雙軸深孔鉆機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鉆孔裝置，尤其涉及一種雙軸深孔鉆機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的深孔鉆機(jī)床只能一次性對一個工件進(jìn)行深孔加工，加工效率低；槍鉆在鉆工件時產(chǎn)生的廢肩和廢液四處飛濺，不僅污染機(jī)床且易造成人身傷害；工件的定位裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能同時加工兩個工件，設(shè)置排肩箱收集廢肩和廢液，定位裝置靈活可調(diào)的深孔鉆機(jī)床。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種雙軸深孔鉆機(jī)床，包括機(jī)床體，所述機(jī)床體上設(shè)置有滑軌，所述滑軌上滑動設(shè)置主軸安裝板，所述主軸安裝板上設(shè)置有變頻電機(jī)和兩個位于同一高度的主軸，兩個所述主軸的一端由所述變頻電機(jī)通過皮帶同步傳動，兩個所述主軸的另外一端均安裝有槍鉆，位于所述槍鉆移動方向的所述機(jī)床體上設(shè)置有排肩箱，所述排肩箱中空，所述排肩箱上設(shè)置有第一導(dǎo)向套和第二導(dǎo)向套，所述第一導(dǎo)向套和所述第二導(dǎo)向套分別設(shè)置在所述排肩箱的兩個相對的側(cè)面上，所述第一導(dǎo)向套和所述第二導(dǎo)向套上均開有與所述槍鉆截面相匹配的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔位于所述槍鉆移動軌跡上。
[0005]優(yōu)選地，位于所述槍鉆移動軌跡的所述機(jī)床體上設(shè)置有工件頂緊裝置，所述工件頂緊裝置通過移動軌道設(shè)置在所述機(jī)床體上，所述工件頂緊裝置與所述排肩箱的距離可調(diào)，所述工件頂緊裝置包括一個頂緊裝置安裝板，所述頂緊裝置安裝板上水平設(shè)置有圓錐形的頂緊頭，所述頂緊頭與所述槍鉆的距離大于所述排肩箱與所述槍鉆的距離，所述移動軌道上設(shè)置有支架移動板，所述支架移動板上安裝有Y型支架，所述Y型支架位于所述工件頂緊裝置與所述排肩箱之間。
[0006]優(yōu)選地，所述支架移動板上設(shè)置有豎直安裝板，所述豎直安裝板的豎直方向間隔設(shè)置多個第一通孔，所述Y型支架的豎直部的豎直方向間隔設(shè)置有第二通孔，還包括穿過所述第二通孔和任一所述第一通孔的固定螺釘。
[0007]本實用新型提供的雙軸深孔鉆機(jī)床，能同時對兩個工件進(jìn)行深孔加工；設(shè)置排肩箱收集廢肩和廢液，避免廢肩和廢液飛濺；工件頂緊裝置和支架隨工件的尺寸可靈活調(diào)整位置。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型雙軸株孔鉆機(jī)床的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0009]圖2為本實用新型雙軸?米孔鉆機(jī)床的左視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0010]圖中:1-機(jī)床體，2-滑軌，3-主軸安裝板，4-變頻電機(jī)，5-主軸，6-皮帶，7-槍鉆，8-排肩箱，9-第一導(dǎo)向套，10-第二導(dǎo)向套，11-工件頂緊裝置，12-頂緊頭，13-移動軌道，14-Y型支架，15-工件。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明:
[0012]請參考圖1和圖2，一種雙軸深孔鉆機(jī)床，包括機(jī)床體1，機(jī)床體I上設(shè)置有滑軌2，滑軌2上滑動設(shè)置有主軸安裝板3，主軸安裝板3上設(shè)置有變頻電機(jī)4和主軸5，變頻電機(jī)4通過皮帶6驅(qū)動兩個主軸5的后端同步轉(zhuǎn)動，主軸5的前端安裝有槍鉆7，位于槍鉆7移動方向的機(jī)床體I上設(shè)置有排肩箱8，排肩箱8中空，排肩箱8上設(shè)置有第一導(dǎo)向套9和第二導(dǎo)向套10，第一導(dǎo)向套9和第二導(dǎo)向套10分別設(shè)置在排肩箱8的兩個相對的側(cè)面上，第一導(dǎo)向套9和第二導(dǎo)向套10上均開有與槍鉆7截面相匹配的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔位于槍鉆7動軌跡上。中空的排肩箱8用于收集深孔鉆產(chǎn)生的廢肩和冷卻液，避免深孔加工時，從槍鉆7的排肩槽回流的廢肩和冷卻液混合體在主軸高速旋轉(zhuǎn)式飛濺的機(jī)床體I四周難以清理或造成人身傷害。
[0013]位于槍鉆7移動軌跡的機(jī)床體I上設(shè)置有工件頂緊裝置11，工件頂緊裝置11包括一個頂緊裝置安裝板，頂緊裝置安裝板上水平設(shè)置有圓錐形的頂緊頭12，頂緊頭12與槍鉆7的距離大于排肩箱8與槍鉆7的距離。深孔加工之前，對工件15鉆出一個小孔，用于容置頂緊頭12，方便深孔加工過程中對工件的定位；工件15的下側(cè)設(shè)置Y型支架14用于承托工件15，Y型支架14根據(jù)工件15尺寸支架升降可調(diào)(用螺釘穿過合適位置的第一通孔和第二通孔調(diào)整Y型支架14的高度)；工件頂緊裝置11通過移動軌道13設(shè)置在機(jī)床上，根據(jù)工件15的長度調(diào)整工件頂緊裝置11與排肩箱8的距離。
[0014]上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型創(chuàng)造所作的舉例，而并非對本實用新型創(chuàng)造【具體實施方式】的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所引伸出的任何顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種雙軸深孔鉆機(jī)床，包括機(jī)床體，所述機(jī)床體上設(shè)置有滑軌，所述滑軌上滑動設(shè)置主軸安裝板，其特征在于，所述主軸安裝板上設(shè)置有變頻電機(jī)和兩個位于同一高度的主軸，兩個所述主軸的一端由所述變頻電機(jī)通過皮帶同步傳動，兩個所述主軸的另外一端均安裝有槍鉆，位于所述槍鉆移動方向的所述機(jī)床體上設(shè)置有排肩箱，所述排肩箱中空，所述排肩箱上設(shè)置有第一導(dǎo)向套和第二導(dǎo)向套，所述第一導(dǎo)向套和所述第二導(dǎo)向套分別設(shè)置在所述排肩箱的兩個相對的側(cè)面上，所述第一導(dǎo)向套和所述第二導(dǎo)向套上均開有與所述槍鉆截面相匹配的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔位于所述槍鉆移動軌跡上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸深孔鉆機(jī)床，其特征在于，位于所述槍鉆移動軌跡的所述機(jī)床體上設(shè)置有工件頂緊裝置，所述工件頂緊裝置通過移動軌道設(shè)置在所述機(jī)床體上，所述工件頂緊裝置與所述排肩箱的距離可調(diào)，所述工件頂緊裝置包括一個頂緊裝置安裝板，所述頂緊裝置安裝板上水平設(shè)置有圓錐形的頂緊頭，所述頂緊頭與所述槍鉆的距離大于所述排肩箱與所述槍鉆的距離，所述移動軌道上設(shè)置有支架移動板，所述支架移動板上安裝有Y型支架，所述Y型支架位于所述工件頂緊裝置與所述排肩箱之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙軸深孔鉆機(jī)床，其特征在于，所述支架移動板上設(shè)置有豎直安裝板，所述豎直安裝板的豎直方向間隔設(shè)置多個第一通孔，所述Y型支架的豎直部的豎直方向間隔設(shè)置有第二通孔，還包括穿過所述第二通孔和任一所述第一通孔的固定螺釘。
【專利摘要】本實用新型提供一種雙軸深孔鉆機(jī)床，包括機(jī)床，機(jī)床上設(shè)置有滑軌，滑軌上滑動設(shè)置主軸安裝板，主軸安裝板上設(shè)置有變頻電機(jī)和主軸，主軸的一端由變頻電機(jī)通過皮帶傳動，主軸的另外一端安裝有槍鉆，位于槍鉆移動方向的機(jī)床上設(shè)置有排屑箱，排屑箱中空，排屑箱上設(shè)置有第一導(dǎo)向套和第二導(dǎo)向套，第一導(dǎo)向套和第二導(dǎo)向套分別設(shè)置在排屑箱的兩個相對的側(cè)面上，第一導(dǎo)向套和第二導(dǎo)向套上均開有與槍鉆截面相匹配的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔位于槍鉆移動軌跡上。本實用新型提供的雙軸深孔鉆機(jī)床，能同時對兩個工件進(jìn)行深孔加工；設(shè)置排屑箱收集廢屑和廢液，避免廢屑和廢液飛濺；工件頂緊裝置和支架隨工件的尺寸可靈活調(diào)整位置。
【IPC分類】B23B41-02, B23B47-00, B23Q11-00, B23Q3-06
【公開號】CN204449399
【申請?zhí)枴緾N201520043396
【發(fā)明人】馬漢臣
【申請人】馬漢臣, 馬立東, 李璟
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月21日