一種控制平整液殘留缺陷的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種控制平整液殘留缺陷的方法，包括：1)將平整機(jī)機(jī)架下工作輥輥縫吹掃風(fēng)梁風(fēng)嘴距出口防皺輥輥面距離調(diào)整為10～15mm；2)平整液流量控制在0.7～1.0L/min；3)采用恒軋制力控制平整機(jī)模式；4)光整彎輥力控制在-10％～-5％之間；5)連退出口拉套速度≤180m/min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過調(diào)整吹掃風(fēng)嘴的最佳位置，并控制工藝過程參數(shù)，達(dá)到生產(chǎn)EDDQ等軋制力較小的冷軋板時(shí)，控制或消除平整液殘留缺陷的目的，提高冷軋板表面質(zhì)量，減少平整液用量，減少故障處理時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
-種控制平整液殘留缺陷的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及冷社連續(xù)退火技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種生產(chǎn)邸DQ等社制力較小的鋼 板時(shí)，控制平整液殘留缺陷的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在生產(chǎn)邸DQ級(jí)別汽車板等對(duì)表面質(zhì)量要求較高的鋼材時(shí)，需要通過平整機(jī)進(jìn)行 光整，主要是為了達(dá)到如下目的：1)提高薄板的平直度和平坦度，使帶鋼表面光滑，對(duì)于后 續(xù)的深沖和其他使用精度較高的場(chǎng)合都特別有利；2)使用的光整漉漉面經(jīng)過了預(yù)先磨削、 毛化處理，因而經(jīng)過光整的鋼板表面具有一定的粗糖度，它能提高涂層粘附力，還能儲(chǔ)存一 定量的油脂，在深沖加工時(shí)，對(duì)沖模的潤(rùn)滑有益；3)通過光整可使屈服平臺(tái)消失或不太明 顯，能夠防止在W后作拉伸或深沖加工時(shí)出現(xiàn)滑移線。
[0003] 由于生產(chǎn)邸DQ級(jí)別的鋼板時(shí)社制力較小，鋼板邊部容易存在平整液殘留，如某廠 生產(chǎn)邸DQ鋼時(shí)發(fā)現(xiàn)，所用寬度1300mm-1400mm的IF鋼鋼板邊部帶平整液情況較為嚴(yán)重，整 卷鋼材兩邊部上下表面平整液殘留5-70mm，而且下表面操作側(cè)平整液殘留相比而言更為嚴(yán) 重。在W往的生產(chǎn)過程中，采用不停機(jī)在線處理平整液殘留的方法是手動(dòng)調(diào)節(jié)平整機(jī)入口 糾偏系統(tǒng)，將帶鋼進(jìn)平整機(jī)前的位置手動(dòng)控制在DS側(cè)，將操作側(cè)缺陷區(qū)域讓開，該控制方 法只能起到臨時(shí)控制邊部平整液殘留的措施，且有一定的風(fēng)險(xiǎn)性（高速拉套時(shí)，手動(dòng)控制 糾偏系統(tǒng)會(huì)增加產(chǎn)生鋼板勒印的風(fēng)險(xiǎn)），無法真正消除或控制平整液殘留現(xiàn)象的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供了一種控制平整液殘留缺陷的方法，通過調(diào)整吹掃風(fēng)嘴的最佳位置， 并控制工藝過程參數(shù)，達(dá)到生產(chǎn)邸DQ等社制力較小的冷社板時(shí)，控制或消除平整液殘留缺 陷的目的，提高冷社板表面質(zhì)量，減少平整液用量，減少故障處理時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 陽〇化]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0006] 一種控制平整液殘留缺陷的方法，包括：
[0007] 1)將平整機(jī)機(jī)架下工作漉漉縫吹掃風(fēng)梁風(fēng)嘴距出口防皺漉漉面距離調(diào)整為10~ 15mm ； 陽00引 2)平整液流量控制在0. 7~1.化/min ;
[0009] 3)采用恒社制力控制平整機(jī)模式；
[0010] 4)光整彎漉力控制在-10%~-5%之間； W11] W連退出口拉套速度《180m/min。
[0012] 每次光整停車時(shí)對(duì)光整區(qū)域所有風(fēng)嘴進(jìn)行清透處理。
[0013] 根據(jù)需要更換光整漉時(shí)，按照先更換工作漉，再更換中間漉的順序進(jìn)行，除滿足正 常生產(chǎn)要求外，還應(yīng)滿足工作漉漉徑> 450mm、中間漉漉徑> 530mm。
[0014] 生產(chǎn)邸DQ級(jí)別鋼時(shí)，光整社制力上限設(shè)定為1200KN。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0016] 通過調(diào)整吹掃風(fēng)嘴的最佳位置，并控制工藝過程參數(shù)，達(dá)到生產(chǎn)邸DQ等社制力較 小的冷社板時(shí)，控制或消除平整液殘留缺陷的目的，提高冷社板表面質(zhì)量，減少平整液用 量，減少故障處理時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】 陽017] 本發(fā)明一種控制平整液殘留缺陷的方法，包括：
[0018] 1)將平整機(jī)機(jī)架下工作漉漉縫吹掃風(fēng)梁風(fēng)嘴距出口防皺漉漉面距離調(diào)整為10~ 15mm ；
[0019] 2)平整液流量控制在0. 7~1.化/min ;
[0020] 3)采用恒社制力控制平整機(jī)模式；
[0021] 4)光整彎漉力控制在-10%~-5%之間；
[0022] 5)連退出口拉套速度《180m/min。
[0023] 每次光整停車時(shí)對(duì)光整區(qū)域所有風(fēng)嘴進(jìn)行清透處理。
[0024] 根據(jù)需要更換光整漉時(shí)，按照先更換工作漉，再更換中間漉的順序進(jìn)行，除滿足正 常生產(chǎn)要求外，還應(yīng)滿足工作漉漉徑> 450mm、中間漉漉徑> 530mm。 陽0巧]生產(chǎn)邸DQ級(jí)別鋼時(shí)，光整社制力上限設(shè)定為1200KN。 陽0%] 將平整機(jī)機(jī)架下工作漉漉縫吹掃風(fēng)梁風(fēng)嘴距出口防皺漉漉面距離調(diào)整為10~ 15mm，是通過反復(fù)試驗(yàn)后得出的數(shù)據(jù)，由于機(jī)架內(nèi)下表面吹風(fēng)風(fēng)梁與出口防皺漉機(jī)體相連， 因此可通過調(diào)整出口防皺漉的升降使機(jī)架下工作漉漉縫吹掃風(fēng)梁風(fēng)嘴距出口防皺漉漉面 距離保持在10~15mm范圍內(nèi)，優(yōu)選12mm。在運(yùn)個(gè)位置，可使風(fēng)嘴達(dá)到最佳吹掃角度，保證 吹掃效果。
[0027] 平整機(jī)有兩種工作模式，一種是延伸率控制模式，即延伸率設(shè)定值保持不變，社制 力變化，。另一種是社制力控制模式，目巧L制力恒定不變，延伸率變化。本發(fā)明中采用社制 力控制模式，如生產(chǎn)邸DQ級(jí)別鋼時(shí)將社制力上限設(shè)定在1200KN。但選用此模式時(shí)，仍要參 考延伸率的值，當(dāng)社制時(shí)實(shí)際延伸率超出規(guī)定的波動(dòng)范圍時(shí)，則判定為"光整延伸率不合"， 需在延伸率波動(dòng)的位置進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果再判斷其性能是否合格。
[0028] W下實(shí)施例在W本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具 體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無特 別說明均為常規(guī)方法。
[0029] 【實(shí)施例】
[0030] 根據(jù)本發(fā)明一種控制平整液殘留缺陷的方法生產(chǎn)Ξ個(gè)批次鋼板，下表為生產(chǎn)過程 具體采用的工藝參數(shù)和最終檢查結(jié)果。
[0031]
[0032] 由上表可W看出，采用本發(fā)明所述方法生產(chǎn)Ξ個(gè)批次鋼板時(shí)，沒有發(fā)生表面平整 液殘留現(xiàn)象。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種控制平整液殘留缺陷的方法，其特征在于，包括： 1) 將平整機(jī)機(jī)架下工作輥輥縫吹掃風(fēng)梁風(fēng)嘴距出口防皺輥輥面距離調(diào)整為10~ 15mm ； 2) 平整液流量控制在0. 7~1. 0L/min ; 3) 采用恒乳制力控制平整機(jī)模式； 4) 光整彎輥力控制在-10%~-5%之間； 5) 連退出口拉套速度< 180m/min。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制平整液殘留缺陷的方法，其特征在于，每次光整停 車時(shí)對(duì)光整區(qū)域所有風(fēng)嘴進(jìn)行清透處理。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制平整液殘留缺陷的方法，其特征在于，根據(jù)需要更 換光整輥時(shí)，按照先更換工作輥，再更換中間輥的順序進(jìn)行，除滿足正常生產(chǎn)要求外，還應(yīng) 滿足工作輯輯徑多450mm、中間輯輯徑多530mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制平整液殘留缺陷的方法，其特征在于，生產(chǎn)EDDQ級(jí) 別鋼時(shí)，光整乳制力上限設(shè)定為1200KN。
【文檔編號(hào)】B21B37/00GK105983579SQ201510079836
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月13日
【發(fā)明人】王利國(guó), 林森木, 孫曉宇, 洪天生, 陳思南
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司