高位放線架爬行機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高位放線架，具體的說是高位放線架爬行機構，屬于金屬放線技術領域。
【背景技術】
[0002]在金屬拉絲生產過程中，金屬拉絲機的放線機構采用工字輪放線，工字輪因自重具有較大阻力，從工字輪放線開始時的滿軸到空軸，該阻力不斷變小，使得金屬絲在放線過程中產生由大到小的動態(tài)張力，從而使金屬絲的伸長不均勻；同時高速放線時金屬絲容易斷線，由于慣性作用造成大量金屬絲放出形成混線，既浪費了原料又造成生產的停滯。
[0003]現(xiàn)有技術中，一般采用高位放線機構替代工字輪進行放線。傳統(tǒng)的高位放線機構通過收線機的動力被動放線，當在進線的金屬絲斷裂時，爬行部件沿著立柱往上運動到斷線行程開關處，觸發(fā)斷線行程開關控制機器停止運轉，這就避免了混線，但其在具體響應的時候，爬行部件響應時間慢，容易發(fā)生故障；而且在機器停止運轉后，爬行部件不容易回位，若需要再次運行設備，其操作過程較為麻煩，造成使用不便。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種高位放線架爬行機構，在拉絲過程發(fā)生斷線時能夠保證拉絲機的安全，避免設備的損壞。
[0005]按照本實用新型提供的技術方案，高位放線架爬行機構包括爬行機架，其特征是:爬行機架中部設有壓線輪軸，壓線輪軸上通過軸承連接壓線輪；爬行機架一側固定定位架，定位架內設有定位桿，定位桿上設有定位塊，定位桿上設有彈簧，彈簧前端接觸定位塊，后端接觸定位架內壁。
[0006]進一步的，爬行機架左右兩側分別設有一個配重桿，每個配重桿上連接多個配重塊。
[0007]進一步的，定位架兩端分別連接第一蓋板和第二蓋板。
[0008]本實用新型與已有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0009]本實用新型結構簡單、緊湊、合理，在拉絲過程發(fā)生斷線時能夠保證拉絲機的安全，避免設備的損壞。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型主視圖。
[0011]圖2為本實用新型俯視圖。
[0012]附圖標記說明:1-爬行機架、2-配重桿、3-配重塊、4-定位架、5-彈簧、6_定位桿、7-第一蓋板、8-第二蓋板、9-壓線輪軸、10-壓線輪、11-定位塊。
【具體實施方式】
[0013]下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述:
[0014]如圖1~2所示，本實用新型主要包括爬行機架1，爬行機架I中部設有壓線輪軸9，壓線輪軸9上通過軸承連接壓線輪10。
[0015]爬行機架I 一側固定定位架4，定位架4內設有定位桿6，定位桿6上設有定位塊Ilo定位桿6上設有彈簧5，彈簧5前端接觸定位塊11，后端接觸定位架4內壁，彈簧5的彈力能夠使定位桿6回位。所述定位架4兩端分別連接第一蓋板7和第二蓋板8。
[0016]所述爬行機架I左右兩側分別設有一個配重桿2，每個配重桿2上連接多個配重塊3。
[0017]本實用新型的工作原理是:在放線時線材打結，鋼絲不能從頂部滾輪引導下來，后面的拉絲機還在運轉，為了保證鋼絲不斷裂。前端鋼絲帶動爬升機構向上運動，在運動過程中，配重塊通過重力來捋直鋼絲，保證拉絲機的正常運轉。若鋼絲依然糾結，爬升機構達到一定的高度后，定位桿碰觸到停止按鈕，整個設備停機，保證安全。
【主權項】
1.一種高位放線架爬行機構，包括爬行機架(I)，其特征是:爬行機架(I)中部設有壓線輪軸(9 )，壓線輪軸(9 )上通過軸承連接壓線輪(10 );爬行機架(I) 一側固定定位架(4 )，定位架(4)內設有定位桿(6)，定位桿(6)上設有定位塊(11)，定位桿(6)上設有彈簧(5)，彈費(5)如端接觸定位塊(11 )，后端接觸定位架(4)內壁。
2.如權利要求1所述的高位放線架爬行機構，其特征是:所述爬行機架(I)左右兩側分別設有一個配重桿(2 )，每個配重桿(2 )上連接多個配重塊(3 )。
3.如權利要求1所述的高位放線架爬行機構，其特征是:所述定位架(4)兩端分別連接第一蓋板(7)和第二蓋板(8)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種高位放線架，具體的說是高位放線架爬行機構，屬于金屬放線技術領域。其包括爬行機架，爬行機架中部設有壓線輪軸，壓線輪軸上通過軸承連接壓線輪。爬行機架一側固定定位架，定位架內設有定位桿，定位桿上設有定位塊，定位桿上設有彈簧，彈簧前端接觸定位塊，后端接觸定位架內壁。本實用新型結構簡單、緊湊、合理，在拉絲過程發(fā)生斷線時能夠保證拉絲機的安全，避免設備的損壞。
【IPC分類】B21C47-26
【公開號】CN204429890
【申請?zhí)枴緾N201520007182
【發(fā)明人】莊鳴, 裴尤青
【申請人】無錫常欣科技股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年1月6日