一種自動(dòng)機(jī)械旋轉(zhuǎn)冷擠壓變徑縮口機(jī)數(shù)控儀表車床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷擠壓變徑縮口機(jī)數(shù)控儀表車床裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)機(jī)械旋轉(zhuǎn)冷擠壓變徑縮口機(jī)數(shù)控儀表車床。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)中，冷擠壓變徑縮口機(jī)數(shù)控儀表車床其基于冷擠壓工藝產(chǎn)品加工的方式，主要用于銅管、鋁管、鋼管等多種金屬材料的管口成型加工(擴(kuò)口、縮口、沖環(huán)等)O
[0003]經(jīng)過(guò)歷次發(fā)展，現(xiàn)有的冷擠壓變徑縮口機(jī)數(shù)控儀表車床主要有以下四種類型；與此同時(shí)，其各個(gè)類型的冷擠壓變徑縮口機(jī)數(shù)控儀表車床都存在諸多的技術(shù)缺陷。
[0004]第一個(gè)類型的冷擠壓變徑縮口機(jī)數(shù)控儀表車床，可以參見圖(I)中的主要結(jié)構(gòu)；其中，第一個(gè)類型的冷擠壓變徑縮口機(jī)數(shù)控儀表車床采用“三抓”擠壓縮口的方式，現(xiàn)有的“三抓”擠壓縮口的方式是通過(guò)滾珠絲桿傳動(dòng)杠桿原理達(dá)到伸縮擠壓變徑效果。具體參見圖(I)中的伺服電機(jī)IA固定在電機(jī)座2A上，電機(jī)座2A固定在與電機(jī)支架3A固定在X軸向拖板4A之上。滾珠絲杠螺母5A固定在連桿法蘭6A上，連桿7A上安裝軸承與連桿法蘭6A相連，杠桿刀架8A連接在杠桿法蘭座9A上軸承連接位置，杠桿法蘭座固定在X軸向拖板4A上。滾珠絲桿負(fù)向固定在杠桿法蘭座9A軸承位。在具體工作時(shí)，以伺服電機(jī)IA傳動(dòng)絲桿10A，滾珠絲杠螺母5A能按照螺旋方向運(yùn)動(dòng)(由于滾珠絲杠螺母5A與上述絲桿的螺紋連接作用)，將會(huì)推動(dòng)6A連桿法蘭，帶動(dòng)連桿7A和杠桿刀架8A達(dá)到伸縮，在杠桿刀架8A實(shí)現(xiàn)伸縮的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了三抓的杠桿刀架8A之間的夾角空間的張開和縮小變化，通過(guò)在杠桿刀架8A上固定擠壓刀具IlA就能旋轉(zhuǎn)擠壓縮口變徑。
[0005]但是，第一類型的冷擠壓變徑縮口機(jī)數(shù)控儀表車床依然存在以下技術(shù)缺陷:缺陷一:經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)滾珠絲杠螺母5A其傳動(dòng)杠桿實(shí)際走刀尺寸給系統(tǒng)顯示坐標(biāo)點(diǎn)不相符，原因是系統(tǒng)只能通絲桿螺距計(jì)算直線運(yùn)動(dòng)尺寸顯示在面板上的顯示器上，在調(diào)試過(guò)程沒(méi)有個(gè)精確尺寸造成了大量的報(bào)廢品；缺陷二:即其結(jié)構(gòu)中的X向沒(méi)有伺服電機(jī)控制拖板上固定杠桿刀架8A，也就是說(shuō)杠桿刀架8A沒(méi)法前后移動(dòng)調(diào)試增加難度報(bào)廢量大；缺陷三:存在不能縮小口徑的缺陷，當(dāng)三個(gè)刀具(即“三抓”)交點(diǎn)時(shí)會(huì)有一個(gè)大空隙，其沒(méi)法加工小口徑管料；缺陷四:連桿7A之間的各個(gè)連接軸連接孔見圖⑴中14A、15A、16A容易磨損，間隙過(guò)大導(dǎo)致震刀產(chǎn)品加工出來(lái)麻花狀報(bào)廢品，當(dāng)這里磨損后更換繁瑣等于整個(gè)支架都要換，看磨損程度剛開始是沒(méi)法做壁薄的產(chǎn)品癥狀；
[0006]第二個(gè)類型的冷擠壓變徑縮口機(jī)數(shù)控儀表車床，改造單刀旋轉(zhuǎn)擠壓變徑縮口。見圖(2)所示意的結(jié)構(gòu)，工作原理與普通數(shù)控儀表車床一樣，只是在X向拖板上去掉原有的數(shù)控儀表車刀架上的切削刀具，并換成了擠壓刀具1B，擠壓刀架2B ;在夂向拖板上還增加了保證內(nèi)徑芯棒4B和芯棒支架3B保證內(nèi)口尺寸精度。在拖板負(fù)向端增加反向切削刀具5B和刀架6B，旋轉(zhuǎn)擠壓達(dá)到縮口效果。
[0007]但是第二類型的冷擠壓變徑縮口機(jī)數(shù)控儀表車床依然存在以下技術(shù)缺陷:缺陷一:由于驅(qū)動(dòng)擠壓結(jié)構(gòu)是單方向進(jìn)行擠壓，因此會(huì)出現(xiàn)受力不均問(wèn)題，進(jìn)刀量不能太大，同時(shí)為防止擠壓斷裂只能調(diào)節(jié)較小的進(jìn)刀量，這樣將會(huì)直接降低加工效率；缺陷二:由于受力不均還容易把產(chǎn)品從夾具里拉出，造成加工件報(bào)廢；缺陷三:保證內(nèi)徑芯棒4固定在X向拖板上，內(nèi)徑芯棒4B就會(huì)跟著擠壓刀具一起移動(dòng)，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致內(nèi)徑芯棒4B沒(méi)有在中心位置，進(jìn)而造成縮口成型的喇叭口產(chǎn)品不合格；
[0008]第三類型的冷擠壓變徑縮口機(jī)數(shù)控儀表車床為“兩抓式”結(jié)構(gòu)，“兩抓式”主要采用的是螺旋傳動(dòng)方式，見圖(3)所示意的結(jié)構(gòu)；Z向伺服電機(jī)IC通過(guò)Z向傳動(dòng)絲桿2C傳動(dòng)Z向拖板3C(即圖中豎直放置的Z向拖板3C)。X軸向伺服電機(jī)4C傳動(dòng)盤絲固定軸5C，盤絲固定軸5C旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)盤絲螺旋傳動(dòng)X軸向的正向刀架6C和反向刀架7C。工作原理是:X向伺服電機(jī)控制軸帶動(dòng)平面螺紋盤絲螺紋傳動(dòng)正向刀架6C和反向刀架7C，正向刀架6C和反向刀架7C(即統(tǒng)稱正反刀架)在伺服電機(jī)的控制下能同時(shí)相對(duì)向運(yùn)動(dòng)和背向運(yùn)動(dòng)，正向刀架6C和反向刀架7C對(duì)稱中心高度一樣，在X向伺服電機(jī)的傳動(dòng)兩個(gè)刀架能產(chǎn)生機(jī)械相向擠壓，在刀架上能固定滾輪刀具、鎢鋼鋼珠刀具、白鋼刀具多種類型刀具。這樣就能對(duì)管料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓變徑縮口效果。送料還能從8內(nèi)口對(duì)準(zhǔn)中心直接送進(jìn)夾具，生產(chǎn)效率較高能生產(chǎn)1500到2500件產(chǎn)品。適應(yīng)產(chǎn)品廣泛，適應(yīng)所有制冷行業(yè)里變徑縮口件的不同材質(zhì)，如黃銅管、鐵管、不銹鋼管、紫銅管件等。
[0009]但是第三類型的冷擠壓變徑縮口機(jī)數(shù)控儀表車床依然存在以下技術(shù)缺陷:“兩抓”螺旋傳動(dòng)正反刀架相向擠壓的結(jié)構(gòu)，缺陷一:刀架角度沒(méi)法轉(zhuǎn)動(dòng)，加工達(dá)不到最佳效果；缺陷二:是下料時(shí)刀架要退到遠(yuǎn)于被加工料長(zhǎng)度才能下料，浪費(fèi)了時(shí)間，在生產(chǎn)精度要求較高的情況下，效率也只有1500到2400件；
[0010]綜上所述，如何克服現(xiàn)有技術(shù)中的冷擠壓變徑縮口機(jī)數(shù)控儀表車床加工管材產(chǎn)品質(zhì)量差、合格率低，加工效率低的問(wèn)題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0011]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)機(jī)械旋轉(zhuǎn)冷擠壓變徑縮口機(jī)數(shù)控儀表車床，以解決上述問(wèn)題。
[0012]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0013]本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)機(jī)械旋轉(zhuǎn)冷擠壓變徑縮口機(jī)數(shù)控儀表車床，包括伺服電機(jī)4、聯(lián)軸器9以及雙向滾珠絲桿1、反向螺母法蘭3、正向螺母法蘭6、正向精密軸承擋7和調(diào)節(jié)精密軸承間隙螺紋擋8 ;所述雙向滾珠絲桿I的一端設(shè)置有正向螺紋5，所述雙向滾珠絲桿I的另一端相對(duì)設(shè)置有反向螺紋2 ;所述反向螺紋2與所述反向螺母法蘭3螺紋連接，所述正向螺紋5與所述正向螺母法蘭6螺紋連接；所述正向精密軸承擋7和調(diào)節(jié)精密軸承間隙螺紋擋8依次固定連接在所述雙向滾珠絲桿I的一端，所述雙向滾珠絲桿I的另一端與伺服電機(jī)4通過(guò)聯(lián)軸器9以及所述雙向滾珠絲桿I連接；
[0014]還包括X向反向拖板10、X向正向拖板11、Z向拖板12 ;其中，所述X向反向拖板10通過(guò)螺栓固定連接反向螺母座13 ;所述反向螺母座13還與所述反向螺母法蘭3固定連接；所述X向正向拖板11通過(guò)螺栓固定連接正向螺母座14 ;所述正向螺母座14還與所述正向螺母法蘭6固定連接；所述伺服電機(jī)4用于通過(guò)雙向滾珠絲桿I傳動(dòng)作用同時(shí)驅(qū)動(dòng)X向反向拖板10、X向正向拖板11兩個(gè)X向拖板相對(duì)或相反方向運(yùn)動(dòng)；所述Z向拖板12的兩端用于分別支撐固定所述雙向滾珠絲桿I的兩端；其中，所述雙向滾珠絲桿I上的所述正向螺母法蘭6與所述反向螺母法蘭3背靠背相對(duì)設(shè)置安裝；(即正向螺母法蘭6與反向螺母法蘭3背靠背設(shè)計(jì)方便安裝和使用。)
[0015]在所述X向反向拖板10、X向正向拖板11上分別固定連接有反向排刀板15和正向排刀板16 ;且所述反向排刀板15和正向排刀板16上還分別固定連接反向刀架17和正向刀架18 ；
[0016]在X向正向拖板11上還設(shè)置有平頭刀架19，所述平頭刀架19上還固定連接有平頭氣缸20 ;所述平頭刀架19用于達(dá)到縮口完成后能倒角平頭；
[0017]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述Z向拖板12的兩端分別設(shè)置有定位軸承擋21和軸承孔22 ;其中，所述Z向拖板12上的所述定位軸承擋21用于定位所述雙向滾珠絲桿I的一端；所述Z向拖板12上的所述軸承孔22與所述雙向滾珠絲桿I上的所述正向精密軸承擋7配合固定；
[0018]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述反向刀架17和所述正向刀架18分別與所述反向排刀板15和正向排刀板16可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0019]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述反向刀架17和所述正向刀架18分別與所述反向排刀板15和正向排刀板16可轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍為0-30度。
[0020]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述反向刀架17、所述正向刀架18均可安裝鋼珠刀桿和滾輪刀架板，用于可架設(shè)多種刀型便于擠壓變徑縮口。
[0021]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述的自動(dòng)機(jī)械旋轉(zhuǎn)冷擠壓變徑縮口機(jī)數(shù)控儀表車床，還包括送料機(jī)構(gòu)23、送料氣缸24和送料支架25 ;所述送料氣缸24的伸出端與所述送料機(jī)構(gòu)23固定連接；所述送料支架25用于固定所述送料氣缸24。
[0022]優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案，所述的自動(dòng)機(jī)械旋轉(zhuǎn)冷擠壓變徑縮口機(jī)數(shù)控儀表車床，還包括接料裝置和放料氣缸39 ;所述接料裝置還包括料槽31、滑臺(tái)32、滑臺(tái)33、料槽支撐架34、料槽輔助支架35、滑臺(tái)支撐架36、接料氣缸37和接料氣缸固定板38 ；
[0023]所述滑臺(tái)32和所述滑臺(tái)33固定在所述料槽31上作為料槽升降滑道；所述滑臺(tái)33固定在料槽輔助支架35上；所述滑臺(tái)32固定在料槽支撐架34上；所述滑臺(tái)32與所述滑臺(tái)33分別與所述料槽31滑動(dòng)連接；且所述滑臺(tái)支撐架36固定在所述滑臺(tái)32上