一種銅鉻鋯自動(dòng)控制式熱擠壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠壓裝置，尤其涉及一種銅鉻鋯自動(dòng)控制式熱擠壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銅鉻鋯合金有良好的導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及軟化溫度高，焊接時(shí)電極損耗少，焊接速度快，焊接總成本低，適合作為熔接焊機(jī)的電極有關(guān)管件。
[0003]銅鉻鋯合金具有較高的強(qiáng)度和硬度，導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，耐磨性和減磨性好，經(jīng)時(shí)效處理后硬度、強(qiáng)度、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性均顯著提高，易于焊接。廣泛用于電機(jī)整流子，點(diǎn)焊機(jī)，縫焊機(jī)，對(duì)焊機(jī)用電極，以及其他高溫要求強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)電性、導(dǎo)墊性的零件。用制作電火花電極能電蝕出比較理想的鏡面，同時(shí)直立性能好，能完成打薄片等純紅銅難以達(dá)到的效果，對(duì)鎢鋼等難加工材質(zhì)表現(xiàn)良好。
[0004]此產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、制桶(罐)等機(jī)械制造工業(yè)的焊接、導(dǎo)電嘴、開關(guān)觸頭、模具塊、焊機(jī)輔助裝置用各種物料。
[0005]由于銅鉻鋯合金具有較高的強(qiáng)度和硬度，一般的擠壓裝置在擠壓銅鉻鋯合金時(shí)，易于磨損，設(shè)備易于損壞，導(dǎo)致擠壓效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]( I)要解決的技術(shù)問題
[0007]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有擠壓設(shè)備存在易于磨損、設(shè)備易于損壞、擠壓效率較低的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種不易磨損、擠壓效率較高的銅鉻鋯自動(dòng)控制式熱擠壓裝置。
[0008](2)技術(shù)方案
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種銅鉻鋯自動(dòng)控制式熱擠壓裝置，包括有上下對(duì)稱設(shè)置的擠壓裝置，所述擠壓裝置包括有液壓缸和擠壓部件，液壓缸和擠壓部件連接，所述擠壓部件包括有擠壓座、壓力傳感器和擠壓成型模，擠壓成型模與擠壓座配合安裝，擠壓座上開有半圓弧形凹槽，并且在半圓弧形凹槽兩側(cè)開設(shè)有對(duì)稱的定位槽，擠壓成型模由半圓弧形模體和定位條組成，定位條對(duì)稱地設(shè)置在半圓弧形模體兩側(cè)，壓力傳感器安裝在擠壓座和擠壓成型模之間，還包括有控制系統(tǒng)，上下對(duì)稱設(shè)置的擠壓裝置上的液壓缸和壓力傳感器都分別與控制系統(tǒng)連接。
[0010]優(yōu)選地，在上下對(duì)稱設(shè)置的擠壓裝置上的液壓缸的伸縮桿上還設(shè)置有導(dǎo)向軸承，以便于精確地控制擠壓方向，防止擠壓變形。
[0011]優(yōu)選地，半圓弧形模體和定位條是一體成型的。
[0012]優(yōu)選地，擠壓成型模的材料為金剛石。
[0013]工作原理:工作時(shí)，加熱后的銅鉻鋯合金棒條從左到右通過銅鉻鋯熱擠壓裝置，控制系統(tǒng)控制液壓缸動(dòng)作，帶動(dòng)上下對(duì)稱安裝的擠壓部件向銅鉻鋯合金棒條擠壓，當(dāng)壓力傳感器檢測到的壓力大于控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的壓力時(shí)，控制系統(tǒng)控制液壓缸的伸縮桿向回微微縮回，當(dāng)壓力傳感器檢測到的壓力小于控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的壓力時(shí)，控制系統(tǒng)控制液壓缸的伸縮桿微微向外伸出，從而可以確保擠壓過程中的壓力穩(wěn)定在一較為精確的范圍內(nèi)，提高擠壓質(zhì)量；還由于擠壓成型模的材料為金剛石，因此抗磨損性能好，通過液壓缸來驅(qū)動(dòng)擠壓部件，擠壓力大，擠壓效果好，擠壓效率也高。
[0014](3)有益效果
[0015]本實(shí)用新型的裝置抗磨損性能好、擠壓力大、擠壓效果好、擠壓效率高；并且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)的擠壓，實(shí)現(xiàn)了擠壓過程自動(dòng)控制，進(jìn)而提高了擠壓產(chǎn)品的擠壓質(zhì)量；并且由于擠壓部件是由于擠壓座和擠壓成型模組成的，當(dāng)擠壓成型模嚴(yán)重磨損后，通過定位槽和定位條，可以方便地更換擠壓成型模，維護(hù)成本低。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的左視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型擠壓座的左視圖放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型擠壓成型模的左視圖放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中的標(biāo)記為:1-液壓缸，2-擠壓部件，21-擠壓座，22-擠壓成型模，211-半圓弧形凹槽，212-定位槽，221-半圓弧形模體，222-定位條，3-壓力傳感器，4-控制系統(tǒng)，5-導(dǎo)向軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0021]實(shí)施例1
[0022]一種銅鉻鋯自動(dòng)控制式熱擠壓裝置，如圖1-3所示，包括有上下對(duì)稱設(shè)置的擠壓裝置，所述擠壓裝置包括有液壓缸I和擠壓部件2，液壓缸I和擠壓部件2連接，所述擠壓部件2包括有擠壓座21、壓力傳感器3和擠壓成型模22，擠壓成型模22與擠壓座21配合安裝，擠壓座21上開有半圓弧形凹槽211，并且在半圓弧形凹槽211兩側(cè)開設(shè)有對(duì)稱的定位槽212，擠壓成型模22由半圓弧形模體221和定位條222組成，定位條222對(duì)稱地設(shè)置在半圓弧形模體221兩側(cè)，壓力傳感器3安裝在擠壓座21和擠壓成型模22之間，還包括有控制系統(tǒng)4，上下對(duì)稱設(shè)置的擠壓裝置上的液壓缸I和壓力傳感器3都分別與控制系統(tǒng)4連接。
[0023]工作原理:工作時(shí)，加熱后的銅鉻鋯合金棒條從左到右通過銅鉻鋯熱擠壓裝置，控制系統(tǒng)4控制液壓缸I動(dòng)作，帶動(dòng)上下對(duì)稱安裝的擠壓部件2向銅鉻鋯合金棒條擠壓，當(dāng)壓力傳感器3檢測到的壓力大于控制系統(tǒng)4預(yù)先設(shè)定的壓力時(shí)，控制系統(tǒng)4控制液壓缸I的伸縮桿向回微微縮回，當(dāng)壓力傳感器3檢測到的壓力小于控制系統(tǒng)4預(yù)先設(shè)定的壓力時(shí)，控制系統(tǒng)4控制液壓缸I的伸縮桿微微向外伸出，從而可以確保擠壓過程中的壓力穩(wěn)定在一較為精確的范圍內(nèi)，提高擠壓質(zhì)量；還由于擠壓成型模22的材料為金剛石，因此抗磨損性能好，通過液壓缸I來驅(qū)動(dòng)擠壓部件2，擠壓力大，擠壓效果好，擠壓效率也高。
[0024]實(shí)施例2
[0025]一種銅鉻鋯自動(dòng)控制式熱擠壓裝置，如圖1-3所示，包括有上下對(duì)稱設(shè)置的擠壓裝置，所述擠壓裝置包括有液壓缸I和擠壓部件2，液壓缸I和擠壓部件2連接，所述擠壓部件2包括有擠壓座21、壓力傳感器3和擠壓成型模22，