一種導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥開口度調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥開口度調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)衛(wèi)是在型鋼軋制過程中，安裝在軋輥孔型前后幫助軋件按既定的方向和狀態(tài)準(zhǔn)確地、穩(wěn)定地進(jìn)入和導(dǎo)出軋輥孔型的裝置，目前，具有世界先進(jìn)水平的導(dǎo)衛(wèi)有SMS導(dǎo)衛(wèi)、Morgan導(dǎo)衛(wèi)、Ashlow導(dǎo)衛(wèi)、Danieli導(dǎo)衛(wèi)及FRS型導(dǎo)衛(wèi)等，各種導(dǎo)衛(wèi)都各有特點(diǎn)，但總的目標(biāo)是保證線材產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]其中，F(xiàn)RS型導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥的開口度的調(diào)節(jié)是通過蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的，由蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，而蝸輪將轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩傳遞給導(dǎo)輥軸，導(dǎo)輥則隨著導(dǎo)輥軸一起做周向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)輥開口度的調(diào)節(jié)。蝸輪與導(dǎo)輥軸之間傳遞扭矩是通過導(dǎo)輥軸端部和蝸輪上的卡槽的配合實(shí)現(xiàn)的。
[0004]目前，一般蝸輪上卡槽的深度為5-10mm，與卡槽配合的導(dǎo)輥軸的端部為5_12mm，兩者接觸面積一般為320_2，且一般是做成圓形的橫截面，那么，由于接觸面積較小，在軋制過程中，由于導(dǎo)輥受到軋件的不斷沖擊，導(dǎo)輥與蝸輪之間的配合會(huì)很快被破壞，例如，卡槽的裝配面出現(xiàn)凹坑或被崩斷，導(dǎo)輥端部磨損嚴(yán)重等情況，從而使導(dǎo)輥的開口度不能保持在設(shè)定值，導(dǎo)致其開口度變大，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)折疊、耳子等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)將使軋制過程無法順利進(jìn)行，并衍生出對(duì)導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行更換的一系列問題，進(jìn)而嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥開口度調(diào)節(jié)裝置，使導(dǎo)輥軸端部的連接軸與蝸輪之間的接觸面積增加，分散受力，減小軋件的沖擊力，使導(dǎo)輥開度保持不變。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0007]一種導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥開口度調(diào)節(jié)裝置，其中，包括:
[0008]導(dǎo)輥，其包括導(dǎo)輥本體及導(dǎo)輥軸，所述導(dǎo)輥本體套設(shè)在所述導(dǎo)輥軸外部并由所述導(dǎo)輥軸帶動(dòng)進(jìn)行周向運(yùn)動(dòng)，其中所述導(dǎo)輥軸為一偏心軸，所述導(dǎo)輥軸端部設(shè)置有連接軸；
[0009]蝸輪，其與所述導(dǎo)輥軸端部的連接軸活動(dòng)連接，所述活動(dòng)連接方式為:所述蝸輪上開設(shè)有與所述連接軸相匹配的凹槽，所述連接軸嵌入所述凹槽內(nèi)，使所述導(dǎo)輥軸與所述蝸輪隨動(dòng)；
[0010]另外，所述蝸輪上還設(shè)置有墊片，所述墊片上設(shè)置有與凹槽形狀和尺寸一致的開孔，所述墊片以開孔和凹槽對(duì)應(yīng)的方式與蝸輪連接，所述墊片設(shè)置在所述蝸輪與連接軸活動(dòng)連接的一側(cè)；
[0011]蝸桿，其與所述蝸輪外部樞接，所述蝸輪與所述蝸桿隨動(dòng)。
[0012]優(yōu)選的是，所述的導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥開口度調(diào)節(jié)裝置中，所述墊片的厚度為5-10mm。
[0013]優(yōu)選的是，所述的導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥開口度調(diào)節(jié)裝置中，所述墊片可通過焊接或螺絲固定的方式與所述蝸輪固定連接。
[0014]優(yōu)選的是，所述的導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥開口度調(diào)節(jié)裝置中，所述連接軸可設(shè)置為橫截面為橢圓形的軸，所述凹槽的橫截面設(shè)置為與所述連接軸橫截面一致的橢圓形，并使所述連接軸外周與凹槽內(nèi)表面相契合。
[0015]優(yōu)選的是，所述的導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥開口度調(diào)節(jié)裝置中，所述連接軸也可設(shè)置為橫截面為三角形、矩形或多邊形的軸，所述凹槽的橫截面設(shè)置為與所述連接軸橫截面一致的形狀及尺寸，并使所述連接軸外周與凹槽內(nèi)表面相契合。
[0016]優(yōu)選的是，所述的導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥開口度調(diào)節(jié)裝置中，所述墊片的開孔設(shè)置為與所述連接軸及凹槽的橫截面的形狀一致的橢圓形、三角形、矩形或多邊形。
[0017]優(yōu)選的是，所述的導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥開口度調(diào)節(jié)裝置中，所述蝸桿通過螺紋的配合與所述蝸輪外部樞接。
[0018]優(yōu)選的是，所述的導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥開口度調(diào)節(jié)裝置中，所述凹槽的深度為5-10mm，所述連接軸的長度設(shè)置為8_20mm。
[0019]本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型所述的導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥開口度調(diào)節(jié)裝置中，首先，通過在蝸輪上設(shè)置和凹槽形狀及尺寸一致的墊片，使蝸輪與連接軸的接觸面積大量增加，墊片的設(shè)置可使凹槽的深度增加到18_左右，從而使接觸面積由原來的320_2增加至兩倍以上，可有效緩解應(yīng)力集中，分散受力，減輕軋件對(duì)蝸輪與導(dǎo)輥配合面的沖擊，從而一方面能夠更好保持導(dǎo)輥開口度，另一方面減小對(duì)導(dǎo)輥及蝸輪配合面的磨損，使軋制工作順利進(jìn)行，并更好地保證軋件的表面質(zhì)量。另外，本實(shí)用新型可在現(xiàn)有的導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥開口度調(diào)節(jié)裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，方便易行。
[0020]其次，本實(shí)用新型可通過將導(dǎo)輥端部的連接軸及凹槽的橫截面設(shè)置為相對(duì)應(yīng)的橢圓形、三角形、矩形或多邊形，能夠更好地保持導(dǎo)輥的開口度，避免圓形配合面在軋件沖擊力下，連接軸在凹槽內(nèi)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使導(dǎo)輥開口度出現(xiàn)誤差的情況發(fā)生。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型所述的導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥開口度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域普通技術(shù)人員參閱本說明書后能夠據(jù)以實(shí)施。
[0023]如圖1所示，一種導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥開口度調(diào)節(jié)裝置，其中，包括:
[0024]導(dǎo)輥，其包括導(dǎo)輥本體及導(dǎo)輥軸I，所述導(dǎo)輥本體套設(shè)在所述導(dǎo)輥軸I外部并由所述導(dǎo)輥軸I帶動(dòng)進(jìn)行周向運(yùn)動(dòng)，其中所述導(dǎo)輥軸I為一偏心軸，所述導(dǎo)輥軸I端部設(shè)置有連接軸2 ；
[0025]蝸輪3，其與所述導(dǎo)輥軸I端部的連接軸2活動(dòng)連接，所述活動(dòng)連接方式為:所述蝸輪3上開設(shè)有與所述連接軸2相匹配的凹槽4，所述連接軸2嵌入所述凹槽4內(nèi)，使所述導(dǎo)輥軸I與所述蝸輪3隨動(dòng)。蝸桿6與所述蝸輪3外部樞接，所述蝸輪3與所述蝸桿6隨動(dòng)。蝸輪3由蝸桿6帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而蝸輪3將轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩傳遞給導(dǎo)輥軸1，導(dǎo)輥則隨著導(dǎo)輥軸I 一起做周向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)輥開口度的調(diào)節(jié)。
[0026]另外，所述蝸輪3上還設(shè)置有墊片5，所述墊片5上設(shè)置有與凹槽4形狀和尺寸一致的開孔，所述墊片5以開孔和凹槽4對(duì)應(yīng)的方式與蝸輪3連接，所述墊片5設(shè)置在所述蝸輪3與連接軸2活動(dòng)連接的一側(cè)。所述墊片5的作用相當(dāng)于增加了原有裝置中蝸輪3上凹槽