一種穩(wěn)定穩(wěn)固的冷鐓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種穩(wěn)定穩(wěn)固的冷鐓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)冷鐓機(jī)安裝采用混凝土基礎(chǔ)，對(duì)設(shè)備底孔螺栓二次灌漿的方式，這種安裝方式存在安裝成本高，安裝周期長(zhǎng)等缺陷，對(duì)于冷鐓機(jī)安裝完工的后的生產(chǎn)過程中，還存在諸多不利因素，同時(shí)冷鐓機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)采用的是集中潤(rùn)滑的方式，通過油泵向數(shù)十個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)輸送潤(rùn)滑油，所有潤(rùn)滑點(diǎn)均為開放式潤(rùn)滑，冷鐓機(jī)在運(yùn)行過程中，各零部件的相互運(yùn)動(dòng)必將造成潤(rùn)滑油的飛濺，潤(rùn)滑油濺入地面不僅不利于回收還污染地面，且該類型的冷鐓機(jī)由于發(fā)熱過于厲害，達(dá)不到冷工作的要求，常常打制出來的材料容易出現(xiàn)不均和裂痕，導(dǎo)致工作無法完成。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中上面的缺點(diǎn)的問題。
[0004]為此，本實(shí)用新型提供了一種穩(wěn)定穩(wěn)固的冷鐓機(jī)，包括冷鐓機(jī)本體，所述冷鐓機(jī)本體左側(cè)上端設(shè)有入料口，所述冷鐓機(jī)本體頂部連接有吸熱扇，所述冷鐓機(jī)本體內(nèi)腔頂部設(shè)有動(dòng)力裝置，所述述動(dòng)力裝置內(nèi)腔中部分別設(shè)有剎車電機(jī)和軸承組，所述動(dòng)力裝置左、右兩側(cè)均設(shè)有皮帶輪，所述動(dòng)力裝置底部安裝有剪刀軸，所述剪刀軸底部緊密連接有剪刀，所述冷鐓機(jī)本體內(nèi)腔底部安裝有打鐓裝置，所述打鐓裝置底部設(shè)有模座，所述打鐓裝置左、右兩側(cè)分別設(shè)有下料道，所述下料道底部連接有出料斗，所述冷鐓機(jī)本體左側(cè)下端設(shè)有潤(rùn)滑油護(hù)欄，所述冷鐓機(jī)本體正面下端設(shè)有吸油盤，所述冷鐓機(jī)本體底部四周均安裝有底座，所述冷鐓機(jī)本體底部中央設(shè)有儲(chǔ)油箱。
[0005]進(jìn)一步的，所述動(dòng)力裝置通過皮帶輪的傳送帶分別與打鐓裝置、剪刀軸和下料道連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述皮帶輪上設(shè)置有彈簧壓力裝置。
[0007]進(jìn)一步的，所述剪刀軸樞架設(shè)在動(dòng)力裝置上，所述剪刀軸的一端固定有動(dòng)力裝置內(nèi)腔的軸承，所述剪刀軸上設(shè)有Z形槽，所述剪刀軸通過Z形槽套在軸承上，且通過皮帶與可調(diào)皮帶輪連接，所述剪刀安裝在剪刀軸的另一端且位于打鐓裝置的入口處。
[0008]進(jìn)一步的，所述底座為防壓防震底座，所述底座表面為不光滑磨砂表層。
[0009]進(jìn)一步的，所述吸熱扇為內(nèi)抽風(fēng)式吸熱扇，所述吸熱扇與冷鐓機(jī)本體連接處設(shè)有單層多孔目過濾網(wǎng)。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型能精確穩(wěn)固的進(jìn)行冷鐓作業(yè)和材料鐓打，方便使用，動(dòng)力裝置內(nèi)腔設(shè)計(jì)的剎車電機(jī)和軸承組，能夠有效的運(yùn)行動(dòng)力傳輸工作，且皮帶輪上設(shè)置有彈簧壓力裝置，有效的減少了皮帶輪的承重，減少力的反作用，可以有效的減少皮帶斷裂的幾率，并且底座為防壓防震底座，表面為不光滑磨砂表層，可以有效的穩(wěn)定機(jī)器，減少運(yùn)作時(shí)帶來的壓力，吸熱扇為內(nèi)抽風(fēng)式吸熱扇，所述吸熱扇與冷鐓機(jī)本體連接處設(shè)有單層多孔目過濾網(wǎng)，可以減少冷鐓機(jī)運(yùn)行時(shí)的溫度，達(dá)到冷鐓效果，同時(shí)提高冷鐓機(jī)運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種穩(wěn)定穩(wěn)固的冷鐓機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種穩(wěn)定穩(wěn)固的冷鐓機(jī)俯視圖；圖3為本實(shí)用新型中動(dòng)力裝置的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]本實(shí)用新型提供了如圖1、圖2和圖3所示的一種穩(wěn)定穩(wěn)固的冷鐓機(jī)，包括冷鐓機(jī)本體I，所述冷鐓機(jī)本體I左側(cè)上端設(shè)有入料口 6，所述冷鐓機(jī)本體I頂部連接有吸熱扇2，所述冷鐓機(jī)本體I內(nèi)腔頂部設(shè)有動(dòng)力裝置7，所述述動(dòng)力裝置7內(nèi)腔中部分別設(shè)有剎車電機(jī)71和軸承組72，所述動(dòng)力裝置7左、右兩側(cè)均設(shè)有皮帶輪14，所述動(dòng)力裝置7底部安裝有剪刀軸8，所述剪刀軸8底部緊密連接有剪刀9，所述冷鐓機(jī)本體I內(nèi)腔底部安裝有打鐓裝置10，所述打鐓裝置10底部設(shè)有模座11，所述打鐓裝置10左、右兩側(cè)分別設(shè)有下料道15，所述下料道15底部連接有出料斗12，所述冷鐓機(jī)本體左側(cè)下端設(shè)有潤(rùn)滑油護(hù)欄5，所述冷鐓機(jī)本體I正面下端設(shè)有吸油盤3，所述冷鐓機(jī)本體I底部四周均安裝有底座4，所述冷鐓機(jī)本體I底部中央設(shè)有儲(chǔ)油箱13。
[0014]該方案優(yōu)選的一種穩(wěn)定穩(wěn)固的冷鐓機(jī)，本實(shí)用新型能精確穩(wěn)固的進(jìn)行冷鐓作業(yè)和材料鐓打，方便使用，動(dòng)力裝置內(nèi)腔設(shè)計(jì)的剎車電機(jī)和軸承組，能夠有效的運(yùn)行動(dòng)力傳輸工作，且皮帶輪上設(shè)置有彈簧壓力裝置，有效的減少了皮帶輪的承重，減少力的反作用，可以有效的減少皮帶斷裂的幾率，并且底座為防壓防震底座，表面為不光滑磨砂表層，可以有效的穩(wěn)定機(jī)器，減少運(yùn)作時(shí)帶來的壓力，吸熱扇為內(nèi)抽風(fēng)式吸熱扇，所述吸熱扇與冷鐓機(jī)本體連接處設(shè)有單層多孔目過濾網(wǎng)，可以減少冷鐓機(jī)運(yùn)行時(shí)的溫度，達(dá)到冷鐓效果，同時(shí)提高冷鐓機(jī)運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。
[0015]進(jìn)一步的，所述動(dòng)力裝置7通過皮帶輪14的傳送帶分別與打鐓裝置10、剪刀軸8和下料道15連接，一體通過傳送帶連接，則節(jié)省了運(yùn)作方式，可以同時(shí)工作，節(jié)省時(shí)間。所述皮帶輪14上設(shè)置有彈簧壓力裝置，有效的減少了皮帶輪的承重，減少力的反作用，可以有效的減少皮帶斷裂的幾率。所述剪刀軸8樞架設(shè)在動(dòng)力裝置7上，所述剪刀軸8的一端固定有動(dòng)力裝置7內(nèi)腔的軸承，所述剪刀軸8上設(shè)有Z形槽，所述剪刀軸8通過Z形槽套在軸承上，且通過皮帶與可調(diào)皮帶輪14連接，所述剪刀9安裝在剪刀軸8的另一端且位于打鐓裝置10的入口處，剪刀軸z形槽設(shè)計(jì)，可以更加穩(wěn)固的套牢軸承。所述底座4為防壓防震底座，所述底座4表面為不光滑磨砂表層，可以有效的穩(wěn)定機(jī)器，減少運(yùn)作時(shí)帶來的壓力。所述吸熱扇2為內(nèi)抽風(fēng)式吸熱扇，所述吸熱扇2與冷鐓機(jī)本體I連接處設(shè)有單層多孔目過濾網(wǎng)可以減少冷鐓機(jī)運(yùn)行時(shí)的溫度，達(dá)到冷鐓效果，同時(shí)提高冷鐓機(jī)運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。
[0016]具體使用原理及方式:使用時(shí)，在入料口倒入所需鐓打材料，連接電源，吸熱扇開始工作，同時(shí)動(dòng)力裝置內(nèi)置軸承組開始運(yùn)作，帶動(dòng)皮帶輪，從而帶動(dòng)皮帶，剪刀開始剪料，然后材料通過打鐓裝置進(jìn)行打鐓，然后打好的材料進(jìn)入下料道，通過下料道達(dá)到出料斗，完成作業(yè)。
[0017]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種穩(wěn)定穩(wěn)固的冷鐓機(jī)，包括冷鐓機(jī)本體(I )，其特征在于:所述冷鐓機(jī)本體(I)左側(cè)上端設(shè)有入料口( 6 )，所述冷鐓機(jī)本體(I)頂部連接有吸熱扇(2 )，所述冷鐓機(jī)本體(I)內(nèi)腔頂部設(shè)有動(dòng)力裝置(7)，所述述動(dòng)力裝置(7)內(nèi)腔中部分別設(shè)有剎車電機(jī)(71)和軸承組(72)，所述動(dòng)力裝置(7)左、右兩側(cè)均設(shè)有皮帶輪(14)，所述動(dòng)力裝置(7)底部安裝有剪刀軸(8 )，所述剪刀軸(8 )底部緊密連接有剪刀(9 )，所述冷鐓機(jī)本體(I)內(nèi)腔底部安裝有打鐓裝置(10)，所述打鐓裝置(10)底部設(shè)有模座(11)，所述打鐓裝置(10)左、右兩側(cè)分別設(shè)有下料道(15)，所述下料道(15)底部連接有出料斗(12)，所述冷鐓機(jī)本體(I)左側(cè)下端設(shè)有潤(rùn)滑油護(hù)欄(5 )，所述冷鐓機(jī)本體(I)正面下端設(shè)有吸油盤(3 )，所述冷鐓機(jī)本體(I)底部四周均安裝有底座(4 )，所述冷鐓機(jī)本體(I)底部中央設(shè)有儲(chǔ)油箱(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定穩(wěn)固的冷鐓機(jī)，其特征在于:所述動(dòng)力裝置(7)通過皮帶輪(14)的傳送帶分別與打鐓裝置(10)、剪刀軸(8)和下料道(15)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定穩(wěn)固的冷鐓機(jī)，其特征在于:所述皮帶輪(14)上設(shè)置有彈簧壓力裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定穩(wěn)固的冷鐓機(jī)，其特征在于:所述剪刀軸(8)樞架設(shè)在動(dòng)力裝置(7)上，所述剪刀軸(8)的一端固定有動(dòng)力裝置(7)內(nèi)腔的軸承，所述剪刀軸(8)上設(shè)有Z形槽，所述剪刀軸(8)通過Z形槽套在軸承上，且通過皮帶與可調(diào)皮帶輪(14)連接，所述剪刀(9)安裝在剪刀軸(8)的另一端且位于打鐓裝置(10)的入口處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定穩(wěn)固的冷鐓機(jī)，其特征在于:所述底座(4)為防壓防震底座(4)，所述底座(4)表面為磨砂表層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定穩(wěn)固的冷鐓機(jī)，其特征在于:所述吸熱扇(2)為內(nèi)抽風(fēng)式吸熱扇(2 )，所述吸熱扇(2 )與冷鐓機(jī)本體(I)連接處設(shè)有單層多孔目過濾網(wǎng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種穩(wěn)定穩(wěn)固的冷鐓機(jī)，包括冷鐓機(jī)本體，所述冷鐓機(jī)本體左側(cè)上端設(shè)有入料口，所述冷鐓機(jī)本體頂部連接有吸熱扇，所述冷鐓機(jī)本體內(nèi)腔頂部設(shè)有動(dòng)力裝置，所述冷鐓機(jī)本體內(nèi)腔底部安裝有打鐓裝置，所述冷鐓機(jī)本體左側(cè)下端設(shè)有潤(rùn)滑油護(hù)欄，所述冷鐓機(jī)本體正面下端設(shè)有吸油盤，所述冷鐓機(jī)本體底部四周均安裝有底座，所述冷鐓機(jī)本體底部中央設(shè)有儲(chǔ)油箱。本實(shí)用新型使用的一種穩(wěn)定穩(wěn)固的冷鐓機(jī)，本實(shí)用新型能精確穩(wěn)固的進(jìn)行冷鐓作業(yè)，方便使用，吸熱扇為內(nèi)抽風(fēng)式吸熱扇，所述吸熱扇與冷鐓機(jī)本體連接處設(shè)有單層多孔目過濾網(wǎng)，可以減少冷鐓機(jī)運(yùn)行時(shí)的溫度，達(dá)到冷鐓效果，同時(shí)提高冷鐓機(jī)運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。
【IPC分類】B21J9-10, B21J9-06
【公開號(hào)】CN204430112
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520100359
【發(fā)明人】金玉根, 金麗華, 王宇, 金麗琳
【申請(qǐng)人】嘉興市余新金宏五金塑料廠
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年2月12日