鍛造用輥道操作機(jī)的制作方法
【專利摘要】鍛造用輥道操作機(jī)，涉及一種新型大規(guī)格鍛造機(jī)輔助設(shè)備，屬于鍛造機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，是指一種鍛造加工輔助重要設(shè)備。本發(fā)明包括內(nèi)腔為環(huán)形的操作機(jī)牌坊，在操作機(jī)牌坊上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)槽，在操作機(jī)牌坊內(nèi)設(shè)置環(huán)形的齒座，齒座上連接兩臺(tái)油缸，兩臺(tái)油缸的伸縮端相向布置，兩臺(tái)油缸均設(shè)置在操作機(jī)牌坊的轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)；在所述操作機(jī)牌坊上連接液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)連接蝸輪蝸桿，蝸輪蝸桿的蝸輪與齒座的齒相嚙合；在所述齒座內(nèi)設(shè)置一對(duì)夾送輥，每根夾送輥的兩端均連接軸承座，每臺(tái)油缸的伸縮端均與相應(yīng)夾送輥的兩個(gè)軸承座相連接，每根夾送輥的一端均連接驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。本發(fā)明可在線實(shí)施夾持、旋轉(zhuǎn)、送進(jìn)和輸送且效率高。
【專利說(shuō)明】
鍛造用輥道操作機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種新型大規(guī)格鍛造機(jī)輔助設(shè)備，屬于鍛造機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，是指一種鍛造加工輔助重要設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造加工是機(jī)械制造領(lǐng)域非常重要的零件成形加工方法，其技術(shù)水平和生產(chǎn)能力體現(xiàn)了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)技術(shù)水平，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)有著重大影響。
[0003]常用的鍛造設(shè)備和工藝成形方法有:
1、立式自由鍛，其中立式自由鍛是一種簡(jiǎn)單靈活的加工方法，特別適合于單件、大噸位零件的生產(chǎn)，為許多加工企業(yè)采用。目前的自由鍛設(shè)備采用上下砧布置方式，在鍛造時(shí)，一個(gè)砧座固定，一個(gè)砧座壓下(或壓上)使金屬零件變形。這種方式往往使氧化鐵皮鑲?cè)氲搅慵砻?，影響零件表面質(zhì)量，或者增加后道工序的加工量，嚴(yán)重的會(huì)因零件重大缺陷而報(bào)廢。
[0004]2、四錘徑向鍛造，該鍛造方式缺點(diǎn)是不能進(jìn)行大壓下量的開(kāi)坯鍛造和大鍛造比鍛造生產(chǎn)，鍛造壓下不能壓實(shí)鍛件的內(nèi)部疏松缺陷，且效率低下，需要往返多次才能達(dá)到一定要求的鍛造比要求。
[0005]以上兩種設(shè)備都需要配置大型操作機(jī)，傳統(tǒng)的鍛造操作機(jī)有以下方式:
1、軌道式操作機(jī)
2、車(chē)載式操作機(jī)
傳統(tǒng)操作機(jī)體型龐大，重量中，旋轉(zhuǎn)控制精度差，由于體型龐大，操作靈活和精度控制都有一定困難。而且需要人工進(jìn)行干預(yù)控制和動(dòng)作；
同時(shí)操作機(jī)只能離線布置，鍛造完畢后，需要通過(guò)行車(chē)或離線輥道翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)移到其他輥道輸送線，輔助時(shí)間很長(zhǎng)，并且運(yùn)輸不方便，造成生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在線實(shí)施夾持、旋轉(zhuǎn)、送進(jìn)和輸送且效率高的鍛造用輥道操作機(jī)。
[0007]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:鍛造用輥道操作機(jī)，包括內(nèi)腔為環(huán)形的操作機(jī)牌坊，在操作機(jī)牌坊上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)槽，在操作機(jī)牌坊內(nèi)設(shè)置環(huán)形的齒座，齒座上連接兩臺(tái)油缸，兩臺(tái)油缸的伸縮端相向布置，兩臺(tái)油缸均設(shè)置在操作機(jī)牌坊的轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)；在所述操作機(jī)牌坊上連接液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)連接蝸輪蝸桿，蝸輪蝸桿的蝸輪與齒座的齒相嚙合;在所述齒座內(nèi)設(shè)置一對(duì)夾送輥，每根夾送輥的兩端均連接軸承座，每臺(tái)油缸的伸縮端均與相應(yīng)夾送輥的兩個(gè)軸承座相連接，每根夾送輥的一端均連接驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
[0008]安裝時(shí)，在鍛造機(jī)前后均安裝幾組輥道操作機(jī)，鍛造機(jī)輸入端的為坯料輥道操作機(jī)，鍛造機(jī)輸出端的為圓鋼輥道操作機(jī)。鍛造時(shí)，操作步驟如下:
I)、大連鑄坯料加熱； 2)、雙工位連鍛過(guò)程;鍛造時(shí)操作機(jī)一套夾持輥道(上下各一只)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)根據(jù)工藝要求進(jìn)行定量送進(jìn)，確保驅(qū)動(dòng)距離的節(jié)奏與鍛造機(jī)的鍛造錘頭壓下運(yùn)動(dòng)節(jié)奏一致。
[0009]3)、往返鍛造過(guò)程:根據(jù)工藝要求需要往返式鍛造時(shí)，圓鋼輥道操作機(jī)與坯料輥道操作機(jī)在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)渦輪，渦輪驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)齒座旋轉(zhuǎn)，各自同步整體旋轉(zhuǎn)22.5、45、90度方向(根據(jù)工藝要求)。旋轉(zhuǎn)完畢后，調(diào)節(jié)好夾持輥道之間的夾持壓力和距離，確保中心線與機(jī)架中心線一致和夾持穩(wěn)定。
[0010]回程鍛造方式與之前步驟一致。
[0011]4)、鍛造后輸送:鍛造完畢，圓鋼輥道操作機(jī)夾持成品鋼件，下降至與后道工序的運(yùn)輸輥道高度適度位置，夾松輥道松開(kāi)，成品圓鋼運(yùn)輸至后道工序。
[0012]5)、鍛造完畢。
[0013]本發(fā)明具有夾持、旋轉(zhuǎn)、輸送功能。油缸的伸縮帶動(dòng)夾送輥在齒座內(nèi)徑向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)夾持的功能。蝸輪蝸桿的蝸輪與齒座的齒相嚙合，使齒座和夾送輥一起旋轉(zhuǎn)，根據(jù)工藝要求可以整體夾送旋轉(zhuǎn)22.5、45、90度。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)夾送輥旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)輸送功能;鍛造機(jī)架前后配置運(yùn)輸輥道組，在鍛造結(jié)束后運(yùn)輸鋼件到下一工序。
[0014]優(yōu)選地，在所述齒座上設(shè)置四個(gè)導(dǎo)向孔，其中兩個(gè)導(dǎo)向孔布置在齒座的上部，另外兩個(gè)導(dǎo)向孔布置在齒座的下部，四個(gè)軸承座均連接導(dǎo)向桿，四根導(dǎo)向桿一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在四個(gè)導(dǎo)向孔內(nèi)。導(dǎo)向桿在導(dǎo)向孔內(nèi)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)夾送棍在齒座內(nèi)徑向移動(dòng)的導(dǎo)向。
[0015]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、輥道操作機(jī)完全具備傳統(tǒng)操作機(jī)的夾持、旋轉(zhuǎn)、送進(jìn)功能，但是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作靈敏快捷，效率尚；完全符合現(xiàn)代鍛造機(jī)尚速、快鍛、尚頻次鍛造的要求。
[0016]2、輥道操作機(jī)動(dòng)能來(lái)源于液壓驅(qū)動(dòng)，穩(wěn)定可靠，可控精度。完全可以實(shí)施精確的送進(jìn)精度、旋轉(zhuǎn)角度。
[0017]3、鍛造用輥道操作機(jī)采用輥道夾送，鍛造完畢后直接驅(qū)動(dòng)，實(shí)施在線輸送功能，快捷高效。完全節(jié)約了生產(chǎn)的輔助時(shí)間。提高了熱生產(chǎn)效率，減少熱能損耗，具有綠色環(huán)保節(jié)能的機(jī)制，降低了企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。
[0018]4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備重量輕，動(dòng)作靈活，同時(shí)減少固定資產(chǎn)投資。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1中A-A向視圖。
[0021]圖3為圖1中C部放大圖。
[0022]圖4為圖1的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1-4所示，為鍛造用輥道操作機(jī)，包括內(nèi)腔為環(huán)形的操作機(jī)牌坊I，在操作機(jī)牌坊I上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)槽2，在操作機(jī)牌坊I內(nèi)設(shè)置環(huán)形的齒座3，齒座3上連接兩臺(tái)油缸4，兩臺(tái)油缸4的伸縮端相向布置，兩臺(tái)油缸4均設(shè)置在操作機(jī)牌坊I的轉(zhuǎn)動(dòng)槽2內(nèi)。在操作機(jī)牌坊I上連接四個(gè)液壓馬達(dá)5，四個(gè)液壓馬達(dá)5均連接蝸輪蝸桿6，每個(gè)蝸輪蝸桿6的蝸輪均與齒座3的齒相嚙合，驅(qū)動(dòng)齒座3旋轉(zhuǎn)。
[0024]在齒座3內(nèi)設(shè)置一對(duì)夾送輥7，每根夾送輥7的兩端均連接軸承11、軸承座12，每臺(tái)油缸4的伸縮端均與相應(yīng)夾送輥7的兩個(gè)軸承座12相連接，油缸4的伸縮帶動(dòng)夾送輥7在齒座3內(nèi)徑向移動(dòng)，被加工工件夾在一對(duì)夾送輥7之間。在齒座3上設(shè)置四個(gè)導(dǎo)向孔9，其中兩個(gè)導(dǎo)向孔9布置在齒座3的上部，另外兩個(gè)導(dǎo)向孔9布置在齒座3的下部，四個(gè)軸承座12上均連接導(dǎo)向桿10，四根導(dǎo)向桿10—一對(duì)應(yīng)設(shè)置在四個(gè)導(dǎo)向孔9內(nèi)。每根夾送輥7的一端均連接驅(qū)動(dòng)馬達(dá)8，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)8帶動(dòng)夾送輥7旋轉(zhuǎn)進(jìn)行輸送。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鍛造用輥道操作機(jī)，其特征在于:包括內(nèi)腔為環(huán)形的操作機(jī)牌坊，在操作機(jī)牌坊上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)槽，在操作機(jī)牌坊內(nèi)設(shè)置環(huán)形的齒座，齒座上連接兩臺(tái)油缸，兩臺(tái)油缸的伸縮端相向布置，兩臺(tái)油缸均設(shè)置在操作機(jī)牌坊的轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)；在所述操作機(jī)牌坊上連接液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)連接蝸輪蝸桿，蝸輪蝸桿的蝸輪與齒座的齒相嗤合;在所述齒座內(nèi)設(shè)置一對(duì)夾送棍，每根夾送輥的兩端均連接軸承座，每臺(tái)油缸的伸縮端均與相應(yīng)夾送輥的兩個(gè)軸承座相連接，每根夾送輥的一端均連接驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛造用輥道操作機(jī)，其特征在于:在所述齒座上設(shè)置四個(gè)導(dǎo)向孔，其中兩個(gè)導(dǎo)向孔布置在齒座的上部，另外兩個(gè)導(dǎo)向孔布置在齒座的下部，四個(gè)軸承座均連接導(dǎo)向桿，四根導(dǎo)向桿一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在四個(gè)導(dǎo)向孔內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B21J13/10GK105964864SQ201610396193
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】徐國(guó)榮
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州誠(chéng)德重工有限公司