一種用于加工微電機殼的裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于加工微電機殼的裝置，包括機架，依次布設于支架上用于加工條料的第一切割裝置、第一拉伸裝置、第二切割裝置、第一沖孔裝置、第二拉伸裝置、第二沖孔裝置、攻牙裝置和收集裝置；機架上設有用于驅動第一切割裝置、第一拉伸裝置、第二切割裝置、第一沖孔裝置、第二拉伸裝置、第二沖孔裝置、攻牙裝置上下運動的驅動氣缸；該裝置具有結構設計合理，尺寸精準，制造微電機殼時，輸送、落料、引伸、切邊和攻牙的工序可一次性完成，沖壓出標準產(chǎn)品，從而大幅提高生產(chǎn)效率，減少產(chǎn)品的誤差，提高加工精度，使用本發(fā)明制備出的微電機殼的產(chǎn)品尺寸標準能夠得到保證，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，操作簡單。
【專利說明】
一種用于加工微電機殼的裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于機械加工配件技術領域，尤其是涉及一種用于加工微電機殼的裝置。
【背景技術】
[0002]隨著現(xiàn)代化生活對家電用量的進一步需求，大批量、高質量、低成本的產(chǎn)品符合人們的消費需求。微電機是各類家用電機的核心部件，其質量的好壞直接影響了家電的使用壽命。而機殼作為微電機的核心零件，其精度和一致性決定了微電機的質量。由于微電機在家電市場應用廣泛，市場非常大，所以要求其產(chǎn)品質量穩(wěn)定、性價比高，生產(chǎn)需滿足大批量的現(xiàn)代化生產(chǎn)模式。在2000年前，國內(nèi)的電機機殼，一般采用單沖模生產(chǎn)，其質量一致性較差，生產(chǎn)效率十分低下，人工成本很高。
[0003]2000年后，為適應大批量生產(chǎn)的需求，微型電機殼生產(chǎn)企業(yè)不斷增多，目前微型電機殼實際生產(chǎn)過程中的工藝通常為:下料一一多次拉伸(一般需3次左右)一一整形一一端面車削；或者采用級進模生產(chǎn)，一般采用硬載體的排樣方式，其排樣耗料比較高，且有部分復雜工序難以實現(xiàn)；同時，采用該方案有可能造成切割和加工的誤差，進而影響產(chǎn)品的使用。
[0004]針對上述技術問題，故需要進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術中的缺陷，提供一種結構簡單、使用方便，生產(chǎn)效率高、加工精度高、產(chǎn)品質量穩(wěn)定的用于加工微電機殼的裝置。
[0006]為了達到以上目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:一種用于加工微電機殼的裝置，其特征在于:包括機架，依次布設于支架上用于加工條料的第一切割裝置、第一拉伸裝置、第二切割裝置、第一沖孔裝置、第二拉伸裝置、第二沖孔裝置、攻牙裝置和收集裝置;機架上設有用于驅動第一切割裝置、第一拉伸裝置、第二切割裝置、第一沖孔裝置、第二拉伸裝置、第二沖孔裝置、攻牙裝置上下運動的驅動氣缸;布設于機架上用于夾持條料的若干夾具以及用于傳輸條料的輸送帶。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第一切割裝置包括第一上模凹模和第一上模推塊;第一上模推塊安裝在第一上模凹模的中間位置，用于將條料裁切為平板材料，平板材料貼合放置于機架上;該平板材料在輸送帶運動下傳遞至第一拉伸裝置的位置處。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第一拉伸裝置包括第一拉伸工位、第二拉伸工位和第三拉伸工位;所述第一拉伸工位包括第一拉伸凸模、第一拉伸凹模;第一拉伸凸模的底部通過機架上的平面板支撐;第一拉伸凹模和第一拉伸凸模在驅動氣缸的驅動下，將平板材料沖壓成第一殼體;所述第二拉伸工位包括第二拉伸凸模、第二拉伸凹模;第二拉伸凸模的底部通過機架上的平面板支撐;第二拉伸凹模和第二拉伸凸模在驅動氣缸的驅動下，將第一殼體沖壓成第二殼體;所述第三拉伸工位包括第三拉伸凸模、第三拉伸凹模;第三拉伸凸模的底部通過機架上的平面板支撐;第三拉伸凹模和第三拉伸凸模在驅動氣缸的驅動下，將第二殼體沖壓成第三殼體;第三殼體在輸送帶運動下傳遞至第二切割裝置的位置處。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第二切割裝置包括第二切邊上模凸模和第二上模凹塊，第二切邊上模凸模的底部通過機架上的平面板支撐;第二上模凹塊和第二切邊上模凸模在驅動氣缸的驅動下，將第三殼體沖壓成第四殼體;第四殼體在輸送帶運動下傳遞至第一沖孔裝置的位置處。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第一沖孔裝置包括第一沖孔工位、第二沖孔工位、第三沖孔工位、第四沖孔工位、第五沖孔工位和第六沖孔工位;第一沖孔工位包括第一沖孔凸模、第一沖孔凹模；第一沖孔凸模的兩側設有相對稱的第一沖孔刀，第一沖孔凹模沿著機架橫向滑動，在驅動氣缸的驅動下與第一沖孔凸模相配合，將第四殼體沖壓成第五殼體;第二沖孔工位包括第二沖孔凸模、第二沖孔凹模;第二沖孔凸模的一側設有沖扇孔刀，第二沖孔凹模沿著機架橫向滑動，在驅動氣缸的驅動下與第二沖孔凸模相配合，將第五殼體沖壓成第六殼體;第三沖孔工位包括第三沖孔凸模、第三沖孔凹模;第三沖孔凸模的一側設有第二沖孔刀，第三沖孔凹模沿著機架橫向滑動，在驅動氣缸的驅動下與第三沖孔凸模相配合，將第六殼體沖壓成第七殼體;第四沖孔工位包括第四沖孔凸模、第四沖孔凹模，第四沖孔凸模的兩側設有相對稱的沖磁鐵，兩個沖磁鐵上端設置有相對稱的兩個第四沖孔刀，第四沖孔凹模沿著機架橫向滑動，在驅動氣缸的驅動下與第四沖孔凸模相配合，將第七殼體沖壓成第八殼體;第五沖孔工位包括第五沖孔凸模、第五沖孔凹模;第五沖孔凹模的中間設置有第一上磨刀；與此相對應的，所述五沖孔凸模上設置有與第一上磨刀相對應的第一下磨刀；第五沖孔凸模和第五沖孔凹模在驅動氣缸的驅動下，將第八殼體沖壓成第九殼體;第六沖孔工位包括第六沖孔凸模、第六沖孔凹模;第六沖孔凹模的中間設置有第二上磨刀；與此相對應的，所述第六沖孔凸模上設置有與第二上磨刀相對應的第二下磨刀；第六沖孔凸模和第六沖孔凹模在驅動氣缸的驅動下，將第九殼體沖壓成第十殼體;第十殼體在輸送帶運動下傳遞至第二拉伸裝置的位置處。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第二拉伸裝置包括第四拉伸凸模和第四拉伸凹模;第四拉伸凸模的底部通過機架上的平面板支撐;第四拉伸凹模的中間設置有第三上磨刀；與此相對應的，所述第四拉伸凸模上設置有與第三上磨刀相對應的第三下磨刀；第四拉伸凸模和第四拉伸凹模在驅動氣缸的驅動下，將第十殼體沖壓成第十一殼體。第十一殼體在輸送帶運動下傳遞至第二沖孔裝置的位置處。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第二沖孔裝置包括第七沖孔凸模、第七沖孔凹模;第七沖孔凹模的中間設置有第四上磨刀；與此相對應的，所述第七沖孔凸模上設置有與第四上磨刀相對應的第四下磨刀；第七沖孔凸模和第七沖孔凹模在驅動氣缸的驅動下，將第十一殼體沖壓成第十二殼體;第十二殼體在輸送帶運動下傳遞至攻牙裝置的位置處。
[0013]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述攻牙裝置包括攻牙機和攻牙凹模;攻牙機和攻牙凹模在驅動氣缸的驅動下將第十二殼體攻牙完成至微電機殼;該微電機殼通過輸送帶放置于收集裝置中。
[0014]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第一切割裝置的第一上模推塊相對位置處設置有第一廢料收集裝置，該第一廢料收集裝置包括第一廢料收集槽和第一廢料收集桶;第一廢料收集槽的一端與機架相抵，另一端連接于第一廢料收集桶上。
[0015]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述第二切割裝置的第二上模凹塊相對位置處設置有第二廢料收集裝置，該第二廢料收集裝置包括第二廢料收集槽和第二廢料收集桶;第二廢料收集槽的一端與機架相抵，另一端連接于第二廢料收集桶上。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術相比，該裝置具有結構設計合理，尺寸精準，制造微電機殼時，輸送、落料、引伸、切邊和攻牙的工序可一次性完成，沖壓出標準產(chǎn)品，從而大幅提尚生廣效率，減少廣品的誤差，提尚加工精度，使用本發(fā)明制備出的微電機殼的廣品尺寸標準能夠得到保證，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，操作簡單，沖壓產(chǎn)生的飛邊廢料由彈性裝置推出，通過廢料收集裝置收集，自動化程度高，可進行大批量生產(chǎn)?！靖綀D說明】[0〇17]圖1是本發(fā)明實施例俯視結構示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明實施例側視結構示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明實施例A-A剖視圖。
[0020]圖4是本發(fā)明實施例B-B剖視圖。[〇〇21]圖5是本發(fā)明實施例C-C剖視圖。[〇〇22]圖6是本發(fā)明實施例D-D剖視圖。[〇〇23]圖7是本發(fā)明實施例E-E剖視圖。[〇〇24]圖8是本發(fā)明實施例F-F剖視圖。
[0025]圖9是本發(fā)明實施例G-G剖視圖。
[0026]圖10是本發(fā)明實施例H-H剖視圖。[〇〇27]圖11是本發(fā)明實施例1-1剖視圖。[〇〇28]圖12是本發(fā)明實施例J-J剖視圖。[〇〇29]圖13是本發(fā)明實施例K-K剖視圖。
[0030]圖14是本發(fā)明實施例L-L剖視圖。[〇〇31]圖15是本發(fā)明實施例M-M剖視圖。[〇〇32]圖16是本發(fā)明實施例N-N剖視圖。
[0033]圖中附圖標記:機架1，夾具1-1，輸送帶1-2,條料2,驅動氣缸3,第一上模凹模4,第一上模推塊5，平板材料6，第一拉伸凸模7，第一拉伸凹模8，第一殼體9，第二拉伸凸模10，第二拉伸凹模11，第二殼體12,第三拉伸凸模13,第三拉伸凹模14,第三殼體15,第二切邊上模凸模16,第二上模凹塊17,第四殼體18,第一沖孔凸模19,第一沖孔凹模20,第一沖孔刀21， 第五殼體22,第二沖孔凸模23,第二沖孔凹模24,沖扇孔刀25,第六殼體26,第三沖孔凸模 27，第三沖孔凹模28，第二沖孔刀29，第七殼體30，第四沖孔凸模31，第四沖孔凹模32，沖磁鐵33,第四沖孔刀34,第八殼體35,第五沖孔凸模36,第五沖孔凹模37,第一上磨刀38,第一下磨刀39,第九殼體40,第六沖孔凸模41，第六沖孔凹模42,第二上磨刀43,第二下磨刀44， 第十殼體45，第四拉伸凸模46，第四拉伸凹模47，第三上磨刀48，第三下磨刀49，第^^一殼體 50,第七沖孔凸模51，第七沖孔凹模52,第四上磨刀53,第四下磨刀54,第十二殼體55,攻牙機56,攻牙凹模57,微電機殼58,第一廢料收集槽59,第一廢料收集桶60,第二廢料收集槽 61，第二廢料收集桶62，收集通道63，收集箱64，橢圓形孔65，沖扇葉孔66，方形孔67，靠山孔 68，散熱孔69，組裝孔70，大孔71，小孔72。【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖對本發(fā)明實施例作詳細說明。
[0035]實施例一:如圖1-2所示，一種用于加工微電機殼的裝置，包括機架1，依次布設于支架1上用于加工條料2的第一切割裝置、第一拉伸裝置、第二切割裝置、第一沖孔裝置、第二拉伸裝置、第二沖孔裝置、攻牙裝置和收集裝置;機架1上設有用于驅動第一切割裝置、第一拉伸裝置、第二切割裝置、第一沖孔裝置、第二拉伸裝置、第二沖孔裝置、攻牙裝置上下運動的驅動氣缸3;布設于機架1上用于夾持條料2的若干夾具1-1以及用于傳輸條料2的輸送帶 1-2。
[0036]如圖3所示:第一切割裝置包括第一上模凹模4和第一上模推塊5;第一上模推塊5 安裝在第一上模凹模4的中間位置，用于將條料2裁切為平板材料6，平板材料6貼合放置于機架1上;該平板材料6在輸送帶1-2運動下傳遞至第一拉伸裝置的位置處。[〇〇37] 如圖4-圖6所示:第一拉伸裝置包括第一拉伸工位、第二拉伸工位和第三拉伸工位;第一拉伸工位包括第一拉伸凸模7、第一拉伸凹模8;第一拉伸凸模7的底部通過機架1上的平面板支撐;第一拉伸凹模8和第一拉伸凸模7在驅動氣缸3的驅動下，將平板材料6沖壓成第一殼體9;所述第二拉伸工位包括第二拉伸凸模10、第二拉伸凹模11;第二拉伸凸模10 的底部通過機架1上的平面板支撐;第二拉伸凹模11和第二拉伸凸模10在驅動氣缸3的驅動下，將第一殼體9沖壓成第二殼體12;所述第三拉伸工位包括第三拉伸凸模13、第三拉伸凹模14;第三拉伸凸模13的底部通過機架1上的平面板支撐;第三拉伸凹模14和第三拉伸凸模 13在驅動氣缸3的驅動下，將第二殼體12沖壓成第三殼體15;第三殼體15在輸送帶1-2運動下傳遞至第二切割裝置的位置處。
[0038]如圖7所示:第二切割裝置包括第二切邊上模凸模16和第二上模凹塊17,第二切邊上模凸模16的底部通過機架1上的平面板支撐;第二上模凹塊17和第二切邊上模凸模16在驅動氣缸3的驅動下，將第三殼體15沖壓成第四殼體18;第四殼體18在輸送帶1-2運動下傳遞至第一沖孔裝置的位置處;如圖1所示，第二切割裝置的第二上模凹塊17相對位置處設置有第二廢料收集裝置，該第二廢料收集裝置包括第二廢料收集槽61和第二廢料收集桶62; 第二廢料收集槽61的一端與機架1相抵，另一端連接于第二廢料收集桶62上；提高了利用率，自動化程度高，可進行大批量生產(chǎn)。[〇〇39] 如圖8-13所示:第一沖孔裝置包括第一沖孔工位、第二沖孔工位、第三沖孔工位、 第四沖孔工位、第五沖孔工位和第六沖孔工位;第一沖孔工位包括第一沖孔凸模19、第一沖孔凹模20;第一沖孔凸模19的兩側設有相對稱的第一沖孔刀21，第一沖孔凹模20沿著機架 1橫向滑動，在驅動氣缸3的驅動下與第一沖孔凸模19相配合，將第四殼體18沖壓成第五殼體22;第二沖孔工位包括第二沖孔凸模23、第二沖孔凹模24;第二沖孔凸模23的一側設有沖扇孔刀25,第二沖孔凹模24沿著機架1橫向滑動，在驅動氣缸3的驅動下與第二沖孔凸模23 相配合，將第五殼體22沖壓成第六殼體26;第三沖孔工位包括第三沖孔凸模27、第三沖孔凹模28;第三沖孔凸模27的一側設有第二沖孔刀29,第三沖孔凹模28沿著機架1橫向滑動，在驅動氣缸3的驅動下與第三沖孔凸模27相配合，將第六殼體26沖壓成第七殼體30;第四沖孔工位包括第四沖孔凸模31、第四沖孔凹模32,第四沖孔凸模31的兩側設有相對稱的沖磁鐵 33,兩個沖磁鐵33上端設置有相對稱的兩個第四沖孔刀34,第四沖孔凹模32沿著機架1橫向滑動，在驅動氣缸3的驅動下與第四沖孔凸模31相配合，將第七殼體30沖壓成第八殼體35; 第五沖孔工位包括第五沖孔凸模36、第五沖孔凹模37;第五沖孔凹模37的中間設置有第一上磨刀38;與此相對應的，所述五沖孔凸模36上設置有與第一上磨刀38相對應的第一下磨刀39;第五沖孔凸模36和第五沖孔凹模37在驅動氣缸3的驅動下，將第八殼體35沖壓成第九殼體40;第六沖孔工位包括第六沖孔凸模41、第六沖孔凹模42;第六沖孔凹模42的中間設置有第二上磨刀43;與此相對應的，所述第六沖孔凸模41上設置有與第二上磨刀43相對應的第二下磨刀44;第六沖孔凸模41和第六沖孔凹模42在驅動氣缸3的驅動下，將第九殼體40沖壓成第十殼體45;第十殼體45在輸送帶1-2運動下傳遞至第二拉伸裝置的位置處。
[0040]如圖14所示:第二拉伸裝置包括第四拉伸凸模46和第四拉伸凹模47;第四拉伸凸模46的底部通過機架1上的平面板支撐;第四拉伸凹模47的中間設置有第三上磨刀48;與此相對應的，所述第四拉伸凸模46上設置有與第三上磨刀48相對應的第三下磨刀49;第四拉伸凸模46和第四拉伸凹模47在驅動氣缸3的驅動下，將第十殼體45沖壓成第^^一殼體50。第十一殼體50在輸送帶1-2運動下傳遞至第二沖孔裝置的位置處。
[0041]如圖15所示:第二沖孔裝置包括第七沖孔凸模51、第七沖孔凹模52;第七沖孔凹模 52的中間設置有第四上磨刀53;與此相對應的，所述第七沖孔凸模51上設置有與第四上磨刀53相對應的第四下磨刀54;第七沖孔凸模51和第七沖孔凹模52在驅動氣缸3的驅動下，將第十一殼體50沖壓成第十二殼體55;第十二殼體55在輸送帶1-2運動下傳遞至攻牙裝置的位置處。[〇〇42] 如圖16所示:攻牙裝置包括攻牙機56和攻牙凹模57;攻牙機56和攻牙凹模57在驅動氣缸3的驅動下將第十二殼體55攻牙完成至微電機殼58;該微電機殼58通過輸送帶1-2放置于收集裝置中；收集裝置包括收集通道63和收集箱64。[〇〇43]工作時，先將微電機殼坯料的條料2放置在機架1上，在輸送帶1-2和夾具1-1的作用下帶動條料2開始向前行，第一切割裝置的第一上模推塊5接觸條料2,在驅動氣缸3的帶動下，使得第一上模凹模4和第一上模推塊5將條料2開始受到壓縮，切割成平板材料6，而在第一切割裝置的第一上模推塊5相對位置處設置有第一廢料收集裝置，第一廢料收集裝置包括第一廢料收集槽59和第一廢料收集桶60;第一廢料收集槽59呈傾斜狀，第一廢料收集槽59的一端(高的一端)與機架1相抵，另一端(低的一端)連接于第一廢料收集桶60上;切割后的一部分廢料通過第一廢料收集槽59落入第一廢料收集桶60中；另一部分為平板材料6 在輸送帶1-2和夾具1-1的帶動下運行至第一拉伸裝置，通過第一拉伸工位、第二拉伸工位和第三拉伸工位的連續(xù)3次拉伸，首先完成物料的拉伸的過程，形成第三殼體15;拉伸完成以后，第三殼體15在輸送帶1-2和夾具1-1的作用下繼續(xù)前行，到達第二切割裝置位置處，第二切割裝置的第二上模凹塊17和第二切邊上模凸模16在驅動氣缸3的驅動下，在第三殼體 15的底部切邊口，第二上模凹塊17切邊后拉伸，形成第四殼體18;而廢料通過第二廢料收集裝置進行回收收集處理;完成物料的第一次切割過程，切割完成以后，第四殼體18在輸送帶 1-2和夾具1-1的作用下繼續(xù)前行，運行至第一沖孔裝置，通過第一沖孔工位、第二沖孔工位、第三沖孔工位、第四沖孔工位、第五沖孔工位和第六沖孔工位的加工，分別對所形成第四殼體18的底端對稱的2個大的橢圓形孔65進行沖孔，其次，對橢圓形孔65上端的一個沖扇葉孔66進行沖孔，然后，與沖扇葉孔66相對位置方形孔67進行沖孔，方形孔67與沖扇葉孔66 對稱布設，且方形孔67的底部與沖扇葉孔66的頂部處于同一水平面上;加工完方形孔67以后，然后通過沖磁鐵33沖壓四個靠山孔68;然后沖壓頂部的4個散熱孔69,最后沖壓頂部的組裝孔70;至此完成第一沖孔的過程，形成第十殼體45;第十殼體45在輸送帶1-2運動下傳遞至第二拉伸裝置的位置處;通過第四拉伸凸模46和第四拉伸凹模47對2個組裝孔70進行拉伸，形成第^ 殼體50,完成第二次拉伸，第^ 殼體50在輸送帶1-2運動下傳遞至第二沖孔裝置的位置處，通過第七沖孔凸模51和第七沖孔凹模52分別沖大孔71和沖小孔72;形成第十二殼體55,完成第二沖孔，第十二殼體55在輸送帶1-2運動下傳遞至攻牙裝置的位置處;通過攻牙機56和攻牙凹模57對組裝孔70進行攻牙，至此完成整型的過程，微電機外殼已經(jīng)成型，最后通過輸送帶1-2進入收集通道63,進入收集箱64中，完成了整個沖壓收集過程。
[0044]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)；因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
[0045]盡管本文較多地使用了圖中附圖標記:機架1，夾具1-1，輸送帶1-2,條料2,驅動氣缸3，第一上模凹模4，第一上模推塊5，平板材料6，第一拉伸凸模7，第一拉伸凹模8，第一殼體9，第二拉伸凸模10，第二拉伸凹模11，第二殼體12，第三拉伸凸模13，第三拉伸凹模14，第三殼體15,第二切邊上模凸模16,第二上模凹塊17,第四殼體18,第一沖孔凸模19,第一沖孔凹模20，第一沖孔刀21，第五殼體22，第二沖孔凸模23，第二沖孔凹模24，沖扇孔刀25，第六殼體26，第三沖孔凸模27，第三沖孔凹模28，第二沖孔刀29，第七殼體30，第四沖孔凸模31， 第四沖孔凹模32,沖磁鐵33,第四沖孔刀34,第八殼體35,第五沖孔凸模36,第五沖孔凹模 37,第一上磨刀38,第一下磨刀39,第九殼體40,第六沖孔凸模41，第六沖孔凹模42,第二上磨刀43,第二下磨刀44,第十殼體45,第四拉伸凸模46,第四拉伸凹模47,第三上磨刀48,第三下磨刀49,第^^一殼體50,第七沖孔凸模51，第七沖孔凹模52,第四上磨刀53,第四下磨刀 54，第十二殼體55，攻牙機56，攻牙凹模57，微電機殼58，第一廢料收集槽59，第一廢料收集桶60，第二廢料收集槽61，第二廢料收集桶62，收集通道63，收集箱64，橢圓形孔65，沖扇葉孔66,方形孔67,靠山孔68,散熱孔69,組裝孔70,大孔71，小孔72等術語，但并不排除使用其它術語的可能性;使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權項】
1.一種用于加工微電機殼的裝置，其特征在于:包括機架(1)，依次布設于支架(I)上用于加工條料(2)的第一切割裝置、第一拉伸裝置、第二切割裝置、第一沖孔裝置、第二拉伸裝置、第二沖孔裝置、攻牙裝置和收集裝置;機架(I)上設有用于驅動第一切割裝置、第一拉伸裝置、第二切割裝置、第一沖孔裝置、第二拉伸裝置、第二沖孔裝置、攻牙裝置上下運動的驅動氣缸(3);布設于機架(I)上用于夾持條料(2)的若干夾具(1-1)以及用于傳輸條料(2)的輸送帶(1-2)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于加工微電機殼的裝置，其特征在于:所述第一切割裝置包括第一上模凹模(4)和第一上模推塊(5);第一上模推塊(5)安裝在第一上模凹模(4)的中間位置，用于將條料(2)裁切為平板材料(6)，平板材料(6)貼合放置于機架(I)上;該平板材料(6)在輸送帶(1-2)運動下傳遞至第一拉伸裝置的位置處。3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于加工微電機殼的裝置，其特征在于:所述第一拉伸裝置包括第一拉伸工位、第二拉伸工位和第三拉伸工位;所述第一拉伸工位包括第一拉伸凸模(7)、第一拉伸凹模(8);第一拉伸凸模(7)的底部通過機架(I)上的平面板支撐;第一拉伸凹模(8)和第一拉伸凸模(7)在驅動氣缸(3)的驅動下，將平板材料(6)沖壓成第一殼體(9)；所述第二拉伸工位包括第二拉伸凸模(10)、第二拉伸凹模(11);第二拉伸凸模(10)的底部通過機架(I)上的平面板支撐;第二拉伸凹模(11)和第二拉伸凸模(10)在驅動氣缸(3)的驅動下，將第一殼體(9)沖壓成第二殼體(12);所述第三拉伸工位包括第三拉伸凸模(13)、第三拉伸凹模(14);第三拉伸凸模(13)的底部通過機架(I)上的平面板支撐;第三拉伸凹模(14)和第三拉伸凸模(13)在驅動氣缸(3)的驅動下，將第二殼體(12)沖壓成第三殼體(15);第三殼體(15)在輸送帶(1-2)運動下傳遞至第二切割裝置的位置處。4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于加工微電機殼的裝置，其特征在于:所述第二切割裝置包括第二切邊上模凸模(16)和第二上模凹塊(17)，第二切邊上模凸模(16)的底部通過機架(I)上的平面板支撐;第二上模凹塊(17)和第二切邊上模凸模(16)在驅動氣缸(3)的驅動下，將第三殼體(15)沖壓成第四殼體(18);第四殼體(18)在輸送帶(1-2)運動下傳遞至第一沖孔裝置的位置處。5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于加工微電機殼的裝置，其特征在于:所述第一沖孔裝置包括第一沖孔工位、第二沖孔工位、第三沖孔工位、第四沖孔工位、第五沖孔工位和第六沖孔工位;第一沖孔工位包括第一沖孔凸模(19)、第一沖孔凹模(20);第一沖孔凸模(19)的兩側設有相對稱的第一沖孔刀(21)，第一沖孔凹模(20)沿著機架(I)橫向滑動，在驅動氣缸(3)的驅動下與第一沖孔凸模(19)相配合，將第四殼體(18)沖壓成第五殼體(22);第二沖孔工位包括第二沖孔凸模(23)、第二沖孔凹模(24);第二沖孔凸模(23)的一側設有沖扇孔刀(25)，第二沖孔凹模(24)沿著機架(I)橫向滑動，在驅動氣缸(3)的驅動下與第二沖孔凸模(23)相配合，將第五殼體(22)沖壓成第六殼體(26);第三沖孔工位包括第三沖孔凸模(27)、第三沖孔凹模(28);第三沖孔凸模(27)的一側設有第二沖孔刀(29)，第三沖孔凹模(28)沿著機架(I)橫向滑動，在驅動氣缸(3)的驅動下與第三沖孔凸模(27)相配合，將第六殼體(26)沖壓成第七殼體(30);第四沖孔工位包括第四沖孔凸模(31)、第四沖孔凹模(32)，第四沖孔凸模(31)的兩側設有相對稱的沖磁鐵(33)，兩個沖磁鐵(33)上端設置有相對稱的兩個第四沖孔刀(34)，第四沖孔凹模(32)沿著機架(I)橫向滑動，在驅動氣缸(3)的驅動下與第四沖孔凸模(31)相配合，將第七殼體(30)沖壓成第八殼體(35);第五沖孔工位包括第五沖孔凸模(36)、第五沖孔凹模(37);第五沖孔凹模(37)的中間設置有第一上磨刀(38);與此相對應的，所述五沖孔凸模(36)上設置有與第一上磨刀(38)相對應的第一下磨刀(39);第五沖孔凸模(36)和第五沖孔凹模(37)在驅動氣缸(3)的驅動下，將第八殼體(35)沖壓成第九殼體(40);第六沖孔工位包括第六沖孔凸模(41)、第六沖孔凹模(42);第六沖孔凹模(42)的中間設置有第二上磨刀(43);與此相對應的，所述第六沖孔凸模(41)上設置有與第二上磨刀(43)相對應的第二下磨刀(44);第六沖孔凸模(41)和第六沖孔凹模(42)在驅動氣缸(3)的驅動下，將第九殼體(40)沖壓成第十殼體(45);第十殼體(45)在輸送帶(1-2)運動下傳遞至第二拉伸裝置的位置處。6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于加工微電機殼的裝置，其特征在于:所述第二拉伸裝置包括第四拉伸凸模(46)和第四拉伸凹模(47);第四拉伸凸模(46)的底部通過機架(I)上的平面板支撐;第四拉伸凹模(47)的中間設置有第三上磨刀(48);與此相對應的，所述第四拉伸凸模(46)上設置有與第三上磨刀(48)相對應的第三下磨刀(49);第四拉伸凸模(46)和第四拉伸凹模(47)在驅動氣缸(3)的驅動下，將第十殼體(45)沖壓成第^^一殼體(50);第十一殼體(50)在輸送帶(1-2)運動下傳遞至第二沖孔裝置的位置處。7.根據(jù)權利要求6所述的一種用于加工微電機殼的裝置，其特征在于:所述第二沖孔裝置包括第七沖孔凸模(51)、第七沖孔凹模(52);第七沖孔凹模(52)的中間設置有第四上磨刀(53);與此相對應的，所述第七沖孔凸模(51)上設置有與第四上磨刀(53)相對應的第四下磨刀(54);第七沖孔凸模(51)和第七沖孔凹模(52)在驅動氣缸(3)的驅動下，將第十一殼體(50)沖壓成第十二殼體(55);第十二殼體(55)在輸送帶(1-2)運動下傳遞至攻牙裝置的位置處。8.根據(jù)權利要求7所述的一種用于加工微電機殼的裝置，其特征在于:所述攻牙裝置包括攻牙機(56)和攻牙凹模(57);攻牙機(56)和攻牙凹模(57)在驅動氣缸(3)的驅動下將第十二殼體(55)攻牙完成至微電機殼(58);該微電機殼(58)通過輸送帶(1-2)放置于收集裝置中；收集裝置包括收集通道(63)和收集箱(64)。9.根據(jù)權利要求2所述的一種用于加工微電機殼的裝置，其特征在于:所述第一切割裝置的第一上模推塊(5)相對位置處設置有第一廢料收集裝置，該第一廢料收集裝置包括第一廢料收集槽(59)和第一廢料收集桶(60);第一廢料收集槽(59)的一端與機架(I)相抵，另一端連接于第一廢料收集桶(60 )上。10.根據(jù)權利要求4所述的一種用于加工微電機殼的裝置，其特征在于:所述第二切割裝置的第二上模凹塊(17)相對位置處設置有第二廢料收集裝置，該第二廢料收集裝置包括第二廢料收集槽(61)和第二廢料收集桶(62);第二廢料收集槽(61)的一端與機架(I)相抵，另一端連接于第二廢料收集桶(62 )上。
【文檔編號】B23P23/04GK105965270SQ201610443098
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月18日
【發(fā)明人】黃春平
【申請人】平湖市品耀機器自動化有限公司