一種鋼絲網(wǎng)套切斷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域,涉及一種制備不銹鋼波紋管的裝置,特別涉及一種用于不銹鋼金屬軟管外覆鋼絲網(wǎng)套的切斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示,不銹鋼金屬軟管通常由不銹鋼波紋管1,鋼絲網(wǎng)套2,網(wǎng)套壓環(huán)3和連接接頭4構(gòu)成。不銹鋼波紋管I的外周套有鋼絲網(wǎng)套2,鋼絲網(wǎng)套2的外周套有網(wǎng)套壓環(huán)3,兩根不銹鋼波紋管I之間通過連接接頭4連接。當(dāng)不銹鋼金屬軟管內(nèi)部承壓后,內(nèi)壓力會使不銹鋼波紋管產(chǎn)生軸向變形,鋼絲網(wǎng)套的作用是限制這種形變,從而提高不銹鋼金屬軟管的承壓能力。
[0003]如圖2所示,通常在組裝金屬軟管時鋼絲網(wǎng)套2會人為留長一些,目的是在裝配網(wǎng)套壓環(huán)3時把鋼絲網(wǎng)套2的端部201向內(nèi)收縮,使鋼絲網(wǎng)套的端部201直徑變小,便于網(wǎng)套壓環(huán)3套入鋼絲網(wǎng)套2的外周面。
[0004]當(dāng)網(wǎng)套壓環(huán)組裝完成后,需要將鋼絲網(wǎng)套兩端多余的部分剪掉,再進(jìn)行下道工序。以前使用專用的剪刀來剪斷鋼絲網(wǎng)套兩端多余的部分,工人勞動強(qiáng)度較大,長時間從事這道工序造成手上起血泡,剪刀劃傷手及鋼絲扎傷手的情況時有發(fā)生。而且剪刀剪不銹鋼材質(zhì)的材料磨損較快,而修磨剪刀比較麻煩,因此剪刀經(jīng)常需要更換,生產(chǎn)成本較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有利用剪刀來剪斷鋼絲網(wǎng)套兩端多余的部分,工人勞動強(qiáng)度大、操作危險性高,需經(jīng)常更換剪刀,生產(chǎn)成本較高的問題,提供一種鋼絲網(wǎng)套切斷裝置。該切斷裝置將以往的手工切斷方式改為設(shè)備切斷,提高了生產(chǎn)效率,降低了工人的勞動強(qiáng)度,并且,切斷面整齊,切斷尺寸更容易控制。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明提供一種鋼絲網(wǎng)套切斷裝置,所述切斷裝置包括第一切刀,第二切刀,第一切刀和第二切刀相咬合。
[0008]工作時,第一切刀和第二切刀互為反向轉(zhuǎn)動,將需切斷的鋼絲網(wǎng)套靠近兩切刀的咬合處,鋼絲被卷入并切斷。
[0009]本發(fā)明提供的鋼絲網(wǎng)套切斷裝置,使鋼絲網(wǎng)套的修剪由手工操作變?yōu)樵O(shè)備操作,降低了工人的勞動強(qiáng)度,降低了操作危險程度,并且,該切斷裝置中的切刀在磨損后修磨也比較方便,普通的磨床就可修磨,而且可以多次修磨。該裝置提高了工作效率,降低了成本和操作危險性,且提高了產(chǎn)品成品率,減少了損耗,節(jié)約了資源,創(chuàng)造了較好的社會效益。
【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有不銹鋼金屬軟管結(jié)構(gòu)示意圖;
[0011]圖2為將網(wǎng)套壓環(huán)套到鋼絲網(wǎng)套的外表面的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖3為本發(fā)明提供的鋼絲網(wǎng)套切斷裝置的切刀部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了更易理解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及所能達(dá)成的功能特征和優(yōu)點(diǎn),下文將本發(fā)明的較佳的實(shí)施例,并配合圖式做詳細(xì)說明如下:
[0014]如圖3所示,本發(fā)明提供一種鋼絲網(wǎng)套切斷裝置,所述切斷裝置包括第一切刀31,第二切刀32,第一切刀31和第二切刀32相咬合;工作時,第一切刀31和第二切刀32互為反向轉(zhuǎn)動,將需切斷的鋼絲網(wǎng)套300靠近兩切刀的咬合處,鋼絲被卷入并切斷。
[0015]所述第一切刀是圓形,圓形的外緣為第一刀刃311 ;所述第二切刀是圓形,圓形的外緣為第二刀刃321 ;所述第一刀刃和第二刀刃相切,所述相切處為咬合處。
[0016]所述第一刀刃311和第二刀刃321的刃鋒方向相對,所述第一刀刃和第二刀刃在相切處咬合。
[0017]實(shí)施例1
[0018]本發(fā)明提供的鋼絲網(wǎng)套切斷裝置,所述切斷裝置包括動力系統(tǒng)和傳動系統(tǒng),所述傳動系統(tǒng)將動力傳遞給第一切刀31和第二切刀32。所述傳動系統(tǒng)包括第一轉(zhuǎn)軸312和第二轉(zhuǎn)軸322,所述第一轉(zhuǎn)軸312上安裝第一切刀31,所述第二轉(zhuǎn)軸322上安裝第二切刀32,所述第一切刀31和第二切刀32是圓形。
[0019]所述第一切刀31的外周設(shè)置有第一刀刃311,所述第二切刀32的外周設(shè)置有第二刀刃321,所述第一刀刃311和第二刀刃321相咬合。
[0020]當(dāng)切斷裝置工作時,所述第一切刀31順時針旋轉(zhuǎn),所述第二切刀32逆時針旋轉(zhuǎn)。
[0021]所述第二切刀32的直徑大于第一切刀31的直徑。
[0022]所述第一切刀31的外徑小于所剪切的鋼絲網(wǎng)套300的內(nèi)徑。
[0023]以上所述,僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本
【發(fā)明內(nèi)容】
所做的均等變化與修飾,均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼絲網(wǎng)套切斷裝置,其特征在于,所述切斷裝置包括第一切刀,第二切刀,第一切刀和第二切刀相咬合;所述第一切刀是圓形,圓形的外緣為第一刀刃;所述第二切刀是圓形,圓形的外緣為第二刀刃;所述第一刀刃和第二刀刃相切,所述相切處為咬合處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)套切斷裝置,其特征在于,所述鋼絲網(wǎng)套切斷裝置工作時,第一切刀和第二切刀互為反向轉(zhuǎn)動,將需切斷的鋼絲網(wǎng)套靠近兩切刀的咬合處,鋼絲被卷入并切斷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)套切斷裝置,其特征在于,所述第一刀刃和第二刀刃的刃鋒方向相對。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)套切斷裝置,其特征在于,所述切斷裝置包括動力系統(tǒng)和傳動系統(tǒng),所述傳動系統(tǒng)將動力傳遞給第一切刀和第二切刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲網(wǎng)套切斷裝置,其特征在于,所述傳動系統(tǒng)包括第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝第一切刀,所述第二轉(zhuǎn)軸上安裝第二切刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲網(wǎng)套切斷裝置,其特征在于,當(dāng)切斷裝置工作時,所述第一切刀順時針旋轉(zhuǎn),所述第二切刀逆時針旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲網(wǎng)套切斷裝置,其特征在于,所述第二切刀的直徑大于第一切刀的直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲網(wǎng)套切斷裝置,其特征在于,所述第一切刀的外徑小于所剪切的鋼絲網(wǎng)套的內(nèi)徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域,涉及一種制備不銹鋼波紋管的裝置,特別涉及一種用于不銹鋼金屬軟管外覆鋼絲網(wǎng)套的切斷裝置。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有利用剪刀來剪斷鋼絲網(wǎng)套兩端多余的部分,工人勞動強(qiáng)度大、操作危險性高,需經(jīng)常更換剪刀,生產(chǎn)成本較高的問題,提供一種鋼絲網(wǎng)套切斷裝置。該切斷裝置包括第一切刀,第二切刀,第一切刀和第二切刀相咬合。工作時,第一切刀和第二切刀互為反向轉(zhuǎn)動,將需切斷的鋼絲網(wǎng)套靠近兩切刀的咬合處,鋼絲被卷入并切斷。本實(shí)用新型提供的鋼絲網(wǎng)套切斷裝置提高了工作效率,降低了成本和操作危險性,且提高了產(chǎn)品成品率,減少了損耗,節(jié)約了資源,創(chuàng)造了較好的社會效益。
【IPC分類】B21F11-00
【公開號】CN204353392
【申請?zhí)枴緾N201420715332
【發(fā)明人】小川昇, 張輝, 王浩
【申請人】北京寶凱金屬軟管有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年11月25日