一種具有控制毛刺形態(tài)的整體圓弧刃階梯鉆頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種具有控制毛刺形態(tài)的整體圓弧刃階梯鉆頭，包括鉆柄和鉆頭，鉆頭包含前刀面、主后刀面、主切削刃和副切削刃。主后刀面和主切削刃為階梯狀，主切削刃分為三段：前切削刃、過(guò)渡切削刃和后切削刃。前切削刃和后切削刃均為為圓弧狀，過(guò)渡切削刃為直線型，在前切削刃和后切削刃的中間。前切削刃在鉆尖處的頂角不超過(guò)118°；后切削刃所在圓柱面的直徑與前切削刃所在圓柱面的直徑之差不超過(guò)5mm；副切削刃的螺旋角在35°～40°之間。本發(fā)明可有效控制鉆削加工中毛刺的產(chǎn)生，使鉆削質(zhì)量和鉆削效率均得到了提高，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，可供機(jī)械加工領(lǐng)域廣泛使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種具有控制毛刺形態(tài)的整體圓弧刃階梯鉆頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于鉆削加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有控制毛刺形態(tài)的整體圓弧刃階梯鉆頭。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆頭用于機(jī)械零部件聯(lián)接(固定)孔的加工，鉆頭結(jié)構(gòu)及性能直接影響孔的加工質(zhì)量及效率。隨著機(jī)械加工技術(shù)朝著精密與高精密加工方向邁進(jìn)，對(duì)鉆削效率和鉆削質(zhì)量都有了更高的要求。而現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆在鉆削加工中，往往會(huì)在鉆頭入口處和出口處產(chǎn)生毛刺，直接影響了孔的質(zhì)量，必要時(shí)需要安排去毛刺工藝才能完成零件孔加工的整個(gè)過(guò)程。其中，鉆頭出口處毛刺尺寸相對(duì)較大，去除工作則更為困難，直接影響孔的加工質(zhì)量及效率。鉆削毛刺的產(chǎn)生大大降低了鉆削效率，破壞了精密零件的表面完整性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆削加工中毛刺產(chǎn)生的問(wèn)題，提供了一種具有控制毛刺形態(tài)的整體圓弧刃階梯鉆頭，可以抑制或減小鉆削毛刺的產(chǎn)生。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種具有控制毛刺形態(tài)的整體圓弧刃階梯鉆頭，包括鉆柄和鉆頭，所述鉆頭包含前刀面、主后刀面、主切削刃和副切削刃。所述主后刀面為階梯狀;所述主切削刃為階梯狀，分為三段:前切削刃、過(guò)渡切削刃和后切削刃;所述過(guò)渡切削刃在前切削刃和后切削刃的中間；所述前切削刃和所述后切削刃均為為圓弧狀;所述過(guò)渡切削刃為直線型。
[0006]進(jìn)一步的，主后刀面包括主后刀面過(guò)渡面A、主后刀面過(guò)渡面B和主后刀面過(guò)渡面C;所述主后刀面過(guò)渡面B置于主后刀面過(guò)渡面A和主后刀面過(guò)渡面C之間；所述主后刀面過(guò)渡面A為圓弧面;所述主后刀面過(guò)渡面B為圓柱面;所述主后刀面過(guò)渡面C為圓弧面。
[0007]進(jìn)一步的，后切削刃所在圓柱面的直徑與前切削刃所在圓柱面的直徑之差不大于5mm ο
[0008]進(jìn)一步的，前切削刃在鉆尖處的頂角不大于118°。
[0009]進(jìn)一步的，所述副切削刃的螺旋角在35°?40°之間。
[0010]本發(fā)明所述的一種具有控制毛刺形態(tài)的整體圓弧刃階梯鉆頭，可有效控制鉆削加工中毛刺的產(chǎn)生，使鉆削質(zhì)量和鉆削效率均得到了提高，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，可供機(jī)械加工領(lǐng)域廣泛使用。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為一種具有控制毛刺形態(tài)的整體圓弧刃階梯鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為一種具有控制毛刺形態(tài)的整體圓弧刃階梯鉆頭的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0014]1-鉆柄，2_鉆頭，3_副切削刃，4_主后刀面，5_主切削刃，6_前刀面，7_前切削刃，8_過(guò)渡切削刃，9-后切削刃；401-主后刀面過(guò)渡面A; 402-主后刀面過(guò)渡面B; 403-主后刀面過(guò)渡面C。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0016]如圖1和圖2所示，一種具有控制毛刺形態(tài)的整體圓弧刃階梯鉆頭，包括鉆柄1、鉆頭2。所述鉆頭2包括前刀面6、主后刀面4、主切削刃5和副切削刃3。所述主后刀面5為階梯狀;所述主切削刃5為階梯狀，分為三段:前切削刃7、過(guò)渡切削刃8和后切削刃9;前切削刃7和后切削刃9為圓弧狀，過(guò)渡切削刃8為直線型。
[0017]本實(shí)施例中前切削刃7在鉆尖處的頂角為108°，后切削刃9所在圓柱面的直徑與前切削刃7所在圓柱面的直徑之差為3_，過(guò)渡切削刃8的長(zhǎng)度為1.5_，副切削刃3的螺旋角為
40。。
[0018]主切削刃5中的前切削刃7和后切削刃9為圓弧狀，故切削刃上不同點(diǎn)的頂角不同，離鉆尖越遠(yuǎn)，頂角越小;而前切削刃7在鉆尖處的頂角又采用較小值，且過(guò)渡切削刃8的頂角為0°，故主切削刃上各點(diǎn)的頂角都很小；同時(shí)，切削刃長(zhǎng)度也增加了，因而鉆削厚度減小、鉆削寬度增加，使得單位切削刃長(zhǎng)度的負(fù)荷減輕、軸向進(jìn)給分力減小，工件終端材料受鉆頭軸向力作用而產(chǎn)生的撓曲變形量就會(huì)相應(yīng)減小，所形成的毛刺尺寸變小。
[0019]副切削刃3采用較大的螺旋角，鉆頭實(shí)際工作前角也隨之變大，使得切肩流更加順暢;并且螺旋角變大后，軸向進(jìn)給分力也隨之快速減小，工件終端材料受鉆頭軸向力作用而產(chǎn)生的撓曲變形量就會(huì)相應(yīng)減小，所形成的毛刺尺寸變小。
[0020]前切削刃7對(duì)材料進(jìn)行切除后，后切削刃9繼續(xù)進(jìn)行材料的切除，可以將前切削刃7
鉆削中產(chǎn)生的毛刺進(jìn)一步去除。
[0021]主后刀面4包括主后刀面過(guò)渡面A401、主后刀面過(guò)渡面B402和主后刀面過(guò)渡面C403;所述主后刀面過(guò)渡面B402置于主后刀面過(guò)渡面A401和主后刀面過(guò)渡面C403之間；所述主后刀面過(guò)渡面A401為圓弧面;所述主后刀面過(guò)渡面B402為圓柱面;所述主后刀面過(guò)渡面C403為圓弧面;所述主后刀面過(guò)渡面A401高于主后刀面過(guò)渡面C403，該結(jié)構(gòu)可以減少毛刺的生成。
[0022]綜上四點(diǎn)所述，可以達(dá)到少無(wú)鉆削毛刺的效果。
[0023]所述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有控制毛刺形態(tài)的整體圓弧刃階梯鉆頭，其特征在于，包括鉆柄(I)和鉆頭(2)，所述鉆頭包含前刀面(6)、主后刀面(4)、主切削刃(5)和副切削刃(3);所述主后刀面(4)為階梯狀;所述主切削刃(5)為階梯狀，包括三段:前切削刃(7)、過(guò)渡切削刃(8)和后切削刃(9);所述過(guò)渡切削刃(8)置于前切削刃(7)和后切削刃(9)之間；所述前切削刃(7)和所述后切削刃(9)均為圓弧狀;所述過(guò)渡切削刃(8)為直線型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有控制毛刺形態(tài)的整體圓弧刃階梯鉆頭，其特征在于，所述主后刀面(4)包括主后刀面過(guò)渡面A(401)、主后刀面過(guò)渡面B(402)和主后刀面過(guò)渡面C(403);所述主后刀面過(guò)渡面B(402)置于主后刀面過(guò)渡面A(401)和主后刀面過(guò)渡面C(403)之間；所述主后刀面過(guò)渡面A(401)為圓弧面;所述主后刀面過(guò)渡面B(402)為圓柱面;所述主后刀面過(guò)渡面C(403)為圓弧面;所述主后刀面過(guò)渡面A(401)高于主后刀面過(guò)渡面C(403)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有控制毛刺形態(tài)的整體圓弧刃階梯鉆頭，其特征在于，所述后切削刃(9)所在圓柱面的直徑與前切削刃(7)所在圓柱面的直徑之差不大于5_。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種具有控制毛刺形態(tài)的整體圓弧刃階梯鉆頭，其特征在于，所述副切削刃(3)的螺旋角在35°?40°之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種具有控制毛刺形態(tài)的整體圓弧刃階梯鉆頭，其特征在于，所述前切削刃(7)在鉆尖處的頂角不大于118°。
【文檔編號(hào)】B23B51/02GK105965071SQ201610395686
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】王貴成, 裴宏杰, 石貴峰
【申請(qǐng)人】江蘇大學(xué)