汽車座椅調(diào)角器聯(lián)接板激光焊接系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及激光加工，尤其涉及一種汽車座椅調(diào)角器聯(lián)接板激光焊接系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]激光焊接是采用高能量密度的連續(xù)或脈沖的激光束作為熱源的一種精密高效焊接方法，按加工的原理可以分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。激光焊接具有自動化高、效率高、可焊材質(zhì)種類范圍大、工作環(huán)境簡單和加工質(zhì)量好等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、粉末冶金業(yè)、汽車工業(yè)、電子工業(yè)和生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。在歐美發(fā)達(dá)工業(yè)國家中，有50% — 70%的汽車零部件是用激光加工來完成的，其中以激光焊接和激光切割為主，激光焊接在汽車工業(yè)中已成為標(biāo)準(zhǔn)工藝。激光用于車身面板的焊接可將不同厚度和具有不同表面涂鍍層的金屬板焊在一起，然后再進(jìn)行沖壓，這樣制成的面板結(jié)構(gòu)能達(dá)到最合理的金屬組合。
[0003]汽車座椅調(diào)角器是實現(xiàn)汽車座椅靠背仰臥和折疊運動的裝置，該裝置一般由椅背聯(lián)接板、椅座聯(lián)接板、核心件、手輪或調(diào)節(jié)手柄、回復(fù)彈簧等部分組成，在座椅上成對使用，可采用單邊鎖止或者雙邊鎖止。其中，聯(lián)接板由若干個零部件構(gòu)成，一般由激光焊接而成，而目前的聯(lián)接板激光加工系統(tǒng)存在很多問題，表現(xiàn)為:1)各個零部件的安裝都需要人工來完成，自動化程度不高；2)定位系統(tǒng)靈活性不高，零件定位不精確；3) —次只能加工一個聯(lián)接板，加工效率低，人力成本大；4)整個過程人機(jī)沒有特定的保護(hù)措施，安全性不高。因此，由于存在上述缺點，最后聯(lián)接板的加工質(zhì)量難以保證要求，可靠性較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的，就是為了解決上述問題，提供一種汽車座椅調(diào)角器聯(lián)接板激光焊接系統(tǒng)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:一種汽車座椅調(diào)角器聯(lián)接板激光焊接系統(tǒng)，包括激光器、冷卻器和焊接機(jī)器人；還包括兩個焊接工作單元，兩個焊接工作單元平行隔離設(shè)置并且共用同一臺焊接機(jī)器人。
[0006]所述兩個焊接工作單元結(jié)構(gòu)相同，各包括一個可360度旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺和固定在回轉(zhuǎn)臺上的兩個工作臺，兩個工作臺連成整體，中間用隔板隔開。
[0007]所述汽車座椅調(diào)角器聯(lián)接板激光焊接系統(tǒng)采用雙層焊接房，激光器和冷卻器設(shè)置在上層焊接房，焊接機(jī)器人和兩個焊接工作單元設(shè)置在下層焊接房。
[0008]所述下層焊接房包括室內(nèi)部分和室外部分，所述兩個焊接工作單元分別跨界設(shè)置，同一個焊接工作單元的兩個工作臺以隔板為界，一個位于室內(nèi)，另一個位于室外；所述焊接機(jī)器人設(shè)置在室內(nèi)部分并位于兩個焊接工作單元的交界處。
[0009]所述各工作臺上分別設(shè)置用于固定聯(lián)接板的夾具系統(tǒng)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下的優(yōu)點和特點:
[0011]1、系統(tǒng)用一臺焊接機(jī)器人、一臺激光器服務(wù)于兩個焊接工作單元，提高了焊接機(jī)器人和激光器的利用率。
[0012]2、系統(tǒng)由四個工作臺組成兩個工作單元，一側(cè)的工作臺進(jìn)行焊接時，另一側(cè)的工作臺進(jìn)行工件的安裝，兩個工作臺獨立操作，保證了激光器的連續(xù)工作，大大提高了焊接的效率。
[0013]3、一個工作單元的兩個工作臺放置在可進(jìn)行360旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺上，這樣可以保證焊接和工件安裝的獨立進(jìn)行，提高了自動化生產(chǎn)的程度。
[0014]4、一個工作單元的兩個工作臺中間用隔板隔開，安裝工件的工作在室外進(jìn)行，大大提高了工件安裝的安全性。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型汽車座椅調(diào)角器聯(lián)接板激光焊接系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為下層焊接房室內(nèi)部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參見圖1、圖2，本實用新型汽車座椅調(diào)角器聯(lián)接板激光焊接系統(tǒng)，包括激光器I (在室內(nèi))、冷卻器2和焊接機(jī)器人3以及兩個焊接工作單元，兩個焊接工作單元平行隔離設(shè)置并且共用同一臺焊接機(jī)器人。
[0018]兩個焊接工作單元結(jié)構(gòu)相同，各包括一個可360度旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺4、5和固定在回轉(zhuǎn)臺上的兩個工作臺6、7、8、9，兩個工作臺6、7連成整體，中間用隔板10、隔開。兩個工作臺8、9連成整體，中間用隔板11隔開。
[0019]本系統(tǒng)采用雙層焊接房，激光器和冷卻器設(shè)置在上層焊接房，焊接機(jī)器人和兩個焊接工作單元設(shè)置在下層焊接房。
[0020]下層焊接房包括室內(nèi)部分和室外部分，上述兩個焊接工作單元分別跨界設(shè)置，同一個焊接工作單元的兩個工作臺以隔板為界，一個位于室內(nèi)，另一個位于室外；焊接機(jī)器人設(shè)置在室內(nèi)部分并位于兩個焊接工作單元的交界處。
[0021]各工作臺上分別設(shè)置用于固定聯(lián)接板的夾具系統(tǒng)。
[0022]本實用新型的工作過程和原理可結(jié)合圖1、圖2說明如下:
[0023]首先在焊接工作臺6、8上分別放置好待焊接的零部件，并調(diào)節(jié)工作臺上的夾具系統(tǒng)將其夾緊。
[0024]接著通過控制系統(tǒng)驅(qū)動調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)臺4、5，使其分別旋轉(zhuǎn)180度，將工作臺6、8旋轉(zhuǎn)至焊接房室內(nèi)，同時將工作臺7、9旋轉(zhuǎn)至焊接房室外。
[0025]打開激光器，調(diào)節(jié)焊接機(jī)器人3的焊接頭至適當(dāng)位置，對工作臺6、8上的零部件進(jìn)行焊接。
[0026]室外則可同時在工作臺7、9上分別放置好待焊接的零部件，并調(diào)節(jié)工作臺上的夾具系統(tǒng)將其夾緊。
[0027]待工作臺6、8上的零部件焊接完成，工作臺7、9上的零部件固定好后。再將回轉(zhuǎn)臺4、5分別旋轉(zhuǎn)180度，將工作臺7、9旋轉(zhuǎn)至焊接房室內(nèi)，同時將工作臺6、8旋轉(zhuǎn)至焊接房室外，對工作臺7、9上的零部件進(jìn)行焊接。
[0028]如此循環(huán)，達(dá)到流水線生產(chǎn)作業(yè)的目的。
【主權(quán)項】
1.一種汽車座椅調(diào)角器聯(lián)接板激光焊接系統(tǒng)，包括激光器、冷卻器和焊接機(jī)器人；其特征在于:還包括兩個焊接工作單元，兩個焊接工作單元平行隔離設(shè)置并且共用同一臺焊接機(jī)器人。
2.如權(quán)利要求1所述的汽車座椅調(diào)角器聯(lián)接板激光焊接系統(tǒng)，其特征在于:所述兩個焊接工作單元結(jié)構(gòu)相同，各包括一個可360度旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺和固定在回轉(zhuǎn)臺上的兩個工作臺，兩個工作臺連成整體，中間用隔板隔開。
3.如權(quán)利要求2所述的汽車座椅調(diào)角器聯(lián)接板激光焊接系統(tǒng)，其特征在于:所述汽車座椅調(diào)角器聯(lián)接板激光焊接系統(tǒng)采用雙層焊接房，激光器和冷卻器設(shè)置在上層焊接房，焊接機(jī)器人和兩個焊接工作單元設(shè)置在下層焊接房。
4.如權(quán)利要求3所述的汽車座椅調(diào)角器聯(lián)接板激光焊接系統(tǒng)，其特征在于:所述下層焊接房包括室內(nèi)部分和室外部分，所述兩個焊接工作單元分別跨界設(shè)置，同一個焊接工作單元的兩個工作臺以隔板為界，一個位于室內(nèi)，另一個位于室外；所述焊接機(jī)器人設(shè)置在室內(nèi)部分并位于兩個焊接工作單元的交界處。
5.如權(quán)利要求4所述的汽車座椅調(diào)角器聯(lián)接板激光焊接系統(tǒng)，其特征在于:所述各工作臺上分別設(shè)置用于固定聯(lián)接板的夾具系統(tǒng)。
【專利摘要】一種汽車座椅調(diào)角器聯(lián)接板激光焊接系統(tǒng)，包括激光器、冷卻器和焊接機(jī)器人，以及兩個焊接工作單元，兩個焊接工作單元平行隔離設(shè)置并且共用同一臺焊接機(jī)器人。兩個焊接工作單元結(jié)構(gòu)相同，各包括一個可360度旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺和固定在回轉(zhuǎn)臺上的兩個工作臺，兩個工作臺連成整體，中間用隔板隔開。本實用新型采用一臺激光器和一臺焊接機(jī)器人，配置四個工作臺，實現(xiàn)了焊接過程的循環(huán)進(jìn)行，使激光器能連續(xù)不斷工作，提高了加工效率。兩個工作臺和一個可360度旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺構(gòu)成一個焊接工作單元，使得焊接過程和放板過程可分開獨立進(jìn)行，提高了加工過程的安全性。
【IPC分類】B23K26-70, B23K26-21
【公開號】CN204430563
【申請?zhí)枴緾N201420866913
【發(fā)明人】羅敬文, 童松皓, 勇航, 邱俊斌, 陳亞軍
【申請人】上海團(tuán)結(jié)普瑞瑪激光設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月30日