲滑盤側(cè)面設(shè)置有限位擋板，在所述側(cè)架體與限位擋板對應(yīng)位置設(shè)置有限位塊。
[0005]其附加技術(shù)特征為:
在所述限位塊靠近限位擋板一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓。
[0006]本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題就是提供一種使用上述養(yǎng)殖網(wǎng)籠門加強(qiáng)絲焊接裝置焊接加強(qiáng)絲的方法。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
該方法包括下列步驟:
第一步，穿入加強(qiáng)絲
將加強(qiáng)絲穿過穿絲孔、調(diào)直機(jī)構(gòu)、推線套管和送絲嘴；
第二步，提高送絲嘴
通過第二氣缸的頂桿上拉，帶動送絲架前端上抬，送絲嘴的位置提高， 第三步，籠門架前移
養(yǎng)殖網(wǎng)籠門焊機(jī)將焊接好的籠門架前送，使得籠門架焊接加強(qiáng)絲的位置正好位于送絲嘴前下方；
第四步，加強(qiáng)絲前送
首先將送絲滑盤后撤，推線套管卡緊加強(qiáng)絲，將送絲滑盤前頂，推線套管帶動加強(qiáng)絲前行，限位擋板到達(dá)限位塊位置；
第五步，下壓送絲嘴
開啟第二氣缸，送絲架前端下壓，帶有加強(qiáng)絲的送絲嘴下移，使得加強(qiáng)絲貼在籠門架上方；
第六步，焊接加強(qiáng)絲
開啟第一氣缸，使第一氣缸的頂桿下壓，帶動上焊頭壓在加強(qiáng)絲與籠門架上，完成焊接；
第七步，切斷加強(qiáng)絲
繼續(xù)通過第二氣缸下壓送絲架前端，從而送絲嘴下壓，送絲嘴前端緊貼在沿籠門架縱絲外側(cè)，在送絲嘴下移過程中，切斷加強(qiáng)絲；
第八步，焊接好的籠門進(jìn)入下一道工序焊接好的籠門進(jìn)入下一道切斷、折彎工序；
第九步，繼續(xù)焊接加強(qiáng)絲從第二步開始重復(fù)。
[0008]其附加技術(shù)特征為:在所述第四步加強(qiáng)絲前送步驟中，根據(jù)加強(qiáng)絲頂端與籠門架縱絲的距離，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，使得加強(qiáng)絲頂端伸出縱絲中心軸線的距離為縱絲半徑的1/3—2/3。
[0009]本發(fā)明所提供的養(yǎng)殖網(wǎng)籠門加強(qiáng)絲焊接裝置及焊接方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:其一，由于包括帶有籠門行進(jìn)軌道的機(jī)架，在所述籠門行進(jìn)軌道下方設(shè)置有下焊頭，在所述籠門行進(jìn)軌道上方設(shè)置有支撐架，在該支撐架與下焊頭對應(yīng)位置設(shè)置有通過第一氣缸控制的上焊頭，在與所述下焊頭位置對應(yīng)的機(jī)架側(cè)面設(shè)置有側(cè)架體，在該側(cè)架體端部通過銷軸連接有送絲架，在所述銷軸上設(shè)置有穿絲孔，在所述送絲架上依次設(shè)置有調(diào)直機(jī)構(gòu)和送絲機(jī)構(gòu)，所述送絲機(jī)構(gòu)包括送絲嘴和位于該送絲嘴后方的送絲滑盤，在該送絲滑盤下方的送絲架上設(shè)置有送絲軌道，所述送絲滑盤沿送絲軌道前后滑動，在送絲滑盤上設(shè)置有推線套管，所述送絲架與位于支撐架上方的第二氣缸連接;所述第二氣缸為二沖程氣缸，在所述送絲滑盤側(cè)面設(shè)置有限位擋板，在所述側(cè)架體與限位擋板對應(yīng)位置設(shè)置有限位塊，將加強(qiáng)絲穿過穿絲孔、調(diào)直機(jī)構(gòu)、推線套管和送絲嘴，通過第二氣缸的頂桿上拉，帶動送絲嘴的位置提高，養(yǎng)殖網(wǎng)籠門焊機(jī)將焊接好的籠門架前送，使得籠門架焊接加強(qiáng)絲的位置正好位于送絲嘴前下方，先將送絲滑盤后撤，推線套管卡緊加強(qiáng)絲，將送絲滑盤前頂，推線套管帶動加強(qiáng)絲前行，限位擋板到達(dá)限位塊位置;開啟第二氣缸，下壓送絲架，帶有加強(qiáng)絲的送絲嘴下移，使得加強(qiáng)絲貼在籠門架上方;開啟第一氣缸，使第一氣缸的頂桿下壓，帶動上焊頭壓在加強(qiáng)絲與籠門架上，完成焊接;繼續(xù)通過第二氣缸下壓送絲架前端，從而送絲嘴下壓，送絲嘴前端緊貼在沿籠門架縱絲外側(cè)，在送絲嘴下移過程中，切斷加強(qiáng)絲;焊接好的籠門進(jìn)入下一道切斷、折彎工序;從第二步開始重復(fù)，焊接后端籠門的加強(qiáng)絲，在焊接完籠門架后，自動在生產(chǎn)線上將加強(qiáng)絲焊接完成，大大提高了勞動效率，使得產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，而且在送絲嘴緊貼籠門架縱絲外側(cè)下壓切斷過程中，不僅僅將加強(qiáng)絲切斷，而且還使得加強(qiáng)絲端部向下彎曲，加強(qiáng)絲端頭的端面呈弧形，緊緊貼在籠門架縱絲側(cè)面，不用再進(jìn)行修剪就不會形成掛頭，省去了再次修剪的工序;而且在下壓送絲架過程中，送絲嘴、推線套管、調(diào)直機(jī)構(gòu)和穿絲孔始終在一條直線上，避免了加強(qiáng)絲彎曲；其二，在所述限位塊靠近限位擋板一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，根據(jù)加強(qiáng)絲頂端與籠門架縱絲的距離，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，使得加強(qiáng)絲頂端伸出縱絲中心軸線的距離為縱絲半徑的1/3—2/3，加強(qiáng)絲前端頭在不重新進(jìn)行修剪的情況下，既能保證加強(qiáng)絲端部不形成突出端頭，又能保證焊接質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明養(yǎng)殖網(wǎng)籠門加強(qiáng)絲焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1養(yǎng)殖網(wǎng)籠門加強(qiáng)絲焊接裝置的側(cè)面視圖；
圖3為圖1養(yǎng)殖網(wǎng)籠門加強(qiáng)絲焊接裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明養(yǎng)殖網(wǎng)籠門加強(qiáng)絲焊接裝置及焊接方法的結(jié)構(gòu)和使用原理做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明養(yǎng)殖網(wǎng)籠門加強(qiáng)絲焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明養(yǎng)殖網(wǎng)籠門加強(qiáng)絲焊接裝置包括帶有籠門行進(jìn)軌道I的機(jī)架2，在籠門行進(jìn)軌道I的下方設(shè)置有下焊頭3，在籠門行進(jìn)軌道I的上方設(shè)置有支撐架4，在該支撐架4與下焊頭3對應(yīng)位置設(shè)置有通過第一氣缸5控制的上焊頭6，在與下焊頭3位置對應(yīng)的機(jī)架2側(cè)面設(shè)置有側(cè)架體7，在該側(cè)架體7端部通過銷軸19連接有送絲架20，在銷軸19上設(shè)置有穿絲孔18，在送絲架上依次設(shè)置有調(diào)直機(jī)構(gòu)8和送絲機(jī)構(gòu)9，送絲機(jī)構(gòu)9包括送絲嘴10和位于該送絲嘴后方的送絲滑盤11，在該送絲滑盤11下方的送絲架20上設(shè)置有送絲軌道12，送絲滑盤11沿送絲軌道12前后滑動，在送絲滑盤11上設(shè)置有推線套管13，推線套管13內(nèi)部設(shè)置有止退機(jī)構(gòu)，即推線套管13只能相對于加強(qiáng)絲后退，送絲嘴10與位于支撐架4上方的第二氣缸14連接;第二氣缸14為二沖程氣缸，在送絲滑盤11側(cè)面設(shè)置有限位擋板15，在側(cè)架體7與限位擋板15對應(yīng)位置設(shè)置有限位塊16。
[0013]將加強(qiáng)絲穿過穿絲孔18、調(diào)直機(jī)構(gòu)8、推線套管13和送絲嘴10，通過第二氣缸14的頂桿上拉，帶動送絲嘴10的位置提高，使得送絲嘴10位于籠門行進(jìn)軌道I上方，養(yǎng)殖網(wǎng)籠門焊機(jī)將焊接好的籠門架前送，使得籠門架焊接加強(qiáng)絲的位置正好位于送絲嘴前10下方，先將送絲滑盤11后撤，推線套管13卡緊加強(qiáng)絲，將送絲滑盤11前頂，推線套管13帶動加強(qiáng)絲前行，限位擋板15到達(dá)限位塊16位置;開啟第二氣缸14，帶有加強(qiáng)絲的送絲嘴10下移，使得加強(qiáng)絲貼在籠門架上方;開啟第一氣缸5，使第一氣缸5的頂桿下壓，帶動上焊頭6壓在加強(qiáng)絲與籠門架上，完成焊接;繼續(xù)下壓送絲嘴10，送絲嘴10前端緊貼在沿籠門架縱絲外側(cè)，在送絲嘴10下移過程中，送絲嘴10做為切刀，將加強(qiáng)絲從送絲嘴10前端切斷;焊接好的籠門進(jìn)入下一道切斷、折彎工序;從第二步開始重復(fù)，焊接后端籠門的加強(qiáng)絲。在焊接完籠門架后，自動在生產(chǎn)線上將加強(qiáng)絲焊接完成，大大提高了勞動效率，使得產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，而且在送絲嘴10緊貼籠門架縱絲外側(cè)下壓切斷過程中，不僅僅將加強(qiáng)絲切斷，而且還使得加強(qiáng)絲端部向下彎曲，加強(qiáng)絲端頭的端面呈弧形，緊緊貼在籠門架縱絲側(cè)面，不用再進(jìn)行修剪就不會形成掛頭，省去了再次修剪的工序。在下壓送絲架20過程中，送絲嘴10、推線套管13、調(diào)直機(jī)構(gòu)8和穿絲孔18始終在一條直線上，避免了加強(qiáng)絲彎曲。
[0014]在限位塊16靠近限位擋板15—側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓17，根據(jù)加強(qiáng)絲頂端與籠門架縱絲的距離，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，使得加強(qiáng)絲頂端伸出縱絲中心軸線的距離為縱絲半徑的1/3—2/3，加強(qiáng)絲前端頭在不重新進(jìn)行修剪的情況下，既能保證加強(qiáng)絲端部不形成突出端頭，又能保證焊接質(zhì)量。
[0015]使用上述養(yǎng)殖網(wǎng)籠門加強(qiáng)絲焊接裝置焊接加強(qiáng)絲的方法，該方法包括下列步驟: 第一步，穿入加強(qiáng)絲
將加強(qiáng)絲穿過穿絲孔18、調(diào)直機(jī)構(gòu)8、推線套管13和送絲嘴10;
第二步，提高送絲嘴
通過第二氣缸14的頂桿上拉，帶動送絲架20前端上抬，送絲嘴10的位置提高第三步，籠門架前移
養(yǎng)殖網(wǎng)籠門焊機(jī)將焊接好的籠門架前送，使得籠門架焊接加強(qiáng)絲的位置正好位于送絲嘴10的前下方；
第四步，加強(qiáng)絲前送
首先將送絲滑盤11后撤，推線套管13卡緊加強(qiáng)絲，將送絲滑盤11前頂，推線套管帶動加強(qiáng)絲前行，限位擋板15到達(dá)限位塊16的位置；
第五步，下壓送絲嘴
開啟第二氣缸14，帶有加強(qiáng)絲的送絲嘴10下移，使得加強(qiáng)絲貼在籠門架上方；
第六步，焊接加強(qiáng)絲
開啟第一氣缸5，使第一氣缸5的頂桿下壓，帶動上焊頭6壓在加強(qiáng)絲與籠門架上，完成焊接；
七步，切斷加強(qiáng)絲
繼續(xù)通過第二氣缸14下壓送絲架20的前端，從而送絲嘴10下壓，送絲嘴10前端緊貼在沿籠門架縱絲外側(cè)，在送絲嘴10下移過程中，切斷加強(qiáng)絲；
第八步，焊接好的籠門進(jìn)入下一道工序焊接好的籠門進(jìn)入下一道切斷、折彎工序；
第九步，繼續(xù)焊接加強(qiáng)絲從第二步開始重復(fù)。
[0016]在第四步加強(qiáng)絲前送步驟中，根據(jù)加強(qiáng)絲頂端與籠門架縱絲的距離，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓17，使得加強(qiáng)絲頂端伸出縱絲中心軸線的距離為縱絲半徑的1/3—2/3。
[0017]本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅僅局限于上述實施例，只要結(jié)構(gòu)與本發(fā)明養(yǎng)殖網(wǎng)籠門加強(qiáng)絲焊接裝置及焊接方法結(jié)構(gòu)相同，就落在本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.養(yǎng)殖網(wǎng)籠門加強(qiáng)絲焊接裝置，其特征在于:包括帶有籠門行進(jìn)軌道的機(jī)架，在所述籠門行進(jìn)軌道下方設(shè)置有下焊頭，在所述籠門行進(jìn)軌道上方設(shè)置有支撐架，在該支撐架與下焊頭對應(yīng)位置設(shè)置有通過第一氣缸控制的上焊頭，在與所述下焊頭位置對應(yīng)的機(jī)架側(cè)面設(shè)置有側(cè)架體，在該側(cè)架體端部通過銷軸連接有送絲架，在所述銷軸上設(shè)置有穿絲孔，在所述送絲架上依次設(shè)置有調(diào)直機(jī)構(gòu)和送絲機(jī)構(gòu)，所述送絲機(jī)構(gòu)包括送絲嘴和位于該送絲嘴后方的送絲滑盤，在該送絲滑盤下方的送絲架上設(shè)置有送絲軌道，所述送絲滑盤沿送絲軌道前后滑動，在送絲滑盤上設(shè)置有推線套管，所述送絲架與位于支撐架上方的第二氣缸連接;所述第二氣缸為二沖程氣缸，在所述送絲滑盤側(cè)面設(shè)置有限位擋板，在所述側(cè)架體與限位擋板對應(yīng)位置設(shè)置有限位塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的養(yǎng)殖網(wǎng)籠門加強(qiáng)絲焊接裝置，其特征在于:在所述限位塊靠近限位擋板一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓。3.使用權(quán)利要求1或2所述的養(yǎng)殖網(wǎng)籠門加強(qiáng)絲焊接裝置進(jìn)行加強(qiáng)絲焊接的方法，其特征在于:該方法包括下列步驟: 第一步，穿入加強(qiáng)絲 將加強(qiáng)絲穿過穿絲孔、調(diào)直機(jī)構(gòu)、推線套管和送絲嘴； 第二步，提高送絲嘴 通過第二氣缸的頂桿上拉，帶動送絲架前端上抬，送絲嘴的位置提高， 第三步，籠門架前移 養(yǎng)殖網(wǎng)籠門焊機(jī)將焊接好的籠門架前送，使得籠門架焊接加強(qiáng)絲的位置正好位于送絲嘴前下方； 第四步，加強(qiáng)絲前送 首先將送絲滑盤后撤，推線套管卡緊加強(qiáng)絲，將送絲滑盤前頂，推線套管帶動加強(qiáng)絲前行，限位擋板到達(dá)限位塊位置； 第五步，下壓送絲嘴 開啟第二氣缸，送絲架前端下壓，帶有加強(qiáng)絲的送絲嘴下移，使得加強(qiáng)絲貼在籠門架上方； 第六步，焊接加強(qiáng)絲 開啟第一氣缸，使第一氣缸的頂桿下壓，帶動上焊頭壓在加強(qiáng)絲與籠門架上，完成焊接； 第七步，切斷加強(qiáng)絲 繼續(xù)通過第二氣缸下壓送絲架前端，從而送絲嘴下壓，送絲嘴前端緊貼在沿籠門架縱絲外側(cè)，在送絲嘴下移過程中，切斷加強(qiáng)絲； 第八步，焊接好的籠門進(jìn)入下一道工序 焊接好的籠門進(jìn)入下一道切斷、折彎工序； 第九步，繼續(xù)焊接加強(qiáng)絲 從第二步開始重復(fù)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的養(yǎng)殖網(wǎng)籠門加強(qiáng)絲的焊接方法，其特征在于:在所述第四步加強(qiáng)絲前送步驟中，根據(jù)加強(qiáng)絲頂端與籠門架縱絲的距離，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，使得加強(qiáng)絲頂端伸出縱絲中心軸線的距離為縱絲半徑的1/3—2/3。
【文檔編號】B23K37/00GK105880885SQ201610484513
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】張中盼, 劉兆月
【申請人】河北驕陽絲網(wǎng)設(shè)備有限責(zé)任公司