可實現(xiàn)快速安裝、準(zhǔn)確定位的渦輪滑塊數(shù)控夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于渦輪增壓器生產(chǎn)制造工裝夾具領(lǐng)域，具體是一種可實現(xiàn)快速安裝、準(zhǔn)確定位的渦輪滑塊數(shù)控夾具。它包括夾具本體與滑塊，所述的夾具本體的一端面上設(shè)有矩形凹槽，夾具本體另一個端面上設(shè)有大圓盤，大圓盤上設(shè)有小圓盤，大圓盤設(shè)于小圓盤與夾具本體之間，滑塊底部設(shè)有定位凸臺，生產(chǎn)時定位凸臺插入矩形凹槽內(nèi)使滑塊底面與夾具本體上表面緊密貼合并固定，矩形凹槽的深度大于定位凸臺的高度。本發(fā)明的優(yōu)點是在四軸加工中心上加工時，可以實現(xiàn)快速裝夾，準(zhǔn)確定位的功能，提高零件的加工效率和加工精度，適應(yīng)批量生產(chǎn)的需要。
【專利說明】
可實現(xiàn)快速安裝、準(zhǔn)確定位的渦輪滑塊數(shù)控夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于渦輪增壓器生產(chǎn)制造工裝夾具領(lǐng)域，具體是一種可實現(xiàn)快速安裝、準(zhǔn)確定位的渦輪滑塊數(shù)控夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]作為渦輪增壓器的核心關(guān)鍵部件一一渦輪，目前一般是采用熔模鑄造的工藝來獲得毛坯。即先由渦輪模具壓制蠟型，再由蠟型產(chǎn)生模殼，再往模殼內(nèi)澆鑄金屬液，直至獲得金屬毛坯。而作為渦輪模具的核心部件一一滑塊，其加工精度，生產(chǎn)周期將直接影響到渦輪毛坯的精度以及模具的生產(chǎn)周期。
[0003]平均每個渦輪有10個葉片，則每副模具平均也就有10個滑塊。因此，在渦輪模具中，滑塊屬于批量加工的零件。渦輪模具的滑塊結(jié)構(gòu)小巧復(fù)雜，是模具中精度要求最高的零件。普通的銑削加工難以保證零件的精度，且難以在一次裝夾中完成滑塊所有復(fù)雜曲面的加工。故只能通過高精度四軸或五軸加工中心來加工此類零件。但在四軸加工中心上加工時，通用夾具難以實現(xiàn)快速裝夾，準(zhǔn)確定位的功能，嚴(yán)重影響零件的加工效率和加工精度，難以適應(yīng)批量生產(chǎn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的是如何實現(xiàn)加工葉片快速裝夾、準(zhǔn)確定位的問題，提供了一種可實現(xiàn)快速安裝、準(zhǔn)確定位的渦輪滑塊數(shù)控夾具。
[0005]本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0006]可實現(xiàn)快速安裝、準(zhǔn)確定位的渦輪滑塊數(shù)控夾具，它包括夾具本體與滑塊，所述的夾具本體的一端面上設(shè)有矩形凹槽，夾具本體另一個端面上設(shè)有大圓盤，大圓盤上設(shè)有小圓盤，大圓盤設(shè)于小圓盤與夾具本體之間，滑塊底部設(shè)有定位凸臺，生產(chǎn)時定位凸臺插入矩形凹槽內(nèi)使滑塊底面與夾具本體上表面緊密貼合并固定，矩形凹槽的深度大于定位凸臺的高度。
[0007]所述的矩形凹槽的深度大于定位凸臺高度0.5-lmm。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是在四軸加工中心上加工時，可以實現(xiàn)快速裝夾，準(zhǔn)確定位的功能，提高零件的加工效率和加工精度，適應(yīng)批量生產(chǎn)的需要。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為夾具本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為圖3的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，可實現(xiàn)快速安裝、準(zhǔn)確定位的渦輪滑塊數(shù)控夾具，它包括夾具本體I與滑塊2，所述的夾具本體的一端面上設(shè)有矩形凹槽la，夾具本體I另一個端面上設(shè)有大圓盤3，大圓盤3上設(shè)有小圓盤4，大圓盤3設(shè)于小圓盤4與夾具本體I之間，滑塊2底部設(shè)有定位凸臺2a，生產(chǎn)時定位凸臺2a插入矩形凹槽Ia內(nèi)使滑塊2底面A與夾具本體I上表面B緊密貼合并固定，矩形凹槽的深度大于定位凸臺的高度，一般矩形凹槽的深度大于定位凸臺高度0.5-lmm。
[0014]安裝時，首先將夾具與加工中心的旋轉(zhuǎn)臺進行裝配。將夾具本體上小圓盤4與旋轉(zhuǎn)臺上相應(yīng)的孔配合，此處軸孔配合一般單邊留間隙0.05?0.08mm,以便于隨后找正夾具本體中心線與旋轉(zhuǎn)臺中心線重合。然后，用三顆內(nèi)六角螺釘分別穿過螺釘孔lb、lc、ld，將夾具本體與旋轉(zhuǎn)臺固定。但固定之前，應(yīng)找正大圓盤3的中心線，使其與加工中心旋轉(zhuǎn)臺中心線重合；再找正基準(zhǔn)面B，使其與加工中心旋轉(zhuǎn)臺中心線垂直。隨后，以夾具本體上大圓盤的上表面3a以及夾具本體的平面Ie進行對刀，如圖3把程序坐標(biāo)系原點定在凹槽中心線與上表面3a的交點處。
[0015]夾具本體安裝、找正、對刀完成之后，將滑塊的定位凸臺插入夾具本體的矩形凹槽中，保證滑塊基準(zhǔn)面A與夾具基準(zhǔn)面B接觸。同時，用兩個內(nèi)六角螺釘分別從正、反兩面將夾具和滑塊固定起來，如圖1所示。隨后，開始加工滑塊。每個滑塊加工完成后，只需拆下圖1所示的螺釘If和2b，即可輕松將滑塊卸下。再按上述步驟將新的滑塊裝到夾具上。此時，無需重復(fù)對刀，即可實現(xiàn)重復(fù)加工。
【主權(quán)項】
1.可實現(xiàn)快速安裝、準(zhǔn)確定位的渦輪滑塊數(shù)控夾具，它包括夾具本體與滑塊，其特征在于:所述的夾具本體的一端面上設(shè)有矩形凹槽，夾具本體另一個端面上設(shè)有大圓盤，大圓盤上設(shè)有小圓盤，大圓盤設(shè)于小圓盤與夾具本體之間，滑塊底部設(shè)有定位凸臺，生產(chǎn)時定位凸臺插入矩形凹槽內(nèi)使滑塊底面與夾具本體上表面緊密貼合并固定，矩形凹槽的深度大于定位凸臺的高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)快速安裝、準(zhǔn)確定位的渦輪滑塊數(shù)控夾具，其特征在于:所述的矩形凹槽的深度大于定位凸臺高度0.5-1_。
【文檔編號】B23Q3/06GK105881052SQ201410766809
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年1月26日
【發(fā)明人】馬文朝, 朱端來, 章景初
【申請人】常州環(huán)能渦輪動力股份有限公司