一種雙面復合pcbn雙頭成型切槽刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于超硬材料刀具領(lǐng)域,具體涉及一種雙面復合pcbn雙頭成型切槽刀。
【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的切槽刀，一般使用的是硬質(zhì)合金刀具或者高速鋼涂層刀具，滿足不了高速切削的要求，而且很多切槽刀都是單頭使用，使用壽命短，加工效率比較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是目前的切槽刀使用壽命短，生產(chǎn)效率低，為解決上述問題，提供一種雙面復合pcbn雙頭成型切槽刀。
[0004]本實用新型的目的是以下述方式實現(xiàn)的:
[0005]一種雙面復合pcbn雙頭成型切槽刀，包括刀片本體，所述的刀片本體的切削端形狀與需要切削的形狀相配合，刀片本體上設置有至少一個切削端，刀片本體的切削端加工有兩個切削刀頭。
[0006]所述的刀片本體的切削端橫截面的形狀為梯形、矩形或弧形。
[0007]所述的刀片本體的厚度為4~10mm。
[0008]所述的刀片本體上加工有定位孔。
[0009]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型采用雙面復合pcbn材質(zhì)，解決刀片高速切削的問題，本實用新型不僅在刀片上設置有至少一個切削端，而且刀片在切削端加工有兩個切削刀頭，利用pcbn的特性，延長了切削端了使用壽命，還增加了刀片的使用次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，減少了公司的采購投入。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中，I是刀片本體；2是切削端；3是切削刀頭。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本實用新型一種雙面復合pcbn雙頭成型切槽刀，包括刀片本體1，所述的刀片本體I的切削端2形狀與需要切削的形狀相配合，刀片本體I上設置有至少一個切削端2，刀片本體I的切削端2加工有兩個切削刀頭3。所述的刀片本體I的切削端2橫截面的形狀為梯形、矩形或弧形。所述的刀片本體I的厚度為如4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或者10mm。所述的刀片本體I上加工有定位孔。
【主權(quán)項】
1.一種雙面復合PCbn雙頭成型切槽刀，包括刀片本體，其特征在于:所述的刀片本體的切削端形狀與需要切削的形狀相配合，刀片本體上設置有至少一個切削端，刀片本體的切削端加工有兩個切削刀頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面復合pcbn雙頭成型切槽刀，其特征在于:所述的刀片本體的切削端橫截面的形狀為梯形、矩形或弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面復合pcbn雙頭成型切槽刀，其特征在于:所述的刀片本體的厚度為4~10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面復合pcbn雙頭成型切槽刀，其特征在于:所述的刀片本體上加工有定位孔。
【專利摘要】本實用新型屬于超硬材料刀具領(lǐng)域，具體涉及一種雙面復合pcbn雙頭成型切槽刀，包括刀片本體，所述的刀片本體的切削端形狀與需要切削的形狀相配合，刀片本體上設置有至少一個切削端，刀片本體的切削端加工有兩個切削刀頭。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型采用雙面復合pcbn材質(zhì)，解決刀片高速切削的問題，本實用新型不僅在刀片上設置有至少一個切削端，而且刀片在切削端加工有兩個切削刀頭，利用pcbn的特性，延長了切削端了使用壽命，還增加了刀片的使用次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，減少了公司的采購投入。
【IPC分類】B23B27-00
【公開號】CN204381437
【申請?zhí)枴緾N201420772487
【發(fā)明人】崔衛(wèi)民, 張素梅, 劉書鋒
【申請人】鄭州博特硬質(zhì)材料有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月10日