一種網(wǎng)狀預應力高強混凝土方形管樁網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置的制造方法
【專利摘要】一種網(wǎng)狀預應力高強混凝土方形管樁網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置，屬于預應力高強混凝土管樁鋼筋籠滾焊裝置技術領域。包括預應力筋固定盤、多焊極鋼筋滾筒、焊極、壓筋輪、切割套管、輔助定向滾筒、調(diào)直套管、液壓托架、網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車、旋轉(zhuǎn)式鋼筋放置架；所需網(wǎng)狀筋各單筋能一次性經(jīng)調(diào)直套筒進入裝置內(nèi)；網(wǎng)狀筋每一方向可經(jīng)滾筒轉(zhuǎn)動定位形成環(huán)向纏繞；每一個環(huán)向筋經(jīng)切割套管處均有焊極，可一次性全部施焊；網(wǎng)狀筋每一方向所有鋼筋施焊完畢，切割套管可直接將鋼筋切斷。所述網(wǎng)狀預應力高強混凝土方形管樁網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置解決了網(wǎng)狀預應力混凝土方形管樁中網(wǎng)狀筋的滾焊編制工藝難題，所成鋼筋骨架整體性好，施焊穩(wěn)定，編籠效率高。
【專利說明】
一種網(wǎng)狀預應力高強混凝土方形管樁網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于預應力高強混凝土管粧鋼筋籠滾焊裝置技術領域，涉及一種新型的方形管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置，尤其是該系統(tǒng)裝置分兩次即可將網(wǎng)狀鋼筋籠編制完畢， 且自動化程度高，鋼筋調(diào)直、布置于滾筒內(nèi)、焊接、切斷等工藝均由各裝置協(xié)同自動完成。目前螺旋筋鋼筋籠滾焊機不能夠完成網(wǎng)狀筋的編制工作而且效率較低，本發(fā)明裝置不僅成功解決了網(wǎng)狀鋼筋籠的編制工作問題而且效率較高?！颈尘凹夹g】
[0002]使用預應力高強混凝土管粧的粧基礎是一種優(yōu)良的基礎形式，但由于對管粧抗震性能研究不充分，目前規(guī)范規(guī)定的管粧的適用范圍“為非抗震地區(qū)和抗震設防烈度小于等于8度地區(qū)的工業(yè)與民用建筑、構筑物等工程的低承臺粧基礎，抗震設防烈度為8度且建筑場地類別是m、iv類時慎用”，管粧的應用受到限制。所以，具有優(yōu)越抗震性能的預應力高強混凝土管粧，不僅使粧基礎這一優(yōu)良的基礎形式更好的應用于工程結(jié)構，而且會進一步解決復雜地質(zhì)環(huán)境、大型工程結(jié)構基礎問題。
[0003]網(wǎng)狀預應力高強混凝土方形管粧是一種新粧型，是通過對預應力高強混凝土方形管粧的配筋形式進行調(diào)整而得到的新產(chǎn)品，具有十分優(yōu)越的抗震性能，將具有廣泛的應用空間。但目前生產(chǎn)領域的鋼筋籠滾焊機均是針對螺旋箍筋形式而不能解決網(wǎng)狀筋這種特殊的鋼筋籠形式。鑒于此，我們發(fā)明一種方形管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置來解決這一問題， 并且該裝置具有自動化程度高、效率高的優(yōu)點。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明在借鑒傳統(tǒng)滾焊裝置設計理念的優(yōu)點基礎上，發(fā)明出一種網(wǎng)狀預應力高強混凝土方形管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置，以解決網(wǎng)狀鋼筋籠編制問題，并且具有自動化程度高、效率高的特點。
[0005]現(xiàn)為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0006]—種網(wǎng)狀預應力高強混凝土方形管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置，包括預應力筋固定盤(1)、多焊極鋼筋滾筒(2)、切割套管(3)、焊極(4)、壓筋輪(5)第一輔助定向滾筒(6)、第二輔助定向滾筒(6 ’)、調(diào)直套管(7)、液壓托架(8)、網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車(9)、旋轉(zhuǎn)式鋼筋放置架(10);沿軸向方向，多焊極鋼筋滾筒(2)、第一輔助定向滾筒(6)、第二輔助定向滾筒 (6’)依次排列；
[0007]預應力筋固定盤(1)具有自動緊鎖功能，具有兩個預應力筋固定盤(1)，能將下料好的預應力鋼筋固定在兩個預應力筋固定盤(1)之間，并通過兩端均連接固定裝置將預應力筋張緊、定型、固定。
[0008]多焊極鋼筋滾筒(2)內(nèi)置旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)表面均勻設有(固定)多個焊極(4)、多個切割套管(3)及壓筋輪(5)，切割套管(3)與旋轉(zhuǎn)筒軸向平行，焊極(4)位于切割套管(3)的一端口處，且焊極(4)與切割套管(3)—一對應;切割套管(3)內(nèi)置鋼筋切割環(huán)刀，切割套管 (3)按環(huán)狀筋需要確定布置數(shù)目。
[0009]焊極(4)優(yōu)選為伸縮探頭式，通過感應環(huán)向筋與預應力筋交叉接觸點自動焊接，焊極(4)按環(huán)狀筋需要確定布置數(shù)目。
[0010]壓筋輪(5)與切割套管(3) —一對應，且位于切割套管(3)的另一端口處，壓筋輪 (5)能夠沿滾筒徑向移動以調(diào)節(jié)對環(huán)向筋的壓力，使環(huán)向筋緊貼于預應力筋籠的骨架外，壓筋輪(5)按環(huán)狀筋需要確定布置數(shù)目。壓筋輪(5)可以采用現(xiàn)有的技術進行固定實現(xiàn)壓筋輪 (5)能夠沿滾筒徑向移動，如中心桿外套彈簧的形式進行固定，或采用螺桿的形式固定。
[0011]第一輔助定向滾筒(6)和第二輔助定向滾筒(6’)均內(nèi)置旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)均勻布置固定有調(diào)直套管(7)，調(diào)直套管(7)與旋轉(zhuǎn)筒軸向平行，第一輔助定向滾筒(6)和第二輔助定向滾筒(6 ’)協(xié)同多焊極鋼筋滾筒(2)作旋轉(zhuǎn)定位功能。第一輔助定向滾筒(6)和第二輔助定向滾筒(6’)內(nèi)的調(diào)直套管(7)可將旋轉(zhuǎn)式鋼筋放置架(10)上的盤筋經(jīng)調(diào)直并布置旋轉(zhuǎn)后形成環(huán)向筋籠。
[0012]所述液壓托架(8)置于網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車(9)上，液壓托架(8)上端部為滾輪設計，托承預應力筋籠同時可輔助其平穩(wěn)進入環(huán)向筋籠內(nèi)；
[0013]所述網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車(9)承載:多焊極鋼筋滾筒(2)、第一輔助定向滾筒(6)、 第二輔助定向滾筒(6 ’)、液壓托架(7)。[〇〇14]所述旋轉(zhuǎn)式鋼筋放置架(10)作為獨立設置裝置，放置盤筋，并可自由旋轉(zhuǎn)，中心立柱上部設有擋桿，可豎直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，水平位置時可固定，防止盤筋脫離。
[0015]使用時:包括以下步驟:
[0016](1)對下料完成的預應力鋼筋兩端固定于兩預應力筋固定盤(1)之間，
[0017]形成預應力筋籠;預應力筋籠為方管狀。
[0018](2)初始位置，多焊極鋼筋滾筒(2)、第一輔助定向滾筒(6)、第二輔助定向滾筒 (6’)相互之間具有間隔，第二輔助定向滾筒(6’)固定;然后多焊極鋼筋滾筒(2)、第一輔助定向滾筒(6)同時向第二輔助定向滾筒(6’)移動并緊靠在一起;將旋轉(zhuǎn)式鋼筋放置架(10) 中的鋼筋置于第二輔助定向滾筒(6’)中的調(diào)直套管(7)內(nèi)，然后經(jīng)調(diào)直套管(7)調(diào)直，并依次穿向第一輔助定向滾筒(6)中的調(diào)直套管(7)、多焊極鋼筋滾筒(2)內(nèi)的切割套管(3)，切割套管(3)將鋼筋鎖緊;然后多焊極鋼筋滾筒(2)開始向初始位置移動復位，第一輔助定向滾筒(6)也開始向初始位置移動復位，形成筋籠，其中調(diào)直套管(7)在多焊極鋼筋滾筒(2)及第一輔助定向滾筒(6)復位過程中始終進行鋼筋調(diào)直；[〇〇19](3)打開液壓托架(8)，液壓托架(8)將預應力筋籠送至環(huán)向筋籠內(nèi)，定位后，放下液壓托架(8)，同時兩端預應力筋固定盤(1)固定，啟動多焊極鋼筋滾筒(2)、焊極(4)、輔助定向滾筒(6)、網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車(9)開始施焊，采用壓筋輪(5)使環(huán)向筋緊貼于預應力筋籠的骨架外，焊過程中多焊極鋼筋滾筒(2)、第一輔助定向滾筒(6)、第二輔助定向滾筒(6’) 的內(nèi)置滾筒均進行旋轉(zhuǎn)，第一輔助定向滾筒(6)、第二輔助定向滾筒(6’)的內(nèi)置滾筒旋轉(zhuǎn)為形成環(huán)向筋的定位操作，多焊極鋼筋滾筒(2)的旋轉(zhuǎn)為方便焊極施焊，使定位的環(huán)向筋與預應力筋的交叉點都達到焊接狀態(tài)。焊接完畢進行切割。
[0020]反向施焊工藝步驟同上，僅改變多焊極鋼筋滾筒(2)、第一輔助定向滾筒(6)第二輔助定向滾筒(6 ’)的旋轉(zhuǎn)方向。[0021 ]本發(fā)明的系統(tǒng)還設有自動控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)分別與多焊極鋼筋滾筒、鋼筋切割環(huán)刀、焊極、網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車、液壓托架、第一輔助定向滾筒、第二輔助定向滾筒等連接，控制各部件的實施操作。[〇〇22]本發(fā)明的有益效果是:
[0023]本發(fā)明的網(wǎng)狀預應力高強混凝土方形管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置是針對現(xiàn)有管粧鋼筋籠滾焊裝置不能完成方形管粧網(wǎng)狀筋的施焊工藝，本發(fā)明裝置由傳統(tǒng)的滾焊機只能單根施焊工藝變?yōu)槎喔摻钸叚h(huán)向纏繞邊焊接的方式，并且只需調(diào)整滾筒旋轉(zhuǎn)方向即可將多根鋼筋全部焊接完成，可將預應力筋和環(huán)向筋同時布置，工序上并行，然后再以組裝式方式由系統(tǒng)定位、焊接、定向、切割，高度的自動化，極大的提高了效率。
[0024]本發(fā)明的網(wǎng)狀預應力高強混凝土方形管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置信息化程度高:結(jié)合已有滾焊機的信息控制技術水平并做調(diào)整提高，在焊點自動檢測、鋼筋調(diào)直、初始焊點定位、網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車行駛、鋼筋切割、滾筒方向調(diào)整等多環(huán)節(jié)均有內(nèi)置系統(tǒng)控制與外部指令結(jié)合的方式來完成。【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的整體構造示意圖。
[0026]圖2為本發(fā)明的多焊極鋼筋滾筒示意圖。
[0027]圖3為本發(fā)明的輔助定向滾筒示意圖。
[0028]圖中:預應力筋固定盤1，多焊極鋼筋滾筒2，切割套管3，焊極4，壓筋輪5，第一輔助定向滾筒6,第二輔助定向滾筒6’，調(diào)直套管7,液壓托架8,網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車9,旋轉(zhuǎn)式鋼筋放置架10?！揪唧w實施方式】
[0029]下面結(jié)合實例對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明并不限于以下實施例，以權利要求書為準。
[0030]實施例1
[0031]如圖1 一圖3,一種網(wǎng)狀預應力高強混凝土方形管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置包括預應力筋固定盤1，多焊極鋼筋滾筒2，切割套管3，焊極4，壓筋輪5、第一輔助定向滾筒6，第二輔助定向滾筒6 ’，調(diào)直套管7，液壓托架8，網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車9，旋轉(zhuǎn)式鋼筋放置架10。 編制初始階段為并行開始的兩個進程，對下料完成的預應力鋼筋兩端固定于預應力筋固定盤1之間。同時多焊極鋼筋滾筒2及第一輔助定向滾筒6置于第二輔助定向滾筒6’一端，將旋轉(zhuǎn)式鋼筋放置架10中的鋼筋置于輔助定向滾筒6’中的調(diào)直套管7內(nèi)，然后經(jīng)輔助定向滾筒6 向緊靠的多焊極鋼筋滾筒2傳遞，進入到切割套管3內(nèi)可自動鎖緊鋼筋，再次啟動滾筒，夾持環(huán)向筋并滑移至另一端，此過程中調(diào)直套管一直進行調(diào)直操作，中間輔助定向滾筒6也由初始位置滑移至拖車中間位置。此時，打開液壓托架7,預應力筋籠被送至環(huán)向筋籠內(nèi)，并使初始端部鋼筋定位準確。放下液壓托架7同時兩端預應力筋固定盤1均連接固定裝置，啟動多焊極鋼筋滾筒2、焊極4、輔助定向滾筒6、網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車9開始施焊，采用壓筋輪5使環(huán)向筋緊貼于預應力筋籠的骨架外，焊過程中多焊極鋼筋滾筒2、第一輔助定向滾筒6、第二輔助定向滾筒6’的內(nèi)置滾筒均進行旋轉(zhuǎn)，第一輔助定向滾筒6、第二輔助定向滾筒6’的內(nèi)置滾筒旋轉(zhuǎn)為形成環(huán)向筋的定位操作，多焊極鋼筋滾筒2的旋轉(zhuǎn)為方便焊極施焊，使定位的環(huán)向筋與預應力筋的交叉點都達到焊接狀態(tài)。至一個方向環(huán)向筋均施焊完畢，此時開啟切割套管3內(nèi)環(huán)刀將鋼筋切斷。然后網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車9反向駛回初始位置，多焊極鋼筋滾筒2及輔助定向滾筒6均復位。改變旋轉(zhuǎn)方向，同樣方式進行施焊至該向筋編制完畢。
【主權項】
1.一種網(wǎng)狀預應力高強混凝土方形管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置，其特征在于，包括 預應力筋固定盤(1)、多焊極鋼筋滾筒(2)、切割套管(3)、焊極(4)、壓筋輪(5)第一輔助定向 滾筒(6)、第二輔助定向滾筒(6 ’)、調(diào)直套管(7)、液壓托架(8)、網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車(9)、旋 轉(zhuǎn)式鋼筋放置架(10);沿軸向方向，多焊極鋼筋滾筒(2)、第一輔助定向滾筒(6)、第二輔助 定向滾筒(6’)依次排列；多焊極鋼筋滾筒(2)內(nèi)置旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)表面均勻設有(固定)多個焊極(4)、多個切 割套管(3)及壓筋輪(5)，切割套管(3)與旋轉(zhuǎn)筒軸向平行，焊極(4)位于切割套管(3)的一端 口處，且焊極(4)與切割套管(3)—一對應;切割套管(3)內(nèi)置鋼筋切割環(huán)刀;壓筋輪(5)能夠 沿滾筒徑向移動以調(diào)節(jié)對環(huán)向筋的壓力，使環(huán)向筋緊貼于預應力筋籠的骨架外；第一輔助定向滾筒(6)和第二輔助定向滾筒(6’)均內(nèi)置旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)均勻布置固 定有調(diào)直套管(7 )，調(diào)直套管(7)與旋轉(zhuǎn)筒軸向平行，第一輔助定向滾筒(6)和第二輔助定向 滾筒(6 ’)協(xié)同多焊極鋼筋滾筒(2)作旋轉(zhuǎn)定位功能;第一輔助定向滾筒(6)和第二輔助定向 滾筒(6’)內(nèi)的調(diào)直套管(7)可將旋轉(zhuǎn)式鋼筋放置架(10)上的盤筋經(jīng)調(diào)直并布置旋轉(zhuǎn)后形成 環(huán)向筋籠；所述液壓托架(8)置于網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車(9)上，液壓托架(8)上端部為滾輪設計，托 承預應力筋籠同時可輔助其平穩(wěn)進入環(huán)向筋籠內(nèi)；所述網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車(9)承載:多焊極鋼筋滾筒(2)、第一輔助定向滾筒(6)、第二 輔助定向滾筒(6 ’)、液壓托架(8)。2.按照權利要求1 一種網(wǎng)狀預應力高強混凝土方形管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置，其 特征在于，預應力筋固定盤(1)具有自動緊鎖功能，具有兩個預應力筋固定盤(1)，能將下料 好的預應力鋼筋固定在兩個預應力筋固定盤(1)之間，并通過兩端均連接固定裝置將預應 力筋張緊、定型、固定。3.按照權利要求1 一種網(wǎng)狀預應力高強混凝土方形管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置，其 特征在于，切割套管(3)按環(huán)狀筋需要確定布置數(shù)目。4.按照權利要求1 一種網(wǎng)狀預應力高強混凝土方形管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置，其 特征在于，焊極(4)為伸縮探頭式，通過感應環(huán)向筋與預應力筋交叉接觸點自動焊接。5.按照權利要求1 一種網(wǎng)狀預應力高強混凝土方形管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置，其 特征在于，壓筋輪(5)與切割套管(3)—一對應，且位于切割套管(3)的另一端口處，壓筋輪 (5)能夠沿滾筒徑向移動以調(diào)節(jié)對環(huán)向筋的壓力，使環(huán)向筋緊貼于預應力筋籠的骨架外，壓 筋輪(5)按環(huán)狀筋需要確定布置數(shù)目。6.按照權利要求1 一種網(wǎng)狀預應力高強混凝土方形管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置，其 特征在于，所述旋轉(zhuǎn)式鋼筋放置架(10)作為獨立設置裝置，放置盤筋，并可自由旋轉(zhuǎn)，中心 立柱上部設有擋桿，可豎直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，水平位置時可固定。7.按照權利要求1 一種網(wǎng)狀預應力高強混凝土方形管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置，其 特征在于，還設有自動控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)分別與多焊極鋼筋滾筒、鋼筋切割環(huán)刀、焊 極、網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車、液壓托架、第一輔助定向滾筒、第二輔助定向滾筒等連接，控制各 部件的實施操作。8.按照權利要求1 一種網(wǎng)狀預應力高強混凝土方形管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置，其 特征在于，使用時:包括以下步驟:(1)對下料完成的預應力鋼筋兩端固定于兩預應力筋固定盤(1)之間，形成預應力筋 籠;預應力筋籠為方管狀；(2)初始位置，多焊極鋼筋滾筒(2)、第一輔助定向滾筒(6)、第二輔助定向滾筒(6’)相 互之間具有間隔，第二輔助定向滾筒(6’)固定;然后多焊極鋼筋滾筒(2)、第一輔助定向滾 筒(6)同時向第二輔助定向滾筒(6’)移動并緊靠在一起;將旋轉(zhuǎn)式鋼筋放置架(10)中的鋼 筋置于第二輔助定向滾筒(6’)中的調(diào)直套管(7)內(nèi)，然后經(jīng)調(diào)直套管(7)調(diào)直，并依次穿向 第一輔助定向滾筒(6)中的調(diào)直套管(7)、多焊極鋼筋滾筒(2)內(nèi)的切割套管(3)，切割套管(3)將鋼筋鎖緊;然后多焊極鋼筋滾筒(2)開始向初始位置移動復位，第一輔助定向滾筒(6) 也開始向初始位置移動復位，形成筋籠，其中調(diào)直套管(7)在多焊極鋼筋滾筒(2)及第一輔 助定向滾筒(6)復位過程中始終進行鋼筋調(diào)直；(3)打開液壓托架(8)，液壓托架(8)將預應力筋籠送至環(huán)向筋籠內(nèi)，定位后，放下液壓 托架(8)，同時兩端預應力筋固定盤(1)固定，啟動多焊極鋼筋滾筒(2)、焊極(4)、輔助定向 滾筒(6)、網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車(9)開始施焊，采用壓筋輪(5)使環(huán)向筋緊貼于預應力筋籠的 骨架外，焊過程中多焊極鋼筋滾筒(2)、第一輔助定向滾筒(6)、第二輔助定向滾筒(6’)的內(nèi) 置滾筒均進行旋轉(zhuǎn)，第一輔助定向滾筒(6 )、第二輔助定向滾筒(6 ’)的內(nèi)置滾筒旋轉(zhuǎn)為形成 環(huán)向筋的定位操作，多焊極鋼筋滾筒(2)的旋轉(zhuǎn)為方便焊極施焊，使定位的環(huán)向筋與預應力 筋的交叉點都達到焊接狀態(tài);焊接完畢進行切割。
【文檔編號】B23K11/36GK106001880SQ201610391404
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月4日
【發(fā)明人】馬華, 崔海建, 李振寶, 顏成華, 王壽彬, 譚學立
【申請人】北京工業(yè)大學