本實(shí)用新型涉及壓鑄加工周邊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種多工位扳料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

壓鑄（英文：die casting）是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。

壓鑄加工完成后，需要將連接在一起的鑄件坯料進(jìn)行扳斷分離，扳料機(jī)構(gòu)是一種將壓鑄成型的工件進(jìn)行扳斷分離的加工設(shè)備，但是現(xiàn)有的扳料機(jī)構(gòu)均只能采用半自動(dòng)加工，每次只能對(duì)金屬壓鑄坯料的一處位置進(jìn)行扳斷分離加工，無法對(duì)同一壓鑄坯料進(jìn)行分別多次彎折加工，且無法用于全自動(dòng)設(shè)備上進(jìn)行連續(xù)不間斷的彎折扳斷加工，嚴(yán)重影響壓鑄設(shè)備及扳料機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)加工效率，缺陷明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種在一臺(tái)設(shè)備上實(shí)現(xiàn)至少兩次彎折扳斷加工的多工位扳料機(jī)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種多工位扳料機(jī)構(gòu)，包括橋架底座及與橋架底座固定連接的橫架，其特征在于：所述橋架底座為拱形，所述橫架位于橋架底座的斜上方，該橫架沿著壓鑄坯料運(yùn)輸方向裝設(shè)有第一推彎?rùn)C(jī)構(gòu)和第二推彎?rùn)C(jī)構(gòu)，橋架底座的頂部沿著壓鑄坯料運(yùn)輸方向固定有第一壓料機(jī)構(gòu)和第二壓料機(jī)構(gòu)，第一壓料機(jī)構(gòu)和第二壓料機(jī)構(gòu)均包括固定于橋架底座的頂部的壓料氣缸及固定于壓料氣缸的活塞桿上的壓料部，第一推彎?rùn)C(jī)構(gòu)和第二推彎?rùn)C(jī)構(gòu)均包括固定于橫架的沖料氣缸及固定于沖料氣缸的活塞桿上的沖料部。

優(yōu)選的，所述橋架底座包括水平頂梁、與水平頂梁連接的斜置梁及與斜置梁連接的豎直支撐梁，所述第一壓料機(jī)構(gòu)和第二壓料機(jī)構(gòu)固定于水平頂梁，所述橫架固定于斜置梁。

優(yōu)選的，所述斜置梁與水平頂梁之間的夾角為145～175度。

優(yōu)選的，所述壓料部為倒置的U字形。

優(yōu)選的，所述第一壓料機(jī)構(gòu)的壓料部的寬度大于第二壓料機(jī)構(gòu)的壓料部的寬度。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供了一種多工位扳料機(jī)構(gòu)，多工位扳料機(jī)構(gòu)裝設(shè)于壓鑄坯料運(yùn)送通道的正上方，壓鑄坯料以間歇移動(dòng)的方式向前移動(dòng)，當(dāng)壓鑄坯料移動(dòng)至第一壓料機(jī)構(gòu)的下方時(shí)，第一壓料機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，壓料部在壓料氣缸的作用下向下移動(dòng)，并將壓鑄坯料壓緊固定，隨后第一推彎?rùn)C(jī)構(gòu)開始工作，沖料部在沖料氣缸的作用下靠近壓鑄坯料，并將壓鑄坯料的外側(cè)部分推彎至斷開分離，從而完成壓鑄坯料的第一次扳斷分離加工，隨后壓料部在壓料氣缸的作用下向上移動(dòng)，壓鑄坯料繼續(xù)移動(dòng)至第二壓料機(jī)構(gòu)的下方后暫停，第二壓料機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，相應(yīng)的壓料部在壓料氣缸的作用下向下移動(dòng)，并將壓鑄坯料壓緊固定，隨后第二推彎?rùn)C(jī)構(gòu)開始工作，相應(yīng)的沖料部在沖料氣缸的作用下靠近壓鑄坯料，并將壓鑄坯料的相應(yīng)部分推彎至斷開分離，從而完成壓鑄坯料的二次扳斷分離加工，最終實(shí)現(xiàn)壓鑄坯料的多重扳斷分離加工，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了多工位扳料機(jī)構(gòu)的多次扳料功能，應(yīng)用于扳料設(shè)備中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到明顯提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型多工位扳料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型多工位扳料機(jī)構(gòu)的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型多工位扳料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1至圖3所示，一種多工位扳料機(jī)構(gòu)，包括橋架底座1及與橋架底座1固定連接的橫架2，所述橋架底座1為拱形，所述橫架2位于橋架底座1的斜上方，該橫架2沿著壓鑄坯料運(yùn)輸方向裝設(shè)有第一推彎?rùn)C(jī)構(gòu)3和第二推彎?rùn)C(jī)構(gòu)4，橋架底座1的頂部沿著壓鑄坯料運(yùn)輸方向固定有第一壓料機(jī)構(gòu)5和第二壓料機(jī)構(gòu)6，第一壓料機(jī)構(gòu)5和第二壓料機(jī)構(gòu)6均包括固定于橋架底座的頂部的壓料氣缸7及固定于壓料氣缸7的活塞桿上的壓料部8，第一推彎?rùn)C(jī)構(gòu)3和第二推彎?rùn)C(jī)構(gòu)4均包括固定于橫架2的沖料氣缸9及固定于沖料氣缸9的活塞桿上的沖料部10。

在實(shí)際應(yīng)用中，多工位扳料機(jī)構(gòu)裝設(shè)于壓鑄坯料運(yùn)送通道的正上方，壓鑄坯料以間歇移動(dòng)的方式向前移動(dòng)，當(dāng)壓鑄坯料移動(dòng)至第一壓料機(jī)構(gòu)5的下方時(shí)，第一壓料機(jī)構(gòu)5開始動(dòng)作，壓料部8在壓料氣缸7的作用下向下移動(dòng)，并將壓鑄坯料壓緊固定，隨后第一推彎?rùn)C(jī)構(gòu)3開始工作，沖料部10在沖料氣缸9的作用下靠近壓鑄坯料，并將壓鑄坯料的外側(cè)部分推彎至斷開分離，從而完成壓鑄坯料的第一次扳斷分離加工，隨后壓料部8在壓料氣缸7的作用下向上移動(dòng)，壓鑄坯料繼續(xù)移動(dòng)至第二壓料機(jī)構(gòu)6的下方后暫停，第二壓料機(jī)構(gòu)6開始動(dòng)作，相應(yīng)的壓料部8在壓料氣缸7的作用下向下移動(dòng)，并將壓鑄坯料壓緊固定，隨后第二推彎?rùn)C(jī)構(gòu)4開始工作，相應(yīng)的沖料部10在沖料氣缸9的作用下靠近壓鑄坯料，并將壓鑄坯料的相應(yīng)部分推彎至斷開分離，從而完成壓鑄坯料的二次扳斷分離加工，最終實(shí)現(xiàn)壓鑄坯料的多重扳斷分離加工，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了多工位扳料機(jī)構(gòu)的多次扳料功能，應(yīng)用于扳料設(shè)備中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到明顯提高。

需要補(bǔ)充說明的是，推彎?rùn)C(jī)構(gòu)和壓料機(jī)構(gòu)還可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要增加若干組合，例如增加第三壓料機(jī)構(gòu)和第三推彎?rùn)C(jī)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)鑄件分離量更大次數(shù)更多的扳斷分離加工場(chǎng)合。

本實(shí)施例中，所述橋架底座1包括水平頂梁11、與水平頂梁11連接的斜置梁12及與斜置梁12連接的豎直支撐梁13，所述第一壓料機(jī)構(gòu)5和第二壓料機(jī)構(gòu)6固定于水平頂梁11，所述橫架2固定于斜置梁12，所述斜置梁12與水平頂梁11之間的夾角為145～175度，優(yōu)選的實(shí)施方式是斜置梁12與水平頂梁11之間的夾角為158度。

本實(shí)施例中，所述壓料部8為倒置的U字形，在不妨礙輸送帶對(duì)壓鑄坯料的運(yùn)送的前提下，當(dāng)能壓鑄坯料暫停移動(dòng)時(shí)，能穩(wěn)固的壓緊壓鑄坯料，保證扳斷分離加工的順利進(jìn)行。

本實(shí)施例中，所述第一壓料機(jī)構(gòu)5的壓料部8的寬度大于第二壓料機(jī)構(gòu)6的壓料部8的寬度，先對(duì)在壓鑄坯料的外側(cè)工件進(jìn)行扳斷分離加工，避免了壓鑄坯料的內(nèi)側(cè)處發(fā)生變形，再對(duì)壓鑄坯料的內(nèi)側(cè)工件進(jìn)行扳斷分離加工，便于對(duì)壓鑄坯料半成品進(jìn)行壓緊固定和扳斷分離加工，有效提高了多工位扳料機(jī)構(gòu)的加工精度和自動(dòng)化程度，實(shí)用性更強(qiáng)。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，對(duì)于方位詞，如有術(shù)語(yǔ)“中心”，“橫向(X)”、“縱向(Y)”、“豎向(Z)”“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本實(shí)用新型的具體保護(hù)范圍。

此外，如有術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個(gè)或者多個(gè)該特征，在本實(shí)用新型描述中，“數(shù)個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語(yǔ)“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語(yǔ)應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部相連通。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的若干實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。