異型工件車削治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及車削加工夾具結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種異型工件車削治具。
【背景技術(shù)】
[0002]車削加工是在車床上利用工件相對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。車削加工時(shí)，需要采用治具夾持工件。目前，車削加工領(lǐng)域的加緊方式有多種，通常采用三四爪卡盤裝夾待加工普通工件，該方式方便、快捷且可自定心，但是，對(duì)于待加工的異型工件，普通的三四爪卡盤和一般的通用夾具不能有效對(duì)異型工件進(jìn)行定位裝夾，影響了車削加工精度，降低了車削加工效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種異型工件車削治具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，車削加工采用通用夾具而無法對(duì)異型工件進(jìn)行有效裝夾，進(jìn)而導(dǎo)致影響車削加工精度、降低車削加工效率的問題。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種異型工件車削治具，該異型工件車削治具包括用于裝夾異型工件的定位組件，用于驅(qū)動(dòng)所述定位組件運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，以及用于支撐所述定位組件和所述驅(qū)動(dòng)組件的支撐組件；所述定位組件包括限位壓塊和工件定位塊，所述限位壓塊設(shè)置于所述支撐組件頂部，所述工件定位塊活動(dòng)設(shè)置于所述限位壓塊的下側(cè)，且所述工件定位塊的上端與所述限位壓塊配合夾持異型工件，所述工件定位塊的下端與所述驅(qū)動(dòng)組件傳動(dòng)連接配合，所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置于所述支撐組件底部。
[0005]具體地，所述支撐組件包括層疊設(shè)置的底盤、底座套以及底座蓋板，所述底座套的兩端分別與所述底盤和所述底座蓋板固定連接。
[0006]優(yōu)選地，所述底座套為中空的圓柱結(jié)構(gòu)，所述底盤和所述底座蓋板夾持所述底座套形成有容腔，所述驅(qū)動(dòng)組件設(shè)置于所述容腔內(nèi)并與所述底盤固定連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述底座蓋板為適配于所述底座套端面輪廓的圓形板，所述底座蓋板的中心處開設(shè)有用以供所述工件定位塊活動(dòng)穿過的通槽。
[0008]優(yōu)選地，所述工件定位塊為T字型結(jié)構(gòu)，其下端活動(dòng)穿過所述通槽并與所述驅(qū)動(dòng)組件傳動(dòng)連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述工件定位塊頂端的中間位置上固定設(shè)置有用于定位所述異型工件的工件定位銷。
[0010]進(jìn)一步地，所述異型工件車削治具還包括一配重塊，所述配重塊設(shè)置于所述底座蓋板和所述限位壓塊之間，且所述配重塊與所述底座蓋板固定連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括固定連接于所述底盤上的氣缸，以及由所述氣缸上伸出并與所述工件定位塊下端傳動(dòng)連接的活塞桿。
[0012]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的異型工件車削治具，通過在支撐組件的頂部和底部分別設(shè)置定位組件和驅(qū)動(dòng)組件，并通過驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)定位組件對(duì)待加工工件進(jìn)行裝夾，使得異型工件能夠得到快速、準(zhǔn)確、有效地裝夾，提升了車削加工精度，提高了車削加工效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的異型工件車削治具的爆炸示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的異型工件車削治具的局部剖面示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提出的異型工件車削治具與異型工件配合的局部剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0018]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提出了一種異型工件車削治具，該異型工件車削治具可以包括定位組件1、驅(qū)動(dòng)組件2以及支撐組件3，其中，定位組件I用于裝夾異型工件，驅(qū)動(dòng)組件2用于驅(qū)動(dòng)該定位組件I進(jìn)行裝夾動(dòng)作，支撐組件3用于支撐定位組件I和驅(qū)動(dòng)組件2，此處，定位組件I和驅(qū)動(dòng)組件2分別設(shè)置在支撐組件3的頂部和底部。具體地，該定位組件I可以包括限位壓塊11和工件定位塊12，其中，限位壓塊11固定設(shè)置在支撐組件3的頂部，工件定位塊12設(shè)置在支撐組件3的頂部，且該工件定位塊12位于限位壓塊11的下側(cè)，此處，該工件定位塊12能夠上下移動(dòng)，進(jìn)一步地，該工件定位塊12的上端與限位壓塊11的下端配合夾持異型工件，該工件定位塊12的下端與驅(qū)動(dòng)組件2傳動(dòng)連接配合，當(dāng)驅(qū)動(dòng)組件2推動(dòng)工件定位塊12的下端使其整體向上移動(dòng)，直至該工件定位塊12的上端靠近限位壓塊11，這樣工件定位塊12的上端與限位壓塊11配合夾緊待車削加工的異型工件。
[0019]采用上述異型工件車削治具，具有如下特點(diǎn):
[0020]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的異型工件車削治具，通過在上述支撐組件3的頂部和底部分別設(shè)置定位組件I和驅(qū)動(dòng)組件2，并通過該驅(qū)動(dòng)組件2驅(qū)動(dòng)該定位組件I對(duì)待加工的異型工件進(jìn)行裝夾，具體地，通過驅(qū)動(dòng)組件2推動(dòng)工件定位塊12的下端使其整體向上移動(dòng)，直至該工件定位塊12的上端靠近限位壓塊11，這樣工件定位塊12的上端與限位壓塊11配合夾緊待車削加工的異型工件，這樣使得異型工件能夠快速地、準(zhǔn)確地、有效地實(shí)現(xiàn)裝夾夾緊，從而提升了車削加工的精度，提高了車削加工的效率。
[0021]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上述支撐組件3可以包括底盤31、底座套32以及底座蓋板33，這里，底盤31、底座套32和底座蓋板33自下而上呈層疊設(shè)置，并且，底座蓋板33通過螺釘固定連接在底座套32的頂端，底座套32通過螺釘固定連接在底盤31上。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況和需求，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，上述支撐組件3也可以為其他的結(jié)構(gòu)組成，此處不作唯一限定。
[0022]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，上述底座套32優(yōu)選為中空的圓柱結(jié)構(gòu)，這樣，上述底盤31和上述底座蓋板33將該底座套32的兩端夾持形成一容腔320，上述驅(qū)動(dòng)組件2設(shè)置在該容腔320內(nèi)，且該驅(qū)動(dòng)組件2與底盤31固定連接，與此同時(shí)，上述工件定位塊12下端活動(dòng)穿過底座蓋板33后與驅(qū)動(dòng)組件2的上部傳動(dòng)連接。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況和需求，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，上述底座套32也可以為其他形狀的結(jié)構(gòu)，此處不作唯一限定。
[0023]在本實(shí)用新型實(shí)施例中