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      柜體壓實(shí)裝置的制造方法

      文檔序號(hào):8645819閱讀:195來源:國(guó)知局
      柜體壓實(shí)裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及鈑金機(jī)械設(shè)備,尤其是涉及一種柜體壓實(shí)裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]對(duì)于鈑金加工成形的柜體,焊接、裝配成形后,成形柜體需要進(jìn)行壓實(shí)處理,以形成更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)技術(shù)里,常利用夾具夾持柜體相對(duì)的端面對(duì)柜體進(jìn)行壓實(shí),例如采用F型夾手動(dòng)加緊柜體;這種方式,夾持操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力,勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低,尤其是批量生產(chǎn)時(shí),對(duì)各個(gè)柜體的夾持力難以控制為一致,故影響各個(gè)柜體的一致性。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型主要目的是提供一種自動(dòng)操作、生產(chǎn)效率較高、一致性好的柜體壓實(shí)
      目.ο
      [0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:柜體壓實(shí)裝置,包括機(jī)架,其特征在于:機(jī)架為框形結(jié)構(gòu),其內(nèi)設(shè)置可在框內(nèi)縱向或橫向滑動(dòng)的縱托架、橫托架,縱托架、橫托架各設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)裝置;橫托架底部設(shè)壓桿,壓桿底端設(shè)有可扣置在柜體表面的壓塊。壓塊下壓,抵靠在柜體表面進(jìn)行壓實(shí)。這種結(jié)構(gòu),壓實(shí)操作全自動(dòng)操作,可大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率;另外,橫托架的移動(dòng)由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng),驅(qū)動(dòng)力可始終保持一致,從而提高不同產(chǎn)品壓實(shí)時(shí)的一致性。
      [0005]作為優(yōu)選,縱托架、橫托架均為若干根;大于一根的時(shí)候,縱托架、橫托架呈交錯(cuò)設(shè)置。多根結(jié)構(gòu),可形成不同的組合,適應(yīng)更多的柜體規(guī)格,使整機(jī)適用范圍更廣。
      [0006]作為優(yōu)選,壓桿與壓塊之間的連接為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。方便調(diào)節(jié)壓塊的下壓方向和位置。
      [0007]作為優(yōu)選,壓桿與壓塊之間的連接位置,位于壓塊中心的一側(cè)。形成杠桿式下壓結(jié)構(gòu),利于適應(yīng)柜體表面不同位置變形量不同的情況,可更好地控制壓實(shí)效果和精度。
      [0008]作為優(yōu)選,壓桿為兩段結(jié)構(gòu),兩段間設(shè)置壓力傳感器。通過壓力傳感器檢測(cè)下壓力,更利于控制壓實(shí)效果。
      [0009]作為優(yōu)選,壓桿或橫托架上設(shè)置位移傳感器??煽刂葡聣旱木嚯x,以控制柜體的極限變形尺寸。
      [0010]因此,本實(shí)用新型具有自動(dòng)操作、生產(chǎn)效率較高、勞動(dòng)強(qiáng)度低的有益效果,且具有較好的一致性。
      【附圖說明】
      [0011]附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]下面通過實(shí)施例,并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
      [0013]實(shí)施例:本實(shí)用新型柜體壓實(shí)裝置,如附圖1所示,其包括機(jī)架1,機(jī)架I為框形結(jié)構(gòu),其內(nèi)設(shè)置可在框內(nèi)縱向或橫向滑動(dòng)的縱托架3、橫托架2,縱托架3、橫托架2各設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)裝置;橫托架2底部設(shè)壓桿4,壓桿4底端設(shè)有可扣置在柜體表面的壓塊5。
      [0014]縱托架3、橫托架2均為若干根;大于一根的時(shí)候,縱托架3、橫托架2呈交錯(cuò)設(shè)置??v托架3、橫托架2呈交錯(cuò)設(shè)置,即一縱一橫地間隔排列,這種方式,每根橫托架均可設(shè)置壓桿、壓塊,下壓時(shí),選擇不同的橫托架組合,就可適用于不同規(guī)格的柜體,提高整機(jī)的適用范圍。
      [0015]壓桿4與壓塊5之間的連接為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。壓桿4與壓塊5之間的連接位置,位于壓塊5中心的一側(cè)。轉(zhuǎn)動(dòng)連接便于調(diào)整壓塊的角度,可根據(jù)不同的柜體需要,而將壓塊調(diào)整至較佳的壓下方向和壓下位置;連接于壓塊中心的一側(cè),使壓塊壓下時(shí)呈杠桿式,力量更集中于離轉(zhuǎn)動(dòng)中心較近的一端,同時(shí)另一端也存在部分下壓力,既避免下壓力完全集中于一個(gè)位置,又可取得較好的平衡,即將離轉(zhuǎn)動(dòng)中心較近的一端作用于柜體側(cè)壁位置,遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)中心較近的一端壓靠虧提中部位置;由于柜體側(cè)壁位置變形加大,需要更大的下壓力,因此,這種連接點(diǎn)偏置結(jié)構(gòu),可取得更好的壓實(shí)效果。
      [0016]壓桿4為兩段結(jié)構(gòu),兩段間設(shè)置壓力傳感器。通過壓力傳感器檢測(cè)下壓力,更利于控制壓實(shí)效果,也避免下壓力過大,對(duì)柜體造成傷害。壓桿4或橫托架2上設(shè)置位移傳感器??煽刂葡聣旱木嚯x,以控制柜體的極限變形尺寸。
      [0017]使用時(shí),將柜體置于機(jī)架中,縱托架移動(dòng)至抵靠柜體側(cè)壁,將柜體夾在機(jī)架側(cè)壁與縱托架之間;橫托架下壓,壓桿帶動(dòng)壓塊下行,直至壓塊壓住柜體頂面。對(duì)于同一個(gè)柜體,下行的壓桿和壓塊可選擇四副,分別對(duì)應(yīng)于柜體四角。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種柜體壓實(shí)裝置,包括機(jī)架(I ),其特征在于:機(jī)架(I)為框形結(jié)構(gòu),其內(nèi)設(shè)置可在框內(nèi)縱向或橫向滑動(dòng)的縱托架(3 )、橫托架(2 ),縱托架(3 )、橫托架(2 )各設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)裝置;橫托架(2)底部設(shè)壓桿(4),壓桿(4)底端設(shè)有可扣置在柜體表面的壓塊(5)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柜體壓實(shí)裝置,其特征在于:縱托架(3)、橫托架(2)均為若干根;大于一根的時(shí)候,縱托架(3)、橫托架(2)呈交錯(cuò)設(shè)置。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柜體壓實(shí)裝置,其特征在于:壓桿(4)與壓塊(5)之間的連接為可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柜體壓實(shí)裝置,其特征在于:壓桿(4)與壓塊(5)的連接位置,位于壓塊(5)中心的一側(cè)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柜體壓實(shí)裝置,其特征在于:壓桿(4)為兩段結(jié)構(gòu),兩段間設(shè)置壓力傳感器。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柜體壓實(shí)裝置,其特征在于:壓桿(4)或橫托架(2)上設(shè)置位移傳感器。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種柜體壓實(shí)裝置,其包括機(jī)架,機(jī)架為框形結(jié)構(gòu),其內(nèi)設(shè)置可在框內(nèi)縱向或橫向滑動(dòng)的縱托架、橫托架,縱托架、橫托架各設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)裝置;橫托架底部設(shè)壓桿,壓桿底端設(shè)有可扣置在柜體表面的壓塊。壓塊下壓,抵靠在柜體表面進(jìn)行壓實(shí)。這種結(jié)構(gòu),壓實(shí)操作全自動(dòng)操作,可大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率;另外,橫托架的移動(dòng)由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng),驅(qū)動(dòng)力可始終保持一致,從而提高不同產(chǎn)品壓實(shí)時(shí)的一致性。
      【IPC分類】B23P17-00
      【公開號(hào)】CN204353720
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420757607
      【發(fā)明人】沈翌辰, 鄭登, 徐家波
      【申請(qǐng)人】杭州安泊廚具有限公司
      【公開日】2015年5月27日
      【申請(qǐng)日】2014年12月4日
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