一種環(huán)路熱管用溫差電致冷器引線無擾動(dòng)焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于溫差電技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種環(huán)路熱管用溫差電致冷器引線無擾動(dòng)焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著科技的迅速發(fā)展，許多電子產(chǎn)品有著小型化、精致化的趨勢(shì)，但性能要求越來越高，相對(duì)使用的功率必定也越來越高。這樣，電子組件表面的發(fā)熱密度將迅猛增加，相應(yīng)的熱處理問題就變得十分尖銳。例如計(jì)算機(jī)CPU，VGA，南北橋芯片組或通訊組件PA等。如何在有限的空間解決這類散熱問題，確保電子產(chǎn)品的正常功能成為了急需解決的關(guān)鍵技術(shù)問題和商業(yè)化需求。
[0003]環(huán)路熱管(Loop Heat Pipe)是一種高效的相變傳熱裝置，它由蒸發(fā)器、補(bǔ)償器、冷凝器組成，通過氣液傳輸管路連接成回路，利用毛細(xì)芯提供的毛細(xì)壓力循環(huán)工質(zhì)進(jìn)行從熱源到熱沉的相變傳熱。環(huán)路熱管具有氣液管路分離、蒸發(fā)器和補(bǔ)償器一體化的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，從而決定了其氣液攜帶阻力小、啟動(dòng)快速靈活、多方位長(zhǎng)距離傳輸熱量的傳熱特點(diǎn)，已成為航空熱控制系統(tǒng)的首選傳熱元件，在地面電子設(shè)備的冷卻系統(tǒng)中也正發(fā)揮著越來越重要的作用。
[0004]回路熱管傳熱性能由四個(gè)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，最低啟動(dòng)功率，最高運(yùn)行功率，穩(wěn)定操作溫度以及回路的熱阻，本專利即針對(duì)最低啟動(dòng)功率問題提出一種高效、大功率、高熱流密度的致冷器，主要解決致冷器引線焊接過程中出現(xiàn)的擾動(dòng)，影響焊接質(zhì)量和產(chǎn)品使用等技術(shù)冋題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種環(huán)路熱管用溫差電致冷器引線無擾動(dòng)焊接裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，制備的溫差電致冷器具有體積小、功率大、熱流密度大等特點(diǎn)，適用于環(huán)路熱管的啟動(dòng)，有效保證環(huán)路熱管正常有效的熱驅(qū)動(dòng)、保持環(huán)路熱管正常運(yùn)行的環(huán)路熱管用溫差電致冷器制作過程中引線無擾動(dòng)焊接裝置。
[0007]環(huán)路熱管用溫差電致冷器由熱面陶瓷片、冷面陶瓷片、P型溫差電元件、N型溫差電元件、導(dǎo)流片、正極導(dǎo)線、負(fù)極導(dǎo)線構(gòu)成。
[0008]溫差電元件對(duì)數(shù)為71對(duì)；溫差電元件的幾何尺寸為1.05mmXl.05mmX2.0mm ；溫差電元件間距為0.6mm。陶瓷片為W-Mn合金燒結(jié)的金屬化圖形，陶瓷片幾何尺寸為(23.0±0.05)mmX(23.0±0.05)mmX(0.65 ±0.05) mm。導(dǎo)流片的材質(zhì)為 T2Y2 紫銅板，純度為彡99.90%，厚度為0.3mm。致冷器的正負(fù)極引出線為AWG22導(dǎo)線，滿足過流要求；
[0009]首次引入浪涌電流檢測(cè)技術(shù)，致冷器啟動(dòng)過程不存在浪涌現(xiàn)象，對(duì)其上級(jí)的DC-DC模塊無電子學(xué)影響。
[0010]采用無擾動(dòng)焊接的引出線焊接技術(shù)，避免試驗(yàn)過程中應(yīng)力引入，提高焊接可靠性。無擾動(dòng)焊接系統(tǒng)由支架、螺桿機(jī)構(gòu)和彈簧構(gòu)成。無擾動(dòng)焊接系統(tǒng)的支架為不銹鋼材質(zhì)，采用線切割和銑削加工工藝加工，保證強(qiáng)度和剛度的同時(shí)，保證支架的底板部分和螺桿機(jī)構(gòu)部分的平行以及他們與側(cè)板的垂直度；無擾動(dòng)焊接系統(tǒng)的螺桿機(jī)構(gòu)材質(zhì)為6061鋁合金，地面平面度< 0.02mm，平行度< 0.03mm ;無擾動(dòng)焊接系統(tǒng)的彈簧機(jī)構(gòu)的材質(zhì)為高性能的60Si2CrVA合金加工構(gòu)成。
[0011 ] 環(huán)路熱管用溫差電致冷器，最大溫差Δ Tmax:彡68 °C ;最大溫差電壓Umax:8.2V±0.8V ;最大溫差電流Imax:3Α±0.3Α ;最大致冷功率Qcmax:彡141
[0012]本實(shí)用新型環(huán)路熱管用溫差電致冷器引線無擾動(dòng)焊接裝置所采取的技術(shù)方案是:
[0013]一種環(huán)路熱管用溫差電致冷器引線無擾動(dòng)焊接裝置，其特點(diǎn)是:環(huán)路熱管用溫差電致冷器引線無擾動(dòng)焊接裝置由支架、螺桿機(jī)構(gòu)和彈簧構(gòu)成；不銹鋼支架的底板和螺桿機(jī)構(gòu)垂直，支架底板正對(duì)螺桿機(jī)構(gòu)位置開有固定致冷器用槽，底板位于正極和負(fù)極引出線的出線位置開有通貫的槽，螺桿機(jī)構(gòu)上部裝有彈簧。
[0014]本實(shí)用新型環(huán)路熱管用溫差電致冷器引線無擾動(dòng)焊接裝置還可以采用如下技術(shù)方案:
[0015]所述的環(huán)路熱管用溫差電致冷器引線無擾動(dòng)焊接裝置，其特點(diǎn)是:不銹鋼支架為線切割和銑削加工而成，保證不銹鋼支架底板和螺桿機(jī)構(gòu)垂直度，底板平面度< 0.02mm。
[0016]所述的環(huán)路熱管用溫差電致冷器引線無擾動(dòng)焊接裝置，其特點(diǎn)是:固定致冷器用槽深度為2.0mm,槽寬度24.5mmX24.5mm。
[0017]所述的環(huán)路熱管用溫差電致冷器引線無擾動(dòng)焊接裝置，其特點(diǎn)是:引出線的出線位置開有通貫的槽深度1mm，槽寬度1.2mm。
[0018]本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn):
[0019]1、首次引入無擾動(dòng)焊接技術(shù)，通過設(shè)計(jì)專用引線焊接工裝，讓引出線與焊盤保持絕對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，避免機(jī)械應(yīng)力存在，提高可靠性；
[0020]2、采用磨片技術(shù)對(duì)陶瓷片浸錫后的表面進(jìn)行處理，獲得焊料層厚度一致性強(qiáng)的表面，磨片后的陶瓷片焊料層厚度控制在0.15±0.05mm ；
[0021]3、首次引入X光檢測(cè)技術(shù)，對(duì)磨片處理后的陶瓷片進(jìn)行X光檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行100%檢驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果表明焊接面積浸潤(rùn)性超過95%，遠(yuǎn)高于浸潤(rùn)面積多75%的要求；
[0022]4、首次引入浪涌電流檢測(cè)技術(shù)，檢測(cè)致冷器啟動(dòng)過程的浪涌電流及其對(duì)供電DC-DC模塊的影響；
[0023]5、采用高效工作模式，致冷器配套環(huán)路熱管工作時(shí)的最高效率達(dá)到85%以上；
[0024]6、致冷器具有優(yōu)良的耐力學(xué)、溫度環(huán)境和空間輻照環(huán)境的性能。
[0025]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0026]環(huán)路熱管用溫差電致冷器無擾動(dòng)焊接裝置由于采用了本實(shí)用新型全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的特點(diǎn):
[0027]1、本實(shí)用新型環(huán)路熱管用溫差電致冷器無擾動(dòng)焊接裝置制作的全新的環(huán)路熱管用溫差