高強(qiáng)度八瓣式無縫卷筒的制作方法
【專利摘要】高強(qiáng)度八瓣式無縫卷筒，包括主軸，主軸上開設(shè)滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有可活動的斜塊，斜塊的頂部固定有封閉楔，弓形板和封閉楔均為四個(gè)，交替均布在主軸外圓周上。弓形板頂部兩側(cè)設(shè)有與相鄰封閉楔相貼合的平面，利用碟簧彈力將弓形板與封閉楔緊密貼合，弓形板內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向槽，使弓形板只能沿主軸徑向位移。弓形板一件開有U形槽，槽內(nèi)有主滑塊、輔滑塊。主輔滑塊通過鉸鏈連接依靠弓形板U形槽兩側(cè)導(dǎo)向，在主滑塊沿軸向產(chǎn)生位移時(shí)，輔滑塊沿主軸徑向方向產(chǎn)生位移，弓形板與輔滑塊的位移差產(chǎn)生鉗口。采用無滑套式結(jié)構(gòu)，卷筒主軸直徑增大，強(qiáng)度增強(qiáng)，達(dá)到收取35t卷料的目的。使用燕尾槽代替原T型槽，減小導(dǎo)向滑塊厚度，有利于減小主軸滑槽深度，提高卷筒強(qiáng)度。固定座與滑動座采用圓柱螺旋彈簧用以夾緊板料時(shí)壓縮。
【專利說明】
高強(qiáng)度八瓣式無縫卷筒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及收卷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及收卷機(jī)用的高強(qiáng)度八瓣式無縫卷筒。
【背景技術(shù)】
[0002]目前縱剪分條線中所使用的收卷筒體按結(jié)構(gòu)分為無縫卷筒和有縫卷筒，此種卷筒由水平旋轉(zhuǎn)油缸帶動滑套做移動，弓形板和斜塊跟隨滑套做上下的垂直運(yùn)動，由上下鉗口處的兩塊斜塊斜度不同形成上鉗口和下鉗口垂直運(yùn)動的位移產(chǎn)生差值，從而形成鉗口，油缸縮回夾緊板帶。無縫式卷筒在弓形板之間增加封閉楔，隨滑套做上下垂直運(yùn)動。這種通用的卷筒有如下幾個(gè)問題:I油缸伸出時(shí)四瓣下移剛好貼緊，油缸縮回時(shí)四瓣上移的同時(shí)四瓣弓形板之間相應(yīng)的產(chǎn)生了縫隙，而這些縫隙很容易導(dǎo)致板料產(chǎn)生壓痕和缺陷，尤其0.5_以下的鋼板，2由于滑套的存在，限制了收卷卷筒軸徑的大小，而軸徑導(dǎo)致無法收取25t以上的卷料，3傳統(tǒng)無縫卷筒有4塊弓形板和4塊封閉楔通過與滑套斜面配合組成一個(gè)圓柱體，如果滑套、弓形板、封閉楔任一零件稍有超差，都造成相鄰弓形板與封閉楔結(jié)合線高低不平或長度方向局部不平等問題，即結(jié)合易產(chǎn)生高點(diǎn)，直接影響卷筒圓度精度，因此此類卷筒的可加工性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種收卷機(jī)用的高強(qiáng)度八瓣式無縫卷筒，解決卷筒有縫、強(qiáng)度低，加工難度大的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:該種高強(qiáng)度八瓣式無縫卷筒，包括主軸，主軸上設(shè)有軸向的滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有可活動的斜塊，所述斜塊與其外側(cè)的封閉楔通過斜面接觸式配合，封閉楔沿主軸橫截面圓周方向均布間隔設(shè)有四個(gè)，在封閉楔外端橫截面為梯形，每個(gè)封閉楔間隔位置設(shè)有弓形板，所述弓形板與封閉斜通過斜面接觸式配合;沿主軸軸向有若干組斜塊、封閉楔和弓形板的斜面接觸式配合；
[0005]所述弓形板包括一個(gè)第一弓形板和三個(gè)第二弓形板，其中第一弓形板遠(yuǎn)離主軸一側(cè)設(shè)有U型開槽，所述U型開槽內(nèi)設(shè)有主滑塊和輔滑塊，所述主滑塊的底部與U型槽底部滑動配合，主滑塊可沿主軸軸向移動，所述輔滑塊的橫截面為三角形，其斜面斜向外，輔滑塊通過鉸鏈與主滑塊鉸接連接，輔滑塊可沿主軸徑向移動;輔滑塊與弓形板間的位移差形成鉗口，且弓形板作為上鉗口，輔滑塊作為下鉗口；第二弓形板上設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有蝶形彈簧，蝶形彈簧的彈力將第二弓形板與封閉楔的緊密貼合；
[0006]在主軸的中心設(shè)有拉桿，拉桿的一端固定設(shè)有固定座，在所述固定座上套置于有滑動座，滑動座可沿固定座軸向移動，所述固定座與滑動座間設(shè)有螺旋圓柱彈簧。
[0007]進(jìn)一步地，所述封閉楔的斜度為1:4。
[0008]進(jìn)一步地，所述任意相鄰兩封閉楔或相鄰兩弓形板沿主軸橫截面圓周方向夾角為90度ο
[0009]進(jìn)一步地，所述主滑塊的底部設(shè)有燕尾，燕尾與U型槽底部的燕尾槽配合。
[0010]進(jìn)一步地，所述固定座上設(shè)有T型滑槽，滑動座上設(shè)有T型滑塊，所述T型滑塊與所述T型滑槽配合，且T型滑塊可沿T型滑槽滑動。
[0011 ]進(jìn)一步地，在所述U型開槽開口位置固定安裝有橫截面為三角形的固定塊，固定塊的斜面與輔滑塊的斜面相對。
[0012]進(jìn)一步地，所述弓形板與中心軸間設(shè)有導(dǎo)向鍵。
[0013]綜上，本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0014]1.采用無滑套式結(jié)構(gòu)，卷筒主軸直徑增大，強(qiáng)度增強(qiáng)，達(dá)到收取35t卷料的目的。
[0015]2.使用燕尾槽代替原T型槽，減小導(dǎo)向滑塊厚度，有利于減小主軸滑槽深度，提高卷筒強(qiáng)度。
[0016]3.固定座與滑動座采用圓柱螺旋彈簧用以夾緊板料時(shí)壓縮。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的軸向剖視圖；
[0018]圖2為本發(fā)明卷筒收縮時(shí)的軸向剖視圖；
[0019]圖3為圖1中A-A的徑向剖視圖；
[0020]圖4為圖3中B-B的徑向剖視圖；
[0021]圖5為第一弓形板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:
[0023]I主軸，2斜塊3封閉楔，4弓形板，41第一弓形板，42第二弓形板，5主滑塊，51燕尾，6輔滑塊，7拉桿，8固定座，9滑動座，10圓柱螺旋彈簧，11蝶形彈簧，12滑槽，13鉸鏈，14導(dǎo)向槽，15U型開槽，151燕尾槽，16固定塊，17導(dǎo)向鍵，18鉗口。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖1至圖5對本發(fā)明的特征和原理進(jìn)行詳細(xì)說明，所舉實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并非以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0025]如圖1至圖4所示，該發(fā)明包括主軸I，主軸上設(shè)有軸向的滑槽12，滑槽內(nèi)設(shè)有可活動的斜塊2，所述斜塊與其外側(cè)的封閉楔3通過斜面接觸式配合，封閉楔沿主軸橫截面圓周方向均布間隔設(shè)有四個(gè)，如圖2所示，所述任意相鄰兩封閉楔沿主軸橫截面圓周方向夾角為90度ο
[0026]在封閉楔外端橫截面為梯形，每個(gè)封閉楔間隔位置設(shè)有弓形板4，所述弓形板與封閉斜通過斜面接觸式配合，封閉楔的斜度為1:4。所述任意相鄰兩弓形板沿主軸橫截面圓周方向夾角為90度。沿主軸軸向有若干組斜塊、封閉楔和弓形板的斜面接觸式配合。
[0027]如圖5所示，所述弓形板包括一個(gè)第一弓形板41和三個(gè)第二弓形板42，其中第一弓形板遠(yuǎn)離主軸一側(cè)設(shè)有U型開槽15。所述U型開槽內(nèi)設(shè)有主滑塊5和輔滑塊6，所述主滑塊的底部與U型槽底部滑動配合。進(jìn)一步地，所述主滑塊的底部設(shè)有燕尾51，燕尾與U型槽底部的燕尾槽151配合。使用燕尾槽代替原T型槽，減小導(dǎo)向滑塊厚度，有利于減小主軸滑槽深度，提高卷筒強(qiáng)度。
[0028]所述弓形板與中心軸間設(shè)有導(dǎo)向鍵17。主滑塊可沿主軸軸向移動，所述輔滑塊的橫截面為三角形，其斜面斜向外，輔滑塊通過鉸鏈13與主滑塊鉸接連接，輔滑塊可沿主軸徑向移動。輔滑塊與弓形板間的位移差形成鉗口 18，且弓形板作為上鉗口，輔滑塊作為下鉗口。第二弓形板上設(shè)有導(dǎo)向槽14，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有蝶形彈簧11，蝶形彈簧的彈力將第二弓形板與封閉楔的緊密貼合。
[0029]在主軸的中心設(shè)有拉桿7，拉桿的一端固定設(shè)有固定座8，在所述固定座上套置于有滑動座9，滑動座可沿固定座軸向移動，所述固定座與滑動座間設(shè)有螺旋圓柱彈簧10。
[0030]所述固定座上設(shè)有T型滑槽，滑動座上設(shè)有T型滑塊，所述T型滑塊與所述T型滑槽配合，且T型滑塊可沿T型滑槽滑動。
[0031]在所述U型開槽開口位置固定安裝有橫截面為三角形的固定塊16，固定塊的斜面與輔滑塊的斜面相對，便于加工。
[0032]該發(fā)明采用無滑套式結(jié)構(gòu)，卷筒主軸直徑增大，強(qiáng)度增強(qiáng)，達(dá)到收取35t卷料的目的。
[0033]具體實(shí)現(xiàn)過程為:斜塊2上設(shè)有可活動的斜面，斜塊的頂部固定有封閉楔3，斜塊2可在主軸I上沿主軸I的軸向方向滑動，從而帶動封閉楔3上沿主軸I徑向方向產(chǎn)生位移。封閉楔和弓形板均為四個(gè)，均布在主軸I外圓周上，相鄰的兩封閉楔3或兩弓形板軸線夾角呈90°，使四個(gè)斜塊2的軸線連線呈十字。所述斜塊2的斜度均為1:4，弓形板4通過蝶形彈簧11的彈力緊密的和封閉楔貼合，在一件弓形板內(nèi)有主滑塊5和輔滑塊6，輔滑塊6為下鉗口，弓形板為上鉗口，主滑塊5和輔滑塊6通過鉸鏈連接。這樣在油缸拖動拉桿7縮回時(shí)，斜塊2的軸向平動使封閉楔3產(chǎn)生徑向位移，弓形板在彈簧力的作用下也跟著產(chǎn)生徑向位移，當(dāng)漲到最大時(shí)這些封閉楔3又能剛好頂起弓形板4填住四塊弓形板漲起時(shí)所留下的縫隙，從而達(dá)到無縫收卷的目的；弓形板與兩側(cè)的封閉楔緊密貼合，隨著封閉楔一起運(yùn)動。
[0034]當(dāng)輔滑塊6下滑時(shí)卷筒縮回，上鉗口和下鉗口之間出現(xiàn)縫隙，此時(shí)，可以將物料卡入縫隙中，然后使卷筒漲緊，為了能進(jìn)一步固定夾料口，所述主軸I端部的拉桿7上還固定有一固定座8，固定座8上設(shè)有一滑動座9，滑動座9的一端固定在主滑塊5的端部，在固定座8和滑塊座9側(cè)壁之間套有圓柱螺旋彈簧10，通過增加彈簧用以夾緊板料時(shí)壓縮，借助彈簧的彈力實(shí)現(xiàn)壓緊作用。
[0035]所述上鉗口弓形板的底部設(shè)有燕尾槽，主滑塊5上設(shè)有凸起的燕尾51與燕尾槽151相配合。主滑塊5與弓形板4采用燕尾槽設(shè)計(jì)，可以減少弓形板4的厚度，增加主軸I的厚度，從而提高主軸的耐用性和承載力。
[0036]上述實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對本發(fā)明的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)入本發(fā)明權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高強(qiáng)度八瓣式無縫卷筒，其特征是，包括主軸，主軸上設(shè)有軸向的滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有可活動的斜塊，所述斜塊與其外側(cè)的封閉楔通過斜面接觸式配合，封閉楔沿主軸橫截面圓周方向均布間隔設(shè)有四個(gè)，在封閉楔外端橫截面為梯形，每個(gè)封閉楔間隔位置設(shè)有弓形板，所述弓形板與封閉斜通過斜面接觸式配合;沿主軸軸向有若干組斜塊、封閉楔和弓形板的斜面接觸式配合； 所述弓形板包括一個(gè)第一弓形板和三個(gè)第二弓形板，其中第一弓形板遠(yuǎn)離主軸一側(cè)設(shè)有U型開槽，所述U型開槽內(nèi)設(shè)有主滑塊和輔滑塊，所述主滑塊的底部與U型槽底部滑動配合，主滑塊可沿主軸軸向移動，所述輔滑塊的橫截面為三角形，其斜面斜向外，輔滑塊通過鉸鏈與主滑塊鉸接連接，輔滑塊可沿主軸徑向移動;輔滑塊與弓形板間的位移差形成鉗口，且弓形板作為上鉗口，輔滑塊作為下鉗口；第二弓形板上設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)有蝶形彈簧，蝶形彈簧的彈力將第二弓形板與封閉楔的緊密貼合； 在主軸的中心設(shè)有拉桿，拉桿的一端固定設(shè)有固定座，在所述固定座上套置于有滑動座，滑動座可沿固定座軸向移動，所述固定座與滑動座間設(shè)有螺旋圓柱彈簧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度八瓣式無縫卷筒，其特征是，所述斜塊和封閉楔的斜度為 1:4。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度八瓣式無縫卷筒，其特征是，所述任意相鄰兩封閉楔或相鄰兩弓形板沿主軸橫截面圓周方向夾角為90度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度八瓣式無縫卷筒，其特征是，所述主滑塊的底部設(shè)有燕尾，燕尾與U型槽底部的燕尾槽配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度八瓣式無縫卷筒，其特征是，所述固定座上設(shè)有T型滑槽，滑動座上設(shè)有T型滑塊，所述T型滑塊與所述T型滑槽配合，且T型滑塊可沿T型滑槽滑動。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度八瓣式無縫卷筒，其特征是，在所述U型開槽開口位置固定安裝有橫截面為三角形的固定塊，固定塊的斜面與輔滑塊的斜面相對。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度八瓣式無縫卷筒，其特征是，所述弓形板與中心軸間設(shè)有導(dǎo)向鍵。
【文檔編號】B21C47/28GK105903783SQ201610429770
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】田坤, 鄧慶福
【申請人】濟(jì)南藝高數(shù)控機(jī)械有限公司