一種切割鋸盤研磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工機床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切割鋸盤研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]切割鋸是板材加工、零部件加工生成中常用的一種電動切割工具。切割鋸的鋸盤(通常簡稱為切割鋸盤)時常會在使用過程中磨損，出現(xiàn)鋸齒刃口鈍化、鋸齒偏移變形等情況。如果繼續(xù)使用磨損后的切割鋸盤進行切割，不僅操作費力，而且很容易在工件切割面上出現(xiàn)毛邊、缺口等情況，影響工件的后續(xù)加工。因此，需要對磨損的切割鋸盤加以研磨后，才能繼續(xù)使用。
[0003]目前對切割鋸盤的研磨通常都是依靠人工操作，在電動砂輪上對切割鋸盤的鋸齒刃口加以研磨。但人工研磨不僅技術(shù)要求較高、操作難度較大，而且時常存在鋸齒刃口研磨角度不佳的情況，容易影響研磨后切割鋸盤的切割準(zhǔn)度；此外，如果磨損的切割鋸盤存在鋸齒偏移變形的情況，在人工研磨操作中還容易因為施力不均而導(dǎo)致鋸齒斷裂，造成整個切割鋸盤報廢。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠用于對切割鋸盤的鋸齒刃口加以研磨，且研磨操作簡便、鋸齒刃口研磨角度較好、不易導(dǎo)致鋸齒斷裂的切割鋸盤研磨裝置，為解決人工研磨操作復(fù)雜、鋸齒刃口研磨角度不佳、容易導(dǎo)致鋸齒斷裂等問題提供可靠的設(shè)備實現(xiàn)方案。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0006]切割鋸盤研磨裝置，包括研磨底座，以及可轉(zhuǎn)動連接在研磨底座上的切割鋸盤支撐部；所述研磨底座具有一底座支架，底座支架上水平地架設(shè)有兩根相互平行的滑軌，一滑動塊套設(shè)在兩根滑軌上且能夠沿滑軌滑動；每根滑軌的兩端分別固定在底座支架的兩側(cè)，其中一側(cè)具有能夠阻擋滑動塊滑出滑軌的擋壁，另一側(cè)具有能夠阻擋滑動塊滑出滑軌且向上凸起的臂支撐座，臂支撐座的上端部具有一個橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)動桿；所述滑動塊朝向擋壁的一側(cè)連接有與滑軌方向平行的拉桿，所述拉桿橫向延伸并穿過擋壁上設(shè)置的拉桿過孔，且其穿出拉桿過孔的一端設(shè)置有拉動手柄；滑動塊上沿其滑動軌跡方向排列布設(shè)有若干個研磨單元，每個研磨單元具有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒刃口斷面研磨角度相匹配；所述切割鋸盤支撐部具有一支撐臂；支撐臂的一端連接在研磨底座的臂支撐座上的轉(zhuǎn)動桿上，使得切割鋸盤支撐部能夠繞轉(zhuǎn)動桿軸轉(zhuǎn)動；支撐臂的另一端固定安裝有鋸盤驅(qū)動電機和導(dǎo)向板，所述鋸盤驅(qū)動電機的驅(qū)動軸橫向設(shè)置且垂直于研磨底座上的滑軌，所述導(dǎo)向板設(shè)置于鋸盤驅(qū)動電機上切割鋸盤安裝平面遠離臂支撐座一側(cè)的延伸面上，導(dǎo)向板的厚度與切割鋸盤相同，且導(dǎo)向板的下邊緣具有平直刃邊，該平直刃邊的斷面形狀與切割鋸盤鋸齒刃口的斷面形狀相同；切割鋸盤支撐部與研磨底座之間具有對切割鋸盤支撐部繞轉(zhuǎn)動桿軸向下轉(zhuǎn)動的下限位置進行限位的限位結(jié)構(gòu)；當(dāng)切割鋸盤支撐部繞轉(zhuǎn)動桿軸向下轉(zhuǎn)動至下限位置時，切割鋸盤支撐部上鋸盤驅(qū)動電機的切割鋸盤安裝平面位置以及導(dǎo)向板均位于研磨底座的滑動塊上各個研磨單元的研磨槽的滑動軌跡正上方，且鋸盤驅(qū)動電機的驅(qū)動軸與滑動塊上研磨單元的研磨槽之間的垂直距離恰好與切割鋸盤的半徑相同，導(dǎo)向板的下邊緣的平直刃邊恰好重合在滑動塊上研磨單元的研磨槽的滑動軌跡上。
[0007]上述的切割鋸盤研磨裝置中，作為一種優(yōu)選方案，每個研磨單元包括砂輪和砂輪支撐座；所述砂輪沿其輪體周面周向設(shè)置有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒的研磨角度相匹配，砂輪輪體的中軸部分別向輪體兩側(cè)面凸起形成近輪體端直徑大、遠輪體端直徑小的兩個同軸的階梯軸；所述砂輪支撐座具有一個圓盤狀的支撐盤，以及位于支撐盤下方且通過一連接柱同軸固定連接在支撐盤底面上的蝸輪，支撐盤上具有兩個豎向設(shè)置的支撐柱，兩個支撐柱的上端部各設(shè)有一個橫向貫通的輪軸孔，所述砂輪通過其兩個階梯軸的小直徑端各套接一個支撐軸承后安裝在兩個支撐柱的輪軸孔中，使得砂輪的轉(zhuǎn)動軸線與支撐盤相平行，且砂輪的研磨槽對應(yīng)位置處的轉(zhuǎn)動軸心位于支撐盤圓心的正上方。
[0008]上述的切割鋸盤研磨裝置中，作為一種優(yōu)選方案，所述研磨單元在滑動塊上的安裝結(jié)構(gòu)具體為:滑動塊上沿其滑動軌跡方向排列布設(shè)有若干個豎向貫通的研磨單元安裝孔，每個研磨單元安裝孔中鑲嵌安裝有研磨單元轉(zhuǎn)動軸承；所述研磨單元的砂輪支撐座通過其支撐盤與渦輪之間的連接柱卡接在研磨單元轉(zhuǎn)動軸承中，從而與滑動塊可轉(zhuǎn)動連接，砂輪支撐座的支撐盤位于滑動塊的上表面、渦輪位于滑動塊的下表面，且各個研磨單元上的砂輪的設(shè)置角度相同；滑動塊的下表面還沿其滑動軌跡方向設(shè)置有可繞軸線轉(zhuǎn)動的蝸桿，且該蝸桿分別與各個研磨單元的渦輪相嚙合，使得各個研磨單元能夠在蝸桿轉(zhuǎn)動的帶動下同轉(zhuǎn)速地繞各自研磨單元轉(zhuǎn)動軸承的軸心水平轉(zhuǎn)動；滑動塊的下表面位于蝸桿端部位置處還設(shè)置有能夠鎖死蝸桿轉(zhuǎn)動角度的鎖定結(jié)構(gòu)。
[0009]上述的切割鋸盤研磨裝置中，作為一種優(yōu)選方案，所述切割鋸盤支撐部與研磨底座之間的限位結(jié)構(gòu)具體為:所述切割鋸盤支撐部的支撐臂上鋸盤驅(qū)動電機所在一端固定連接有朝向研磨底座上擋壁所在一側(cè)延伸的橫桿，所述研磨底座的擋壁的上端面位于橫桿正下方位置處具有一個限位凹槽，切割鋸盤支撐部能夠繞轉(zhuǎn)動桿軸向下轉(zhuǎn)動直至橫桿搭接在擋壁上端面的限位凹槽中，從而對切割鋸盤支撐部繞轉(zhuǎn)動桿軸向下轉(zhuǎn)動的下限位置進行限位。
[0010]上述的切割鋸盤研磨裝置中，作為進一步改進方案，所述橫桿的末端還設(shè)置有握持手柄O
[0011]上述的切割鋸盤研磨裝置中，作為進一步改進方案，所述擋壁上端面的限位凹槽開口處一側(cè)鉸接有一鎖扣，所述鎖扣能夠繞鉸接處轉(zhuǎn)動至扣合在限位凹槽的開口上，對搭接在限位凹槽中的橫桿形成固定；限位凹槽開口處的另一側(cè)設(shè)置有能夠在鎖扣扣合在限位凹槽上時固定鎖扣的固定栓。
[0012]上述的切割鋸盤研磨裝置中，作為進一步改進方案，所述導(dǎo)向板固定安裝在橫桿上。
[0013]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果:
[0014]1、本實用新型的切割鋸盤研磨裝置，其切割鋸盤支撐部與研磨底座可轉(zhuǎn)動連接為一體，切割鋸盤能夠被安裝在切割鋸盤支撐部上，利用研磨底座對其進行研磨，操作使用比較方便。
[0015]2、本實用新型切割鋸盤研磨裝置的研磨底座上，承載研磨單元的滑動塊被架設(shè)在兩根平行的水平軌道上滑動，能夠很好地保證其滑動穩(wěn)定性；滑動塊上承載有若干個研磨單元并沿其滑動軌跡方向排列布設(shè)成為一排，且滑動塊上各個研磨單元與切割鋸盤支撐部上鋸盤驅(qū)動電機的切割鋸盤安裝平面位置以及導(dǎo)向板的相對位置關(guān)系，能夠更好地避免研磨角度偏差、保證研磨可靠性，還能夠利用導(dǎo)向板對滑動塊上各個研磨單元的研磨槽位置加以核對和校準(zhǔn)，幫助避免發(fā)生研磨單元對切割鋸盤研磨角度錯位的情況。
[0016]3、本實用新型切割鋸盤研磨裝置的研磨底座還可以結(jié)合采用研磨槽角度可調(diào)的砂輪式研磨單元結(jié)構(gòu)及其安裝結(jié)構(gòu)，能夠大幅增加研磨單元的使用壽命，并使得研磨更加細膩，增加研磨光潔度，且通過砂輪轉(zhuǎn)動摩擦進行研磨的過程中也不容易發(fā)生鋸齒斷裂的情況，反而在研磨過程中能夠通過磨砂輪研磨槽對鋸齒的滾動擠壓而修正鋸齒的偏移情況，從而達到較好的研磨效果。
[0017]4、本實用新型的切割鋸盤研磨裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，相比于現(xiàn)有技術(shù)的人工研磨加工而言，使用本實用新型切割鋸盤研磨裝置對切割鋸盤進行研磨加工，不僅研磨操作更加簡便，并且能夠很好地保證鋸齒刃口的研磨角度，并且不容易出現(xiàn)鋸齒斷裂的情況，能夠取得更好的研磨效果。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型切割鋸盤研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實用新型切割鋸盤研磨裝置中優(yōu)選采用的研磨槽角度可調(diào)的砂輪式研磨單元結(jié)構(gòu)及其安裝結(jié)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實用新型切割鋸盤研磨裝置中切割鋸盤支撐部與研磨底座之間優(yōu)選采用的限位結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型提供了一種切割鋸盤研磨裝置，如圖1所示，該切割鋸盤研磨裝置包括研磨底座100，以及可轉(zhuǎn)動連接在研磨底座100上的切割鋸盤支撐部200