一種扳手拉牙拉孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及設(shè)備制造領(lǐng)域，具體是一種扳手拉牙拉孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在小型液壓設(shè)備使用過(guò)程中，一臺(tái)沖壓設(shè)備僅僅能夠做一個(gè)工序的工作，不僅浪費(fèi)了大量時(shí)間和人力資源，也無(wú)法提高生產(chǎn)效率，因此需要設(shè)計(jì)一種一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)多道工序的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種扳手拉牙拉孔裝置。
[0004]本實(shí)用新型是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種扳手拉牙拉孔裝置，包括保護(hù)外殼，所述保護(hù)殼的內(nèi)部設(shè)有冷卻液箱與動(dòng)力油箱，所述保護(hù)外殼的外部設(shè)有與所述動(dòng)力油箱相連接的動(dòng)力系統(tǒng)，所述保護(hù)外殼的前方為工作區(qū)域，所述工作區(qū)域外設(shè)有起保護(hù)作用的前方?jīng)]有擋板的長(zhǎng)方形箱體，所述長(zhǎng)方形箱體的內(nèi)部下表面上固定有工作臺(tái)板，所述長(zhǎng)方形箱體的上方設(shè)有拉牙油缸，所述拉牙油缸的周圍至少設(shè)有兩個(gè)與所述拉牙油缸的活塞桿平行的導(dǎo)向柱I，所述拉牙油缸的活塞桿連接有活動(dòng)套在所述導(dǎo)向柱I上的拉牙滑塊，所述拉牙滑塊上設(shè)有拉牙刀模，所述拉牙刀模的下方的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有拉牙下模，所述拉牙下模固定在所述工作臺(tái)板上，所述長(zhǎng)方形箱體的上方與所述拉牙油箱并列的位置設(shè)有拉孔油缸，所述拉孔油缸的周圍至少設(shè)有兩個(gè)與所述拉孔油缸的活塞桿平行的導(dǎo)向柱II，所述拉孔油缸的活塞桿連接有活動(dòng)套在所述導(dǎo)向柱II上的拉孔滑塊，所述拉孔滑塊上設(shè)有拉孔刀模，所述拉孔刀模的下方的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有拉孔下模，所述拉孔下模固定在所述工作臺(tái)板上。
[0005]其進(jìn)一步是:在所述導(dǎo)向柱I上位于所述拉牙滑塊的上限位置與下限位置的位置設(shè)有行程開關(guān)，在所述導(dǎo)向柱II上位于所述拉孔滑塊的上限位置與下限位置的位置設(shè)有行程開關(guān)。
[0006]所述導(dǎo)向柱I與所述導(dǎo)向柱II均設(shè)有三根，所述的導(dǎo)向柱I在與所述的導(dǎo)向柱I垂直的平面內(nèi)連成直角三角形，所述直角三角形的直角邊平行且靠近所述的工作臺(tái)板的邊，位于所述直角三角形的直角位置的所述導(dǎo)向柱I設(shè)置在靠近所述工作區(qū)域后方的位置；所述的導(dǎo)向柱II在與所述的導(dǎo)向柱II垂直的平面內(nèi)連成直角三角形，所述直角三角形的直角邊平行且靠近所述的工作臺(tái)板的邊，位于所述直角三角形的直角位置的所述導(dǎo)向柱II設(shè)置在靠近所述工作區(qū)域后方的位置。
[0007]所述拉牙刀模上設(shè)有拉牙刀具，所述拉孔刀模上設(shè)有拉孔刀具。
[0008]所述保護(hù)外殼下底面設(shè)有用于調(diào)節(jié)平衡的底腳。
[0009]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):主機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)拉孔和拉牙兩道工序，效率高；液壓油缸作為驅(qū)動(dòng)裝置，性能好、系統(tǒng)穩(wěn)定、噪音小。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型提供的扳手拉牙拉孔裝置的整體示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型提供的扳手拉牙拉孔裝置的主示圖；
[0012]圖中:1、長(zhǎng)方形箱體，2、拉牙滑塊，3、導(dǎo)向柱I，4、工作臺(tái)板，5、拉牙下模，6、拉牙刀模，7、冷卻液箱，8、底腳，9、保護(hù)外殼，10、動(dòng)力油箱，11、動(dòng)力系統(tǒng)，12、拉孔油缸，13、拉牙油缸，14、行程開關(guān)，15、拉牙刀具，16、拉孔滑塊，17、拉孔刀模，18、拉孔刀具，19、拉孔下模，20、導(dǎo)向柱II。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1至圖2所示的一種扳手拉牙拉孔裝置，包括保護(hù)外殼9，所述保護(hù)殼9的內(nèi)部設(shè)有冷卻液箱7與動(dòng)力油箱10，所述保護(hù)外殼9的外部設(shè)有與所述動(dòng)力油箱10相連接的動(dòng)力系統(tǒng)11，所述保護(hù)外殼9的前方為工作區(qū)域，所述工作區(qū)域外設(shè)有起保護(hù)作用的前方?jīng)]有擋板的長(zhǎng)方形箱體1，所述長(zhǎng)方形箱體I的內(nèi)部下表面上固定有工作臺(tái)板4，所述長(zhǎng)方形箱體I的上方設(shè)有拉牙油缸13，所述拉牙油缸13的周圍至少設(shè)有兩個(gè)與所述拉牙油缸13的活塞桿平行的導(dǎo)向柱I 3，所述拉牙油缸13的活塞桿連接有活動(dòng)套在所述導(dǎo)向柱I 3上的拉牙滑塊2，所述拉牙滑塊2上設(shè)有拉牙刀模6，所述拉牙刀模6的下方的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有拉牙下模5，所述拉牙下模5固定在所述工作臺(tái)板4上，其特征在于:所述長(zhǎng)方形箱體I的上方與所述拉牙油箱13并列的位置設(shè)有拉孔油缸12，所述拉孔油缸12的周圍至少設(shè)有兩個(gè)與所述拉孔油缸12的活塞桿平行的導(dǎo)向柱II 20，所述拉孔油缸12的活塞桿連接有活動(dòng)套在所述導(dǎo)向柱II 20上的拉孔滑塊16，所述拉孔滑塊16上設(shè)有拉孔刀模17，所述拉孔刀模17的下方的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有拉孔下模19，所述拉孔下模19固定在所述工作臺(tái)板4上。在所述導(dǎo)向柱I 3上位于所述拉牙滑塊2的上限位置與下限位置的位置設(shè)有行程開關(guān)14，在所述導(dǎo)向柱II 20上位于所述拉孔滑塊16的上限位置與下限位置的位置設(shè)有行程開關(guān)14。所述拉牙刀模6上設(shè)有拉牙刀具15，所述拉孔刀模17上設(shè)有拉孔刀具18。本實(shí)用新型若要實(shí)現(xiàn)拉牙操作，首先將待拉牙的扳手放入拉牙下模內(nèi)，然后拉牙油缸在動(dòng)力系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，拉牙油缸的活塞桿帶動(dòng)拉牙滑塊沿著導(dǎo)向柱I下行，拉牙滑塊上裝有拉牙刀模及拉牙刀具，隨著拉牙滑塊的下行，拉牙刀具逐漸進(jìn)入待拉牙的扳手孔內(nèi)，待拉牙滑塊下行至事先設(shè)定好的拉牙刀具需車削至的位置時(shí)，即位于導(dǎo)向柱I上的限制拉牙滑塊下線外置的行程開關(guān)處，由行程開關(guān)發(fā)訊給動(dòng)力系統(tǒng)，并停止拉牙油缸的下行，然后拉牙滑塊帶動(dòng)拉牙刀具在動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下，回到拉牙滑塊的上限位置停止，等待下一道工序的工作；若要實(shí)現(xiàn)拉孔操作，首先要將待拉孔的扳手放入拉孔下模內(nèi)，然后拉孔油缸在動(dòng)力系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，拉孔油缸的活塞桿帶動(dòng)拉孔滑塊沿著導(dǎo)向柱II下行，拉孔滑塊上裝有拉孔刀模及拉孔刀具，隨著拉孔滑塊的下行，拉孔刀具逐漸進(jìn)入待拉孔的扳手孔內(nèi)，待拉孔滑塊下行至事先設(shè)定好的拉孔刀具需車削至的位置時(shí)，由行程開關(guān)發(fā)訊給動(dòng)力系統(tǒng)，并停止拉孔油缸的下行，然后拉孔滑塊帶動(dòng)拉孔刀具在動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下，回到拉孔滑塊的上限位置停止，等待下一道工序的工作。其中液壓油缸作為驅(qū)動(dòng)裝置，性能好、系統(tǒng)穩(wěn)定、噪音?。槐Ｗo(hù)殼內(nèi)設(shè)置的冷卻液系統(tǒng)可對(duì)工作中的設(shè)備進(jìn)行降溫。
[0014]如圖1至圖2所示的一種扳手拉牙拉孔裝置，所述導(dǎo)向柱I 3與所述導(dǎo)向柱II 20均設(shè)有三根，所述的導(dǎo)向柱I 3在與所述的導(dǎo)向柱I 3垂直的平面內(nèi)連成直角三角形，所述直角三角形的直角邊平行且靠近所述的工作臺(tái)板4的邊，位于所述直角三角形的直角位置的所述導(dǎo)向柱I 3設(shè)置在靠近所述工作區(qū)域后方的位置；所述的導(dǎo)向柱II 20在與所述的導(dǎo)向柱II 20垂直的平面內(nèi)連成直角三角形，所述直角三角形的直角邊平行且靠近所述的工作臺(tái)板4的邊，位于所述直角三角形的直角位置的所述導(dǎo)向柱II 20設(shè)置在靠近所述工作區(qū)域后方的位置。本實(shí)用新型中拉牙下模與拉孔下模周圍分別分布有三根導(dǎo)向柱，且三根導(dǎo)向柱在與其垂直的平面上連成直角三角形，直角三角形的斜邊開口朝外，這樣不僅方便拿取物料，且連成三角形后，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，增大了的強(qiáng)度，可以很好的保證工作過(guò)程中的穩(wěn)定性。
[0015]如圖1至圖2所示的一種扳手拉牙拉孔裝置，所述保護(hù)外殼9下底面設(shè)有用于調(diào)節(jié)平衡的底腳8。由于裝置在操作過(guò)程中沖擊力會(huì)相對(duì)較大，若果設(shè)備放置的不穩(wěn)定，便會(huì)在工作過(guò)程中造成較大的噪音，且時(shí)間久了也會(huì)對(duì)設(shè)備造成損傷，因此在保護(hù)外殼下底面設(shè)置可調(diào)節(jié)高度的底腳，便可通過(guò)調(diào)試底腳的高度來(lái)使設(shè)備達(dá)到做穩(wěn)定的狀態(tài)，這樣不僅可以減小工作過(guò)程中的噪音，還可以提高設(shè)備的使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種扳手拉牙拉孔裝置，包括保護(hù)外殼(9)，所述保護(hù)殼(9)的內(nèi)部設(shè)有冷卻液箱(7)與動(dòng)力油箱(10)，所述保護(hù)外殼(9)的外部設(shè)有與所述動(dòng)力油箱(10)相連接的動(dòng)力系統(tǒng)(11)，所述保護(hù)外殼(9)的前方為工作區(qū)域，所述工作區(qū)域外設(shè)有起保護(hù)作用的前方?jīng)]有擋板的長(zhǎng)方形箱體(I )，其特征在于:所述長(zhǎng)方形箱體(I)的內(nèi)部下表面上固定有工作臺(tái)板(4)，所述長(zhǎng)方形箱體(I)的上方設(shè)有拉牙油缸(13)，所述拉牙油缸(13)的周圍至少設(shè)有兩個(gè)與所述拉牙油缸(13)的活塞桿平行的導(dǎo)向柱I (3)，所述拉牙油缸(13)的活塞桿連接有活動(dòng)套在所述導(dǎo)向柱I (3)上的拉牙滑塊(2)，所述拉牙滑塊(2)上設(shè)有拉牙刀模(6)，所述拉牙刀模(6)的下方的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有拉牙下模(5)，所述拉牙下模(5)固定在所述工作臺(tái)板(4)上，所述長(zhǎng)方形箱體(I)的上方與所述拉牙油箱(13)并列的位置設(shè)有拉孔油缸(12)，所述拉孔油缸(12)的周圍至少設(shè)有兩個(gè)與所述拉孔油缸(12)的活塞桿平行的導(dǎo)向柱II(20)，所述拉孔油缸(12)的活塞桿連接有活動(dòng)套在所述導(dǎo)向柱II (20)上的拉孔滑塊(16)，所述拉孔滑塊(16)上設(shè)有拉孔刀模(17)，所述拉孔刀模(17)的下方的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有拉孔下模(19)，所述拉孔下模(19)固定在所述工作臺(tái)板(4)上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種扳手拉牙拉孔裝置，其特征在于:在所述導(dǎo)向柱I(3)上位于所述拉牙滑塊(2)的上限位置與下限位置的位置設(shè)有行程開關(guān)(14)，在所述導(dǎo)向柱II(20)上位于所述拉孔滑塊(16)的上限位置與下限位置的位置設(shè)有行程開關(guān)(14)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種扳手拉牙拉孔裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向柱I(3)與所述導(dǎo)向柱II (20)均設(shè)有三根，所述的導(dǎo)向柱I (3)在與所述的導(dǎo)向柱I (3)垂直的平面內(nèi)連成直角三角形，所述直角三角形的直角邊平行且靠近所述的工作臺(tái)板(4)的邊，位于所述直角三角形的直角位置的所述導(dǎo)向柱I (3)設(shè)置在靠近所述工作區(qū)域后方的位置；所述的導(dǎo)向柱II (20)在與所述的導(dǎo)向柱II (20)垂直的平面內(nèi)連成直角三角形，所述直角三角形的直角邊平行且靠近所述的工作臺(tái)板(4)的邊，位于所述直角三角形的直角位置的所述導(dǎo)向柱II (20)設(shè)置在靠近所述工作區(qū)域后方的位置。
4.如權(quán)利要求1所述的一種扳手拉牙拉孔裝置，其特征在于:所述拉牙刀模(6)上設(shè)有拉牙刀具(15)，所述拉孔刀模(17)上設(shè)有拉孔刀具(18)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種扳手拉牙拉孔裝置，其特征在于:所述保護(hù)外殼(9)下底面設(shè)有用于調(diào)節(jié)平衡的底腳(8 )。
【專利摘要】一種扳手拉牙拉孔裝置，包括保護(hù)外殼，所述保護(hù)殼的內(nèi)部設(shè)有冷卻液箱與動(dòng)力油箱，所述保護(hù)外殼的外部動(dòng)力系統(tǒng)，所述保護(hù)外殼的前方為工作區(qū)域，所述工作區(qū)域外設(shè)有長(zhǎng)方形箱體，所述長(zhǎng)方形箱體的上方設(shè)有拉牙油缸，所述拉牙油缸的活塞桿連接有拉牙滑塊，所述拉牙滑塊上設(shè)有拉牙刀模，所述拉牙刀模的下方設(shè)有拉牙下模，所述長(zhǎng)方形箱體的上方與所述拉牙油箱并列的位置設(shè)有拉孔油缸，所述拉孔油缸的活塞桿連接有拉孔滑塊，所述拉孔滑塊上設(shè)有拉孔刀模，所述拉孔刀模的下方設(shè)有拉孔下模。主機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)拉孔和拉牙兩道工序，效率高；液壓油缸作為驅(qū)動(dòng)裝置，性能好、系統(tǒng)穩(wěn)定、噪音小。
【IPC分類】B23D37-08, B23D41-08
【公開號(hào)】CN204470702
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520143306
【發(fā)明人】王磊
【申請(qǐng)人】徐州達(dá)一鍛壓設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月13日