六級(jí)壓榨榨油機(jī)榨螺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及榨油設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種六級(jí)壓榨榨油機(jī)榨螺。
【背景技術(shù)】
[0002]榨螺是螺旋式榨油機(jī)主要零部件之一，榨螺安裝在榨螺軸上，并放置于榨膛內(nèi)，榨油機(jī)運(yùn)作時(shí)，將料胚送入榨膛內(nèi)，通過(guò)榨螺上的旋轉(zhuǎn)的螺旋齒(螺紋)向前推進(jìn)，并且榨螺的圓根直徑自進(jìn)料端至出料端逐漸變粗，使得榨螺與榨膛之間的空間逐漸變小，對(duì)料胚的擠壓力逐漸增大，從將料胚中的油脂逐漸擠壓出來(lái)。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的榨螺的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并不合理，導(dǎo)致對(duì)料胚的壓榨效率不高，特別是在六級(jí)壓榨的螺旋式榨油機(jī)中，由于壓榨的級(jí)數(shù)較多，更加大了榨螺的設(shè)計(jì)難度，因此，如何提供一種壓榨效率高、效果好的六級(jí)壓榨榨油機(jī)榨螺，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種六級(jí)壓榨榨油機(jī)榨螺，該榨螺結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在六級(jí)壓榨榨油過(guò)程中對(duì)料胚壓榨效率高、壓榨效果好。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的一種五級(jí)壓榨榨油機(jī)榨螺，由自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端依次設(shè)置的一級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)、二級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)、三級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)、四級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)、五級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)和六級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)組成，其特征在于，所述一級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)包括沿遠(yuǎn)離進(jìn)料端方向依次設(shè)置的第一榨螺、第二榨螺、第三榨螺和第四榨螺，所述第一榨螺和第二榨螺的根圓直徑相等，所述第三榨螺上包括至少兩道螺紋，第一道螺紋與第二道螺紋之間的根圓直徑沿遠(yuǎn)離第二榨螺的方向逐漸變大，第二道螺紋與第四榨螺之間的根圓直徑沿遠(yuǎn)離第二榨螺的方向逐漸變大，且其變化率大于第一道螺紋與第二道螺紋之間根圓直徑的變化率；所述第四榨螺為錐形距圈。第一、二榨螺的根圓直徑相等，為了料胚提供了長(zhǎng)度合適的預(yù)壓過(guò)程，先保證料胚內(nèi)的空氣和水分迅速排出，避免其對(duì)接下來(lái)的主壓過(guò)程帶來(lái)不確定因素，第三榨螺上的根圓直徑先保持較小的增大率，適當(dāng)?shù)剡M(jìn)一步延長(zhǎng)預(yù)壓流程，使得空氣后水分被擠壓得更完全，并且稍緩慢地增大料胚的出油量，向主壓階段平穩(wěn)過(guò)渡，保持出油的平順性和連續(xù)性，然后將根圓直徑的增大率加大，使油脂快速地、大量的被擠壓出，高效地完成一級(jí)壓榨過(guò)程。
[0005]優(yōu)選地，所述二級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)包括沿遠(yuǎn)離一級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)方向依次設(shè)置的第五榨螺、第六榨螺和第七榨螺，所述第五榨螺、第六榨螺的根圓直徑沿著遠(yuǎn)離一級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)的方向逐漸增大，其中第六榨螺根圓直徑的變化率大于第五榨螺根圓直徑的變化率，所述第七榨螺為錐形距圈。由于第五榨螺對(duì)料胚擠壓產(chǎn)生的塑性變形已經(jīng)比較大，油脂不易被擠出，因此第六榨螺的根圓直徑的變化率較大時(shí)，一方面可以對(duì)料胚形成快速增大的擠壓力，使得油脂迅速、大量地被壓出，提高壓榨的效率和效果，另一方面也可以對(duì)料胚保持連續(xù)地、不斷增強(qiáng)的高壓壓力，能夠更加穩(wěn)定可靠地防止第五榨螺擠出的油脂回吸。
[0006]優(yōu)選地，所述三級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)包括沿遠(yuǎn)離二級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)方向依次設(shè)置的第八榨螺、第九榨螺和第十榨螺，所述第八榨螺、第九榨螺的根圓直徑沿著遠(yuǎn)離二級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)的方向逐漸增大，其中第九榨螺根圓直徑的變化率大于第八榨螺和第五榨螺根圓直徑的變化率，所述第十榨螺為錐形距圈。
[0007]優(yōu)選地，所述四級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)包括沿遠(yuǎn)離三級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)方向依次設(shè)置的第十一榨螺、第十二榨螺和第十三榨螺，所述第十一榨螺、第十二榨螺的根圓直徑沿著遠(yuǎn)離三級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)的方向逐漸增大，其中第十二榨螺根圓直徑的變化率大于第i^一榨螺、第八榨螺和第五榨螺根圓直徑的變化率，所述第十三榨螺為錐形距圈。
[0008]優(yōu)選地，所述五級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)包括沿遠(yuǎn)離四級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)方向依次設(shè)置的第十四榨螺、第十五榨螺和第十六榨螺，所述第十四榨螺、第十五榨螺的根圓直徑沿著遠(yuǎn)離四級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)的方向逐漸增大，所述第十四榨螺、第十五榨螺的根圓直徑的變化率大于第十一榨螺、第八榨螺和第五榨螺根圓直徑的變化率；所述第十六榨螺為錐形距圈。在五級(jí)壓榨階段中，料胚的塑性變形已經(jīng)接近極限，必須通過(guò)十四榨螺、第十五榨螺根圓直徑的高增大率才能保證擠壓效果和擠壓速度。
[0009]優(yōu)選地，所述六級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)為第十七榨螺，所述第十七榨螺的根圓直徑沿著遠(yuǎn)離五級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)的方向逐漸增大，根圓直徑的變化率大于第i^一榨螺、第八榨螺和第五榨螺根圓直徑的變化率。最后的六級(jí)壓榨過(guò)程中，料胚的塑性變形已經(jīng)到達(dá)極限，所含的油脂極少，通過(guò)一個(gè)具有較高根圓直徑變化率的榨螺擠壓即可進(jìn)一步壓榨出所剩的部分油脂，如果在六級(jí)壓榨中設(shè)置更多節(jié)榨螺對(duì)料胚的出油率也不會(huì)有明顯提高，還會(huì)增加生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)設(shè)備的長(zhǎng)度，因此本申請(qǐng)中第十七榨螺的設(shè)計(jì)兼顧了壓榨的效率和胚料的出油率和出油品質(zhì)。
[0010]優(yōu)選地，每個(gè)榨螺的頂圓直徑都相等，由于本實(shí)用新型中各個(gè)榨螺的根圓直徑整體上呈增大的趨勢(shì)，因此頂圓直徑只要保持不變即可滿足壓榨空間越來(lái)越小的壓榨原則。由于頂圓直徑相等，料胚在螺紋上運(yùn)動(dòng)的一致性更強(qiáng)，方便料胚在榨膛內(nèi)的運(yùn)輸，更容易控制生產(chǎn)進(jìn)程。
[0011]本實(shí)用新型提供的六級(jí)壓榨榨油機(jī)榨螺，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，第一、二榨螺的根圓直徑相等，為了料胚提供了長(zhǎng)度合適的預(yù)壓過(guò)程，先保證料胚內(nèi)的空氣和水分迅速排出，避免其對(duì)接下來(lái)的主壓過(guò)程帶來(lái)不確定因素，第三榨螺上的根圓直徑先保持較小的增大率，適當(dāng)?shù)剡M(jìn)一步延長(zhǎng)預(yù)壓流程，使得空氣后水分被擠壓得更完全，并且稍緩慢地增大料胚的出油量，向主壓階段平穩(wěn)過(guò)渡，保持出油的平順性和連續(xù)性，然后將根圓直徑的增大率加大，使油脂快速地、大量的被擠壓出，高效地完成一級(jí)壓榨過(guò)程。其余榨螺的設(shè)計(jì)也充分結(jié)合了每一級(jí)壓榨的特點(diǎn)，保證了較高的壓榨效率和榨油效果。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型所提供的五級(jí)壓榨榨油機(jī)榨螺的半剖視圖。
[0013]圖中:
[0014]1.第一榨螺2.第二榨螺3.第三榨螺4.第四榨螺5.第五榨螺6.第六榨螺7.第七榨螺8.第八榨螺9.第九榨螺10.第十榨螺11.第i^一榨螺12.第十二榨螺13.第十三榨螺14.第十四榨螺15.第十五榨螺16.第十六榨螺17.第十七榨螺
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]請(qǐng)參考圖1，圖中的下端為榨油機(jī)的進(jìn)料端、上端為榨油機(jī)的出料端，本實(shí)用新型提供的一種六級(jí)壓榨榨油機(jī)榨螺，由自榨油機(jī)進(jìn)料端至出料端依次設(shè)置的一級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)、二級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)、三級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)、四級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)、五級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)和六級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)組成，其中:
[0017]一級(jí)榨螺結(jié)構(gòu)由沿遠(yuǎn)離進(jìn)料端方向依次設(shè)置的第一榨螺1、第二榨螺2、第三榨螺3和第四榨螺4組成，第一榨螺I和第二榨螺2的根圓直徑相等，第三榨螺3上含有三道螺紋，第一道螺紋與第二道螺紋之間的根圓直徑與沿遠(yuǎn)離第二榨螺2的方向逐漸變大，第二道螺紋與第四榨螺4之間的根圓直徑沿遠(yuǎn)離第二榨螺2的方向逐漸變大，且其變化率大于第一道螺紋與第二道螺紋之間根圓直徑的變化率，第一、二榨螺1、2的根圓直徑相等，為了料胚提供了長(zhǎng)度合適的預(yù)壓過(guò)程，先保證料胚內(nèi)的空氣和水分迅速排出，避免其對(duì)接下來(lái)的主壓過(guò)程帶來(lái)不確定因素，第三榨螺3上的根圓直徑先保持較小的增大率，適當(dāng)?shù)剡M(jìn)一步延長(zhǎng)預(yù)壓流程，使得空氣后水分被擠壓得更完全，并且稍緩慢地增大料胚的出油量，向主壓階段平穩(wěn)過(guò)渡，保持出油的平順性和連續(xù)性，然后將根圓直徑的增大率加大，使油脂快速地、大量的被擠壓出，高效地完成一級(jí)壓榨過(guò)程。