新型對拉螺栓清銑裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑機(jī)械部件加工修復(fù)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種新型對拉螺栓清銑
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的建筑施工過程中，模板的使用十分普遍，而在現(xiàn)有的建筑施工的框架柱、梁、剪力墻的模板加固過程中，螺栓穿過結(jié)構(gòu)實(shí)體部分套PVC管，結(jié)構(gòu)澆筑成型后靜對拉螺栓抽出，可以實(shí)現(xiàn)反復(fù)使用。
[0003]但是，在實(shí)際的施工過程中，往往由于螺栓粘上灰漿硬結(jié)，造成螺紋堵塞，一次或兩次使用后，很難再安裝螺帽，造成螺栓失效，無法實(shí)現(xiàn)多次反復(fù)使用的目的。為了提高施工進(jìn)度和降低施工成本，要么就重新購進(jìn)新的對拉螺栓，要么就是需要通過人工清洗、油浸后再使用螺絲刷刷洗或者敲打使灰渣脫落，這樣的效果不僅僅需要投入大量的人工勞力，同時(shí)效率低下，進(jìn)步一增加了施工的成本；而現(xiàn)有中機(jī)械化的清銑機(jī)雖然也已經(jīng)出現(xiàn)，但多由于操作復(fù)雜和成本高昂，而無法很好的普及應(yīng)用。
[0004]因此，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，且可以達(dá)到良好的對對拉螺栓進(jìn)行清銑，且能夠?qū)崿F(xiàn)自主浸油和刷螺栓紋內(nèi)灰土的新型對拉螺栓清銑裝置，已經(jīng)是一個(gè)值得研宄的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，且可以達(dá)到良好的對對拉螺栓進(jìn)行清銑，且能夠?qū)崿F(xiàn)自主浸油和刷螺栓紋內(nèi)灰土的新型對拉螺栓清銑裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]新型對拉螺栓清銑裝置，包括工作平臺(tái)，以及設(shè)置在工作平臺(tái)臺(tái)面3上的滑道，和設(shè)置在滑道上的螺栓緊固裝置；設(shè)置在滑道上的防護(hù)罩7，以及設(shè)置在防護(hù)罩7下的板牙及其傳動(dòng)裝置6，以及與板牙及其傳動(dòng)裝置6連接的動(dòng)力輸出裝置14，所述的工作平臺(tái)上設(shè)置有開關(guān)控制器4 ;所述的傳動(dòng)裝置上設(shè)置有自動(dòng)注油裝置8 ;
[0008]所述的工作平臺(tái)包括縱向角鋼I和與縱向角鋼垂直連接的橫向角鋼2組成的工作平臺(tái)支架，以及設(shè)置在工作平臺(tái)支架頂部，與工作平臺(tái)支架固定的工作平臺(tái)臺(tái)面3 ；
[0009]所述的工作平臺(tái)支架的底部設(shè)置有開關(guān)控制器4控制的板牙驅(qū)動(dòng)電機(jī)；板牙驅(qū)動(dòng)電機(jī)的四周設(shè)置有固定在工作平臺(tái)支架上的防護(hù)鋼板；所述的工作平臺(tái)支架的上支架的側(cè)面固定有開關(guān)控制器4;
[0010]所述的動(dòng)力輸出裝置14包括設(shè)置在工作平臺(tái)支架的底部，且受開關(guān)控制器4控制的板牙驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述的板牙驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上設(shè)置有主輪14-3，主輪14-3通過傳送皮帶14-2與副輪14-1連接；所述的副輪14-1與板牙傳動(dòng)裝置固定連接；
[0011]所述的滑道包括設(shè)置在工作平臺(tái)上一組平行的左滑道13和與左滑道13平行且處于同一個(gè)平面，并設(shè)置在工作平臺(tái)上的右滑道10 ;所述的螺栓緊固裝置包括設(shè)置在左滑道13上，且受開關(guān)控制器4控制的左螺栓固定裝置11，以及設(shè)置在右滑道10上，且同時(shí)受開關(guān)控制器4控制的右螺栓固定裝置9 ;
[0012]所述的左螺栓固定裝置11包括四個(gè)角設(shè)置有左套管11-5，且套在左滑道13上的左螺栓固定裝置臺(tái)面11-1，左螺栓固定裝置臺(tái)面11-1上設(shè)置有左固定鋼板組11-3，左固定鋼板組11-3之間設(shè)置有左液壓裝置11-4和左彈簧11-2，所述的左液壓裝置11-4與左彈簧11-2之間設(shè)置有左活動(dòng)鋼板，左活動(dòng)鋼板連接左液壓裝置11-4的相對面的一端設(shè)置有左彈簧11-2，另一端設(shè)置有左螺栓卡固裝置12 ;所述的左套管11-5內(nèi)設(shè)置有左直線滑動(dòng)軸承 11-6 ；
[0013]所述的右螺栓固定裝置9包括四個(gè)角設(shè)置有右套管9-2，且套在右滑道10上的右螺栓固定裝置臺(tái)面9-1，右螺栓固定裝置臺(tái)面上設(shè)置有固定右固定鋼板組9-3，右固定鋼板組9-3之間設(shè)置有一組位于同一條線上的右彈簧9-5、一組平行且與右彈簧9-5垂直的右活動(dòng)鋼板、一個(gè)右螺栓卡固裝置9-4和右液壓裝置9-6 ;所述的右螺栓卡固裝置9-4和右液壓裝置9-6位于一組平行的活動(dòng)鋼板之間，且分布位于一組平行的活動(dòng)鋼板的兩端并與一組平行的活動(dòng)鋼板分布連接；所述的右套管9-2內(nèi)設(shè)置有右直線滑動(dòng)軸承；
[0014]所述的板牙及其傳動(dòng)裝置包括與副輪14-1固定連接的鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)軸6-1，以及通過插銷與鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)軸6-1連接的板牙6-2 ；
[0015]所述的自動(dòng)注油裝置8包括設(shè)置在傳動(dòng)裝置上的左硬質(zhì)塑料圓環(huán)8-1和右塑料圓環(huán)8-2 ;所述的左硬質(zhì)塑料圓環(huán)8-1和右塑料圓環(huán)8-2中間為對拉螺栓通道8-5，在左硬質(zhì)塑料圓環(huán)8-1和右塑料圓環(huán)8-2中間的對拉螺栓通道8-5的環(huán)壁上均勻設(shè)置有塑料刷毛
8-4 ;所述的右硬質(zhì)塑料圓環(huán)8-1上設(shè)置有帶有蓋子的注油孔8-3 ;
[0016]所述的工作平臺(tái)臺(tái)面的右側(cè)高于左側(cè)，且在防護(hù)罩7下方的工作平臺(tái)臺(tái)面上設(shè)置有接渣槽，接渣槽通過下渣管連接設(shè)置在工作平臺(tái)支架上的出渣口 5。
[0017]積極有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，平均每根螺栓清銑時(shí)間僅需要40秒，而人工清洗螺栓平均每根需要480秒，速度比人工提供了 12倍，有效的解決了施工現(xiàn)場廢舊對拉螺栓的清銑問題，使的對拉螺栓能夠快速回收再利用，大大降低建筑施工成本，減少了對資源的浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為左螺栓緊固裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2的左視圖；
[0021]圖4為左卡固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為動(dòng)力輸出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為板牙及其傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為自動(dòng)注油裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8為硬質(zhì)塑料圓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為右螺栓緊固裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖10為右卡固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖中為:縱向角鋼1、橫向角鋼2、工作平臺(tái)臺(tái)面3、開關(guān)控制器4、出渣口 5、板牙及其傳動(dòng)裝置6、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)軸6-1、板牙6-2、防護(hù)罩7、自動(dòng)注油裝置8、左硬質(zhì)塑料圓環(huán)8-1、右塑料圓環(huán)8-2、注油孔8-3、塑料刷毛8-4、對拉螺栓通道8-5、右螺栓固定裝置9、右套管
9-2、右固定鋼板組9-3、右螺栓卡固裝置9-4、右彈簧9-5、右液壓裝置9_6、右滑道10、左螺栓固定裝置11、左螺栓固定裝置臺(tái)面11-1、左彈簧11-2、左固定鋼板組11-3、左液壓裝置11-4、左套管11-5、左直線滑動(dòng)軸承11-6 ;左螺栓卡固裝置12、左滑道13、動(dòng)力輸出裝置
14、副輪14-1、傳送皮帶14-2、主輪14-3。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0030]如圖1所示，新型對拉螺栓清銑裝置，包括工作平臺(tái)，以及設(shè)置在工作平臺(tái)臺(tái)面3上的滑道，和設(shè)置在滑道上的螺栓緊固裝置；設(shè)置在滑道上的防護(hù)罩7，以及設(shè)置在防護(hù)罩7下的板牙及其傳動(dòng)裝置6，以及與板牙及其傳動(dòng)裝置6連接的動(dòng)力輸出裝置14，所述的工作平臺(tái)上設(shè)置有開關(guān)控制器4 ;所述的傳動(dòng)裝置上設(shè)置有自動(dòng)注油裝置8 ;
[0031]所述的工作平臺(tái)包括縱向角鋼I和與縱向角鋼垂直連接的橫向角鋼2組成的工作平臺(tái)支架，以及設(shè)置在工作平臺(tái)支架頂部，與工作平臺(tái)支架固定的工作平臺(tái)臺(tái)面3 ；
[0032]所述的工作平臺(tái)支架的底部設(shè)置有開關(guān)控制器4控制的板牙驅(qū)動(dòng)電機(jī)；板牙驅(qū)動(dòng)電機(jī)的四周設(shè)置有固定在工作平臺(tái)支架上的防護(hù)鋼板；所述的工作平臺(tái)支架的上支架的側(cè)面固定有開關(guān)控制器4;
[0033]所述的動(dòng)力輸出裝置14包括設(shè)置在工作平臺(tái)支架的底部，且受開關(guān)控制器4控制的板牙驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述的板牙驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上設(shè)置有主輪14-3，主輪14-3通過傳送皮帶
14-2與副輪14-1連接；所述的副輪14-1與板牙傳動(dòng)裝置固定連接；
[0034]所述的滑道包括設(shè)置在工作平臺(tái)上一組平行的左滑道13和與左滑道13平行且處于同一個(gè)平面，并設(shè)置在工作平臺(tái)上的右滑道10 ;所述的螺栓緊固裝置包括設(shè)置在左滑道13上，且受開關(guān)控制器4控制的左螺栓固定裝置11，以及設(shè)置在右滑道10上，且同時(shí)受開關(guān)控制器4控制的右螺栓固定裝置9 ;
[0035]如圖2、圖3、圖4所示，所述的左螺栓固定裝置11包括四個(gè)角設(shè)置有左套管11_5，且套在左滑道13上的左螺栓固定裝置臺(tái)面11-1，左螺栓固定裝置臺(tái)面11-1上設(shè)置有左固定鋼板組11-3，左固定鋼板組11-3之間設(shè)置有左液壓裝置11-4和左彈簧11-2，所述的左液壓裝置11-4與左彈簧11-2之間設(shè)置有左活動(dòng)鋼板，左活動(dòng)鋼板連接左液壓裝置11-4的相對面的一端設(shè)置有左彈簧11-2，另一端設(shè)置有左螺栓卡固裝置12 ;所述的左套管11-5內(nèi)設(shè)置有左直線滑動(dòng)軸承11-6 ;
[0036]如圖9、圖10所示，所述的右螺栓固定裝置9包括四個(gè)角設(shè)置有右套管9-2，且套在右滑道10上的右螺栓固定裝置臺(tái)面9-1，右螺栓固定裝置臺(tái)面上設(shè)置有固定右固定鋼板組9-3，右固定鋼板組9-3之間設(shè)置有一組位于同一條線上的右彈簧9-5、一組平行且與右彈簧9-5垂直的右活動(dòng)鋼板、一個(gè)右螺栓卡固裝置9-4和右液壓裝置9-6 ;所述的右螺栓卡固裝置9-4和右液壓裝置9-6位于一組平行的活動(dòng)鋼板之間，且分布位于一組平行的活動(dòng)鋼板的兩端并與一組平行的活動(dòng)鋼板分布連接；所述的右套管9-2內(nèi)設(shè)置有右直線滑動(dòng)軸承；
[0037]如圖5、圖6所示，所述的板牙及其傳動(dòng)裝置包括與副輪14-1固定連接的鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)軸6-1，以及通過插銷與鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)軸6-1連接的板牙6-2 ;
[0038]如圖7、圖8所示，所述的自動(dòng)注油裝置8包括設(shè)置在傳動(dòng)裝置上的左硬質(zhì)塑料圓環(huán)8-1和右塑料圓環(huán)8-2 ;所述的左硬質(zhì)塑料圓環(huán)