一種鋼筋彎曲機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及材料加工技術領域，特別是涉及一種鋼筋彎曲機。
【背景技術】
[0002]隨著我國機械化施工水平的提高，鋼筋彎曲機作為鋼筋加工機械之一已被廣泛應用于建筑、橋梁、港口建設、水電及通訊等行業(yè)。
[0003]請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術中一種典型的鋼筋彎曲機的工作原理示意圖。如圖1示，鋼筋彎曲機的工作機構是一個安裝在工作臺上的水平或者是垂直布置的工作圓盤1，工作臺下方為驅動機構，由驅動機構通過轉軸帶動工作圓盤I做旋轉運動，中心銷軸2和壓彎銷軸3分別設置在工作圓盤I的圓心和偏心處，為了防止鋼筋的直條部分在彎曲過程中發(fā)生形變，在壓彎銷軸3起始點前方位置的工作臺上安裝有支撐銷軸4，以便為鋼筋提供有效的支撐。
[0004]在彎曲鋼筋5時，將鋼筋5置于圖中虛線位置，工作圓盤I回轉便將鋼筋5壓彎。為了彎曲各種不同直徑的鋼筋，可以在工作圓盤I上開設位于其不同半徑的孔，用于插接壓彎銷軸3，為了獲得不同的彎曲半徑，也可以更換相應直徑的中心銷軸2。
[0005]但是上述鋼筋彎曲機工作機構工作時，都需要人工將鋼筋5放入彎曲機中，鋼筋5被彎制完成后，需要人工將鋼筋5從彎曲機中取出，勞動強度大且工作效率低。
[0006]因此，如何降低彎曲鋼筋時的勞動強度，實現(xiàn)機械作業(yè)代替人工作業(yè)，從而提高生產效率是本領域技術人員需要解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的是提供一種鋼筋彎曲機，該鋼筋彎曲機可以降低彎曲鋼筋時的勞動強度，實現(xiàn)機械作業(yè)代替人工作業(yè)，從而提高了生產效率。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種鋼筋彎曲機，包括單體彎曲機，所述單體彎曲機包括:
[0009]機架，一端的臺座上設置有彎心部件，另一端的臺座上設置有驅動裝置；
[0010]彎曲軸，一端與所述驅動裝置連接，另一端可繞所述彎心部件轉動，其彎曲部與所述彎心部件之間設置有可供鋼筋通過的間隙；
[0011]設置在所述機架的中部臺座上的彎曲擋板；
[0012]用于將鋼筋運送到所述彎心部件和所述彎曲擋板之間的第一輸送裝置，鋼筋的運送方向與所述彎心部件的軸向平行。
[0013]優(yōu)選地，所述彎曲軸包括與所述驅動裝置連接的第一曲軸和可繞所述彎心部件轉動的壓彎曲軸。
[0014]優(yōu)選地，所述壓彎曲軸的端部設置有可自由轉動的彎曲套。
[0015]優(yōu)選地，所述彎心部件與所述彎曲軸與所述驅動裝置的連接部分同軸。
[0016]優(yōu)選地，所述彎心部件通過固定板與所述機架一端的臺座連接。
[0017]優(yōu)選地，所述彎心部件具體為彎心銷軸。
[0018]優(yōu)選地，包括兩臺間隔且對稱分布的所述單體彎曲機，兩臺所述單體彎曲機的旋轉方向相反。
[0019]優(yōu)選地，包括五臺間隔設置的所述單體彎曲機，其中兩端兩臺所述單體彎曲機對稱分布形成第一排，兩端分別處于第二位置的所述單體彎曲機對稱分布形成第二排，中間所述單體彎曲機形成第三排，所述第二排的所述單體彎曲機的所述彎心部件與所述第一排的所述單體彎曲機的可供鋼筋通過的間隙相對，所述第三排的所述單體彎曲機的所述彎心部件與所述第二排的所述單體彎曲機的可供鋼筋通過的間隙相對。
[0020]優(yōu)選地，還包括用于限制鋼筋彎鉤長度的限位部件，所述限位部件設置在所述機架上。
[0021]優(yōu)選地，所述第一輸送裝置具體為上下兩條同步反轉的鏈條，兩所述鏈條輸送鋼筋的方向與所述彎心部件的軸向平行。
[0022]本實用新型提供的鋼筋彎曲機，由第一輸送裝置將鋼筋輸送到單體彎曲機中，鋼筋的運輸方向平行于彎心部件的軸向，鋼筋進入到彎心部件和彎曲擋板的中間位置，彎曲軸繞彎心部件轉動時，可以將鋼筋彎曲，本實用新型提供的鋼筋彎曲機改變了傳統(tǒng)輸送鋼筋的結構模式，以機械方式運輸鋼筋代替人工輸送，大大提高了生產效率。
【附圖說明】
[0023]圖1為現(xiàn)有技術中一種典型的鋼筋彎曲機的工作原理示意圖；
[0024]圖2為本實用新型第一種【具體實施方式】中提供的鋼筋彎曲機的工作原理示意圖；
[0025]圖3為圖2的A-A剖視示意圖；
[0026]圖4為本實用新型第二種【具體實施方式】中提供的鋼筋彎曲機的俯視示意圖；
[0027]圖5為本實用新型第三種【具體實施方式】中提供的鋼筋彎曲機的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0028]本實用新型的核心是提供一種鋼筋彎曲機，該鋼筋彎曲機可以降低彎曲鋼筋時的勞動強度，實現(xiàn)機械作業(yè)代替人工作業(yè)，從而提高了生產效率。
[0029]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0030]參見圖2，圖2為本實用新型第一種【具體實施方式】中提供的鋼筋彎曲機的工作原理示意圖。從圖2中可以看出在第一種【具體實施方式】中提供的鋼筋彎曲機主要包括單體彎曲機，其中單體彎曲機包括:機架6，機架6的一端的臺座上設置有彎心部件7，另一端的臺座上設置有驅動裝置8 ;彎曲軸9，彎曲軸9的一端與驅動裝置8連接，另一端可繞彎心部件7轉動，其彎曲部19與彎心部件7之間設置有可供鋼筋5通過的間隙；設置在機架6的中部臺座上的彎曲擋板10 ;用于將鋼筋5運送到彎心部件7和彎曲擋板10之間的第一輸送裝置11，鋼筋5的運送方向與彎心部件7的軸向平行。
[0031]上述所指“間隙”即為，當鋼筋5被加工完畢后，鋼筋5可從該間隙滑落下來。將鋼筋5運送到彎心部件7和彎曲擋板10之間，即使鋼筋5分布在彎心部件7的上面彎曲擋板10的下面。
[0032]如圖2和圖3所示，圖3為圖2的A-A剖視示意圖。本實用新型在第一種【具體實施方式】中提供的鋼筋彎曲機第一輸送裝置11將鋼筋5輸送到彎心部件7的上面彎曲擋板10的下面，彎曲軸9的起始點在彎心部件7的上方，當鋼筋5被運送到彎心部件7的上面彎曲擋板10的下面的同時，彎曲軸9從其起始位置處繞彎心部件7轉動，從而將鋼筋5壓彎，當彎曲軸9回復到起始位置后，后面的鋼筋5推動被彎曲的鋼筋5從彎心部件7上落下，從而彎曲軸9對后面的鋼筋5進行加工，由于第一輸送裝置11的作用，以機械作業(yè)代替了人工作業(yè)，從而提高了加工鋼筋5的效率。
[0033]第一輸送裝置11輸送鋼筋5的方向與彎心部件7的軸向平行，即鋼筋5的軸向與彎心部件7的軸向垂直分布。
[0034]在本實施方式中，彎曲軸9可以包括與驅動裝置連接的第一曲軸12和可繞彎心部件7轉動的壓彎曲軸13，將彎曲軸9設計為兩部分，比較方便安裝，如圖2所示，可在第一曲軸12與壓彎曲軸13的連接端設置有起支撐作用的軸承座14，其內部安裝有軸承。
[0035]還可在壓彎曲軸13的端部設置有可自由轉動的彎曲套15，彎曲套15起到彎曲鋼筋5的作用。
[0036]為了加工出的鋼筋5的彎曲部分比較規(guī)則，可以設置彎心部件7的軸線同于彎曲軸9與驅動裝置8連接部分的軸線。
[0037]上述驅動裝置8可以包括電動機和減速機。
[0038]彎心部件7可通過固定板與機架6 —端的臺座連接，由固定板將彎心部件固定在