一種新型自動(dòng)化控制鉆床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型自動(dòng)化控制鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬零部件的機(jī)加工過(guò)程中，通常使用鉆床對(duì)其進(jìn)行鉆孔加工，現(xiàn)有的普通鉆床鉆孔在工作時(shí)通常需要工作人員手動(dòng)打孔并且不斷向工作部位添加冷卻液來(lái)降溫，其自動(dòng)化程度低，增加了在零件的批量生產(chǎn)過(guò)程中的人工成本和操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，現(xiàn)有的大型生產(chǎn)型企業(yè)使用先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備，但是先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備的前期投資大，增加了生產(chǎn)成本，不能適用于大多數(shù)中小型生產(chǎn)型企業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)成本低的新型自動(dòng)化控制鉆床，包括下箱體、上安裝架、工作臺(tái)、夾具安裝架、可切換夾具、臺(tái)鉆，其特征在于:還包括電控箱、電控切換裝置、氣源控制機(jī)構(gòu)、氣源切換裝置、光柵、冷卻頭、回水收口、冷卻液循環(huán)箱，所述下箱體的上端設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有回水收口，所述回水收口的下端設(shè)有冷卻液循環(huán)箱，所述冷卻液循環(huán)箱固定安裝在下箱體的內(nèi)部，所述電控箱、氣源控制機(jī)構(gòu)安裝在下箱體上，所述工作臺(tái)的上端設(shè)有上安裝架、夾具安裝架，所述上安裝架的兩側(cè)設(shè)有光柵，所述氣源切換裝置、電控切換裝置、冷卻頭安裝在夾具安裝架上，所述氣源切換裝置與氣源控制機(jī)構(gòu)連接，所述電控切換裝置與電控箱連接，所述可切換夾具通過(guò)夾具安裝架安裝在工作臺(tái)的上端，所述臺(tái)鉆通過(guò)滑軌安裝在可切換夾具上端的上安裝架上。
[0004]所述冷卻頭、可切換夾具與電控箱連接。
[0005]所述電控切換裝置、氣源切換裝置與可切換夾具連接。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型在原有的鉆床上進(jìn)行了改進(jìn)，即將電控柜與氣源控制機(jī)構(gòu)結(jié)合安裝在本實(shí)用新型上，實(shí)現(xiàn)了氣、電雙重控制的方式，使得可切換夾具的控制更精準(zhǔn)，通過(guò)電控箱自動(dòng)控制冷卻循環(huán)系統(tǒng)，使普通的鉆床在工作過(guò)程中實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化操作，操作者只需要進(jìn)行放取件工作，節(jié)省勞動(dòng)成本，減少操作者的工作負(fù)擔(dān)，提高工作效率；還在上安裝架的兩側(cè)增加了光柵，能夠保證操作者安全。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]根據(jù)圖1所示，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明:
[0009]如圖1，下箱體-1、上安裝架-2、工作臺(tái)-3、夾具安裝架-4、可切換夾具-5、臺(tái)鉆_6、電控箱-7、電控切換裝置_8、氣源控制機(jī)構(gòu)-9、氣源切換裝置-10、光柵-11、冷卻頭-12、回水收口 -13、冷卻液循環(huán)箱-14。
[0010]實(shí)施例1
[0011]本實(shí)用新型包括下箱體1、上安裝架2、工作臺(tái)3、夾具安裝架4、可切換夾具5、臺(tái)鉆
6、電控箱7、電控切換裝置8、氣源控制機(jī)構(gòu)9、氣源切換裝置10、光柵11、冷卻頭12、回水收口 13、冷卻液循環(huán)箱14，安裝時(shí)首先將工作臺(tái)3安裝在下箱體I的上端，將回水收口 13安裝在工作臺(tái)3上，將冷卻液循環(huán)箱14安裝在回水收口 13的下端，并將冷卻液循環(huán)箱14固定安裝在下箱體I的內(nèi)部，電控箱7、氣源控制機(jī)構(gòu)9安裝在下箱體I上，然后將上安裝架2、夾具安裝架4安裝在工作臺(tái)3的上端，將光柵11安裝在上安裝架2的兩側(cè)，再將氣源切換裝置10、電控切換裝置8、冷卻頭12安裝在夾具安裝架4上，將氣源切換裝置10與氣源控制機(jī)構(gòu)9連接，將電控切換裝置8與電控箱7連接，再將電控切換裝置8、氣源切換裝置10的輸出端與可切換夾具5連接，然后將可切換夾具5通過(guò)夾具安裝架4安裝在工作臺(tái)3的上端，將臺(tái)鉆6通過(guò)滑軌安裝在可切換夾具5上端的上安裝架2上，最后將冷卻頭12、可切換夾具5與電控箱7連接。
[0012]實(shí)施例2
[0013]使用時(shí)，將毛坯固定在可切換夾具5上，臺(tái)鉆6通過(guò)滑軌向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)可切換夾具5上的毛坯進(jìn)行鉆孔加工，通過(guò)電控箱7選擇電控切換裝置8或者氣源切換裝置10，當(dāng)選擇氣源切換裝置10時(shí)，外部氣源進(jìn)入氣源控制機(jī)構(gòu)9中，再通過(guò)氣源切換裝置10進(jìn)入可切換夾具5的氣缸內(nèi)，實(shí)現(xiàn)可切換夾具5的氣路控制；當(dāng)選擇電控切換裝置8時(shí)，對(duì)可切換夾具5進(jìn)行電控，實(shí)現(xiàn)氣、電雙重控制的方式，使得可切換夾具5的控制更精準(zhǔn)，鉆孔完成后臺(tái)鉆6通過(guò)滑軌回復(fù)運(yùn)動(dòng)，電控箱7控制冷卻頭12對(duì)可切換夾具5上的成品進(jìn)行冷卻，冷卻水受到重力作用落下，從回水收口 13回流至冷卻液循環(huán)箱14中，使其達(dá)到自動(dòng)化要求。
[0014]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型自動(dòng)化控制鉆床，包括下箱體、上安裝架、工作臺(tái)、夾具安裝架、可切換夾具、臺(tái)鉆，其特征在于:還包括電控箱、電控切換裝置、氣源控制機(jī)構(gòu)、氣源切換裝置、光柵、冷卻頭、回水收口、冷卻液循環(huán)箱，所述下箱體的上端設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有回水收口，所述回水收口的下端設(shè)有冷卻液循環(huán)箱，所述冷卻液循環(huán)箱固定安裝在下箱體的內(nèi)部，所述電控箱、氣源控制機(jī)構(gòu)安裝在下箱體上，所述工作臺(tái)的上端設(shè)有上安裝架、夾具安裝架，所述上安裝架的兩側(cè)設(shè)有光柵，所述氣源切換裝置、電控切換裝置、冷卻頭安裝在夾具安裝架上，所述氣源切換裝置與氣源控制機(jī)構(gòu)連接，所述電控切換裝置與電控箱連接，所述可切換夾具通過(guò)夾具安裝架安裝在工作臺(tái)的上端，所述臺(tái)鉆通過(guò)滑軌安裝在可切換夾具上端的上安裝架上。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種新型自動(dòng)化控制鉆床，其特征在于:所述冷卻頭、可切換夾具與電控箱連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種新型自動(dòng)化控制鉆床，其特征在于:所述電控切換裝置、氣源切換裝置與可切換夾具連接。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)成本低的新型自動(dòng)化控制鉆床，包括下箱體、上安裝架、工作臺(tái)、夾具安裝架等，所述下箱體的上端設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有回水收口，所述回水收口的下端設(shè)有冷卻液循環(huán)箱，所述冷卻液循環(huán)箱固定安裝在下箱體的內(nèi)部，所述電控箱、氣源控制機(jī)構(gòu)安裝在下箱體上，所述工作臺(tái)的上端設(shè)有上安裝架、夾具安裝架，所述上安裝架的兩側(cè)設(shè)有光柵，所述氣源切換裝置、電控切換裝置、冷卻頭安裝在夾具安裝架上。本實(shí)用新型將電控柜與氣源控制機(jī)構(gòu)結(jié)合安裝在本實(shí)用新型上，實(shí)現(xiàn)了氣、電雙重控制的方式，通過(guò)電控箱自動(dòng)控制冷卻循環(huán)系統(tǒng)，使普通的鉆床在工作過(guò)程中實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化操作，提高工作效率。
【IPC分類(lèi)】B23Q11-10, B23Q3-06, B23Q3-08, B23B39-16
【公開(kāi)號(hào)】CN204294980
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420778802
【發(fā)明人】王勇, 邢思良, 劉翔
【申請(qǐng)人】天津泰正機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月12日