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      一種全自動(dòng)臥式數(shù)控雙面鉆鏜機(jī)的自動(dòng)送料、退料裝置的制造方法

      文檔序號(hào):9984172閱讀:627來(lái)源:國(guó)知局
      一種全自動(dòng)臥式數(shù)控雙面鉆鏜機(jī)的自動(dòng)送料、退料裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控鉆鏜機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種全自動(dòng)臥式數(shù)控雙面鉆鏜機(jī)的自動(dòng)送料、退料裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]組合機(jī)床是用按系列化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的通用部件和按被加工零件的形狀及加工工藝要求設(shè)計(jì)的專用部件組成的專用機(jī)床。是隨著生產(chǎn)的發(fā)展,由萬(wàn)能機(jī)床和專用機(jī)床發(fā)展而來(lái)的。組合機(jī)床大大的縮短了設(shè)計(jì)制造周期,減少了制造中的問(wèn)題,提高了機(jī)床的工作可靠性、降低了機(jī)床的制造成本,大大地提高了生產(chǎn)率,成為生產(chǎn)發(fā)展的必需。因此,組合機(jī)床在機(jī)械制造工業(yè)中應(yīng)用得越來(lái)越普遍。
      [0003]現(xiàn)有的鉆鏜機(jī)大多為人工送料和退料加工,未能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工,不僅浪費(fèi)人力資源,而且人工加工的弊端在于容易出錯(cuò)、加工質(zhì)量靠人工個(gè)人技術(shù)保證和生產(chǎn)效率低下;現(xiàn)有人工送料和退料的安全系數(shù)較低。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,我們提出了一種全自動(dòng)臥式數(shù)控雙面鉆鏜機(jī)的自動(dòng)送料、退料裝置,解決了現(xiàn)有鉆鏜機(jī)人工生產(chǎn)加工浪費(fèi)人力資源、容易出錯(cuò)、加工質(zhì)量靠人工個(gè)人技術(shù)保證、生產(chǎn)效率低下和安全系數(shù)低的問(wèn)題。
      [0005]為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
      [0006]—種全自動(dòng)臥式數(shù)控雙面鉆鏜機(jī)的自動(dòng)送料、退料裝置,包括支撐架一、送料箱、支撐架二、送料氣缸、支撐架三、退料氣缸、支撐架四、送料定位氣缸、支撐架五和退料槽板,所述支撐架一包括支撐板一、支撐板二、槽板、支撐柱一、支撐柱二和鉸接塊,所述支撐板一和支撐板二前后并列安裝于工作臺(tái)上,所述槽板固定安裝于所述支撐板一的頂面,所述支撐柱一和支撐柱二分別可調(diào)劑的安裝于所述支撐板二頂面的前部和后部,所述支撐柱一和支撐柱二的頂部均鉸接有所述鉸接塊;
      [0007]所述送料箱包括送料底板和送料蓋板,所述送料底板的前端固定安裝于所述槽板后端的頂部,所述送料蓋板固定安裝于所述送料底板的頂部,所述送料底板的底部與所述鉸接塊的頂部固定連接;
      [0008]所述支撐架三和支撐架二前后并列安裝于所述支撐架一右前方的所述工作臺(tái)上,所述支撐架二和支撐架三均包括矩形架板一、左安裝板一和右安裝板一,所述左安裝板一和右安裝板一均為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu),所述左安裝板一和右安裝板一分別固定安裝于所述矩形架板一頂面的左部和右部,所述送料氣缸固定安裝于所述支撐架二上部的左安裝板一和右安裝板一間,所述退料氣缸固定安裝于所述支撐架三上部的左安裝板一和右安裝板一間,所述送料氣缸和退料氣缸的活塞桿均朝左,所述送料氣缸活塞桿的左端安裝有頂桿一,所述頂桿一插接于所述槽板內(nèi);
      [0009]所述支撐架四固定安裝于所述支撐架一左前方的所述所述工作臺(tái)上,所述支撐架四包括矩形架板二和右安裝板二,所述右安裝板二為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu),所述右安裝板二固定安裝于所述矩形架板二頂面的右端,所述送料定位氣缸固定安裝于所述右安裝板二上,所述送料氣缸、槽板和送料定位氣缸位于左右方向的一條直線上;
      [0010]所述支撐架五包括矩形架板三、左安裝版二、右安裝板三、左安裝版三、右安裝板四、支撐板三和連接板,所述矩形架板三固定安裝于所述矩形架板二前方的所述工作臺(tái)上,所述支撐板三固定安裝于所述矩形架板二左后方的所述工作臺(tái)上,所述所述左安裝版二和右安裝板三分別固定安裝于所述矩形架板三頂面的左部和右部,所述左安裝版三和右安裝板四分別固定安裝于所述左安裝版二和右安裝板三的上部,所述連接板固定安裝于所述支撐板三的上部;所述退料槽板包括橫槽板和斜槽板,所述橫槽板固定安裝于所述左安裝版三和右安裝板四的頂面,所述斜槽板固定安裝于所述連接板的頂面,所述橫槽板的左端與所述斜槽板右端的前端固定連接。
      [0011]優(yōu)選的,所述橫槽板和斜槽板均為開(kāi)口朝上的U形板,所述斜槽板的槽寬大于所述橫槽板的槽寬。
      [0012]優(yōu)選的,所述支撐板一和支撐板二間固定連接有加強(qiáng)板。
      [0013]通過(guò)上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型提出的一種全自動(dòng)臥式數(shù)控雙面鉆鏜機(jī)的自動(dòng)送料、退料裝置,通過(guò)送料箱自動(dòng)送料、送料氣缸帶動(dòng)頂桿一頂料到機(jī)床夾持部、送料定位氣缸限定頂出距離完成送料動(dòng)作,工件加工完成后通過(guò)退料氣缸頂料到橫槽板后到斜槽板完成退料動(dòng)作,解決了現(xiàn)有鉆鏜機(jī)人工生產(chǎn)加工浪費(fèi)人力資源、容易出錯(cuò)、加工質(zhì)量靠人工個(gè)人技術(shù)保證、生產(chǎn)效率低下和安全系數(shù)低的問(wèn)題。
      【附圖說(shuō)明】
      [0014]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種全自動(dòng)臥式數(shù)控雙面鉆鏜機(jī)的自動(dòng)送料、退料裝置的左前視立體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種全自動(dòng)臥式數(shù)控雙面鉆鏜機(jī)的自動(dòng)送料、退料裝置的右前視立體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種全自動(dòng)臥式數(shù)控雙面鉆鏜機(jī)的自動(dòng)送料、退料裝置的左后視立體結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種全自動(dòng)臥式數(shù)控雙面鉆鏜機(jī)的自動(dòng)送料、退料裝置的局部放大示意圖A ;
      [0019]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種全自動(dòng)臥式數(shù)控雙面鉆鏜機(jī)的自動(dòng)送料、退料裝置的局部放大示意圖B ;
      [0020]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種全自動(dòng)臥式數(shù)控雙面鉆鏜機(jī)的自動(dòng)送料、退料裝置的局部放大示意圖C ;
      [0021]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種全自動(dòng)臥式數(shù)控雙面鉆鏜機(jī)的自動(dòng)送料、退料裝置的局部放大示意圖D ;
      [0022]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種全自動(dòng)臥式數(shù)控雙面鉆鏜機(jī)的自動(dòng)送料、退料裝置的局部放大示意圖E。
      [0023]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
      [0024]1.支撐架一 2.送料箱3.支撐架二
      [0025]4.送料氣缸 5.支撐架三6.退料氣缸
      [0026]7.支撐架四 8.送料定位氣缸9.支撐架五
      [0027]h.退料槽板 11.支撐板一12.支撐板二
      [0028]13.槽板 14.支撐柱一15.支撐柱二
      [0029]16.鉸接塊 21.送料底板22.送料蓋板
      [0030]31.矩形架板一 32.左安裝板一33.右安裝板一
      [0031]41.頂桿一 7L矩形架板二72.右安裝板二
      [0032]91.矩形架板三 92.左安裝版二93.右安裝板三
      [0033]94.左安裝版三 95.右安裝板四96.支撐板三
      [0034]97.連接板 17.加強(qiáng)板h1.橫槽板
      [0035]h2.斜槽板。
      【具體實(shí)施方式】
      [0036]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
      [0037]下面結(jié)合實(shí)施例和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
      [0038]實(shí)施例
      [0039]如圖1-8所示,一種全自動(dòng)臥式數(shù)控雙面鉆鏜機(jī)的自動(dòng)送料、退料裝置,包括支撐架一 1、送料箱2
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