可調(diào)節(jié)壓型槽寬度的鋼絲壓輥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼絲壓輥裝置，屬于橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在橡膠加工領(lǐng)域，在生產(chǎn)鋼絲圈時(shí)，所需鋼絲帶寬度不同，就要更換不同的鋼絲壓輥，在生產(chǎn)過(guò)程中往往會(huì)因更換鋼絲壓輥浪費(fèi)很多時(shí)間，且更換時(shí)易發(fā)生更換壓輥不符合工藝要求等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種可調(diào)節(jié)壓型槽寬度的鋼絲壓輥裝置，減少鋼絲壓輥更換次數(shù)，避免鋼絲帶寬度出現(xiàn)誤差，提高鋼絲帶壓出質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種可調(diào)節(jié)壓型槽寬度的鋼絲壓輥裝置，它包括壓輥軸，壓輥軸分成光軸和螺紋軸兩部分，壓輥軸的光軸上裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥輪，壓輥輪的外側(cè)圓柱面上制作有一圈壓型槽，壓輥輪的兩側(cè)的壓輥軸上有擋塊和止退螺母，止退螺母安裝在所述的螺紋軸上，所述的壓輥輪包括壓輥半輪I和壓輥半輪II兩部分，壓輥半輪I和壓輥半輪II之間通過(guò)軸向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在一起，形成壓輥輪組件，壓輥半輪I和壓輥半輪II的外壁之間留有間隙形成所述的壓型槽，壓輥半輪I和壓輥半輪II對(duì)接后內(nèi)部形成中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)內(nèi)裝有提供軸向彈力的彈簧。
[0005]所述的軸向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括壓輥半輪I上的環(huán)形凸起和壓輥半輪II上的環(huán)形凹槽，壓輥半輪I和壓輥半輪II對(duì)接后，所述的環(huán)形凸起插入所述的環(huán)形凹槽內(nèi)。
[0006]所述的壓輥輪的兩側(cè)通過(guò)軸承安裝在所述的壓輥軸上。
[0007]所述的止退螺母與壓輥輪之間裝有墊圈，墊圈抵在軸承上。
[0008]所述的壓型槽的寬度調(diào)節(jié)范圍是3 mm-25mm。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在使用中，無(wú)需更換鋼絲壓輥，調(diào)節(jié)止退螺母在壓輥軸上進(jìn)或退，壓輥壓型槽的寬度調(diào)節(jié)范圍改變，寬度范圍為3 mm-25mm，完全滿足各種不同鋼絲帶的生產(chǎn)要求。不僅節(jié)約了加工各類(lèi)壓輥的費(fèi)用，而且節(jié)約了操作時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型改進(jìn)之前的現(xiàn)有鋼絲壓輥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型鋼絲壓輥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1、壓輥輪，2、壓型槽，3、止退螺母，4、壓輥軸，4-1、光軸，4-2、螺紋軸，5、擋塊，6、軸承，7、壓輥半輪I，7-1、環(huán)形凸起，8、壓輥半輪11，8-1、環(huán)形凹槽，9、彈簧，10、墊圈。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖2所示的一種可調(diào)節(jié)壓型槽寬度的鋼絲壓輥裝置，它包括壓輥軸4，壓輥軸4分成光軸4-1和螺紋軸4-2兩部分，壓輥軸4的光軸4-1上裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥輪1，壓輥輪I的外側(cè)圓柱面上制作有一圈壓型槽2，壓輥輪I的兩側(cè)的壓輥軸4上有擋塊5和止退螺母3，止退螺母3安裝在所述的螺紋軸4-2上，所述的壓輥輪I包括壓輥半輪I 7和壓輥半輪II 8兩部分，壓輥半輪I 7和壓輥半輪II 8之間通過(guò)軸向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在一起，形成壓輥輪組件，壓輥半輪I 7和壓輥半輪II 8的外壁之間留有間隙形成所述的壓型槽2，壓輥半輪I 7和壓輥半輪II 8對(duì)接后內(nèi)部形成中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)內(nèi)裝有提供軸向彈力的彈簧9。
[0015]所述的軸向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括壓輥半輪I 7上的環(huán)形凸起7-1和壓輥半輪II 8上的環(huán)形凹槽8-1，壓輥半輪I 7和壓輥半輪II 8對(duì)接后，所述的環(huán)形凸起7-1插入所述的環(huán)形凹槽8-1內(nèi)。
[0016]所述的壓輥輪I的兩側(cè)通過(guò)軸承6安裝在所述的壓輥軸4上。
[0017]所述的止退螺母3與壓輥輪I之間裝有墊圈10，墊圈10抵在軸承6上。
[0018]所述的壓型槽2的寬度調(diào)節(jié)范圍是3 mm-25mm。
[0019]本實(shí)用新型是一種不需拆卸的鋼絲壓輥，只需通過(guò)對(duì)壓型槽寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，即可達(dá)到不同寬度的鋼絲帶要求。本實(shí)用新型將壓輥分成兩半，內(nèi)部中空，兩半配合在一起，中間形成鋼絲帶壓型槽，壓型槽的寬度可調(diào)節(jié)，為保證壓型槽寬度的穩(wěn)定，在中空部分加一彈簧，撐開(kāi)，壓輥軸4即芯軸上配一止退螺母，用于調(diào)節(jié)壓型槽寬度和保證調(diào)節(jié)后壓型槽穩(wěn)定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可調(diào)節(jié)壓型槽寬度的鋼絲壓輥裝置，它包括壓輥軸(4)，壓輥軸(4)分成光軸(4-1)和螺紋軸(4-2)兩部分，壓輥軸(4)的光軸(4-1)上裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥輪(1)，壓輥輪(I)的外側(cè)圓柱面上制作有一圈壓型槽(2)，壓輥輪(I)的兩側(cè)的壓輥軸(4)上有擋塊(5)和止退螺母(3)，止退螺母(3)安裝在所述的螺紋軸(4-2)上，其特征在于:所述的壓輥輪(I)包括壓輥半輪I (7)和壓輥半輪II (8)兩部分，壓輥半輪I (7)和壓輥半輪II (8)之間通過(guò)軸向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在一起，形成壓輥輪組件，壓輥半輪I (7)和壓輥半輪II (8)的外壁之間留有間隙形成所述的壓型槽(2)，壓輥半輪I (7)和壓輥半輪II (8)對(duì)接后內(nèi)部形成中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)內(nèi)裝有提供軸向彈力的彈簧(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)壓型槽寬度的鋼絲壓輥裝置，其特征在于:所述的軸向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括壓輥半輪I (7)上的環(huán)形凸起(7-1)和壓輥半輪II (8)上的環(huán)形凹槽(8-1)，壓輥半輪I (7)和壓輥半輪II (8)對(duì)接后，所述的環(huán)形凸起(7-1)插入所述的環(huán)形凹槽(8-1)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)壓型槽寬度的鋼絲壓輥裝置，其特征在于:所述的壓輥輪(I)的兩側(cè)通過(guò)軸承(6)安裝在所述的壓輥軸(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可調(diào)節(jié)壓型槽寬度的鋼絲壓輥裝置，其特征在于:所述的止退螺母(3)與壓輥輪(I)之間裝有墊圈(10)，墊圈(10)抵在軸承(6)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)壓型槽寬度的鋼絲壓輥裝置，其特征在于:所述的壓型槽(2)的寬度調(diào)節(jié)范圍是3 mm-25mm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)節(jié)壓型槽寬度的鋼絲壓輥裝置，屬于鋼絲壓輥技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括壓輥軸，壓輥軸的光軸上裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥輪，壓輥輪的外側(cè)圓柱面上有壓型槽，壓輥輪的兩側(cè)的壓輥軸上有擋塊和止退螺母，止退螺母安裝在所述的螺紋軸上，壓輥輪包括壓輥半輪Ⅰ和壓輥半輪Ⅱ兩部分，壓輥半輪Ⅰ和壓輥半輪Ⅱ之間通過(guò)軸向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在一起，形成壓輥輪組件，壓輥半輪Ⅰ和壓輥半輪Ⅱ的外壁之間留有間隙形成所述的壓型槽，壓輥半輪Ⅰ和壓輥半輪Ⅱ?qū)雍髢?nèi)部形成中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)內(nèi)裝有提供軸向彈力的彈簧。本實(shí)用新型是一種不需拆卸的鋼絲壓輥，只需通過(guò)對(duì)壓型槽寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)，即可達(dá)到不同寬度的鋼絲帶要求。
【IPC分類(lèi)】B21F43-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204486674
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520166279
【發(fā)明人】郭華林, 佟蘭, 張迎秋, 徐力新, 郭文杰, 梁小龍
【申請(qǐng)人】徐州徐輪橡膠有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月23日