電機(jī)鐵芯模具條料分中裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)鐵芯模具條料分中裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)定、轉(zhuǎn)子鐵芯產(chǎn)品趨于成熟，很多用戶采用多工位級(jí)進(jìn)模進(jìn)行高速穩(wěn)定生產(chǎn)。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，通常電機(jī)定、轉(zhuǎn)子鐵芯排樣方式均采用有搭邊排樣，尤其在料寬方向要有搭邊，而這相對(duì)某些可以采用全無(wú)搭邊排樣的沖片來(lái)說(shuō)，有搭邊的排樣材料利用率低、產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較高，在市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)力不足。但有些沖片、鐵芯雖然可以采用全無(wú)搭邊排樣，但問(wèn)題的關(guān)鍵就是如何解決定子鐵芯同軸度超差、對(duì)稱度難以保證等缺陷。
[0003]無(wú)搭邊排樣沖壓可提高材料利用率、降低鐵芯的生產(chǎn)成本、但是由于沖壓條料寬度在滾剪時(shí)，寬度允許有公差帶，及高速?zèng)_壓時(shí)，條料送料前后、左右都有微小偏移，往往使鐵芯同軸度超差、對(duì)稱度達(dá)不到要求，影響電機(jī)整機(jī)質(zhì)量。
[0004]條料進(jìn)入模具時(shí)，模具兩側(cè)的側(cè)面導(dǎo)板存在雙面0.2-0.5m的間隙，不可能完全的分中，產(chǎn)品的對(duì)稱度就無(wú)法保證，定子鐵芯由于位置的偏差容易出現(xiàn)鉚接不緊的現(xiàn)象，影響定子產(chǎn)品的同心度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型針對(duì)目前的電機(jī)鐵芯模具在條料進(jìn)入模具時(shí)，條料與兩側(cè)的側(cè)面導(dǎo)板存在間隙，不能完全分中，導(dǎo)致產(chǎn)品對(duì)稱度無(wú)法保證，使得定子鐵芯因位置偏差出現(xiàn)鉚接不緊從而影響定子產(chǎn)品同心度的問(wèn)題，提出了一種消除側(cè)導(dǎo)板和條料間的間隙的分中裝置。
[0006]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]電機(jī)鐵芯模具條料分中裝置，包括對(duì)合的上模座和下模座，所述上模座的上墊板上設(shè)有凸固板，所述下模座的下墊板上設(shè)有凹固板，所述凸固板上設(shè)有導(dǎo)正凸模，所述凹固板上設(shè)有與所述導(dǎo)正凸模相配合的導(dǎo)正凹模，所述凸固板和所述凹固板之間還設(shè)有卸料板座，所述卸料板座上設(shè)有卸料板，所述卸料板和所述凹固板之間夾有條料，所述條料的兩頭通過(guò)側(cè)導(dǎo)板向中間夾緊，以將所述條料固定在模具中心處，
[0008]所述條料的兩頭還設(shè)有用于消除側(cè)導(dǎo)板和條料間的間隙的分中裝置，以進(jìn)一步確保條料的中心對(duì)準(zhǔn)模具中心；
[0009]所述分中裝置包括設(shè)置在卸料板座上的分中導(dǎo)正銷，所述分中導(dǎo)正銷的頭端設(shè)有導(dǎo)正銷墊圈，所述分中導(dǎo)正銷依次穿過(guò)卸料板、側(cè)導(dǎo)板后卡入所述側(cè)導(dǎo)板和條料之間。
[0010]進(jìn)一步，所述條料的兩頭分別設(shè)有兩組所述分中裝置，四組所述分中裝置對(duì)稱設(shè)置在模具上。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:進(jìn)入多工位級(jí)進(jìn)模時(shí)，先對(duì)條料進(jìn)行分中定位，確保條料中心與模具中心重合，保證產(chǎn)品的對(duì)稱度，避免由于位置不正引起的產(chǎn)品同心度超差及定子鐵芯鉚接不緊，解決了鐵芯同軸度超差、對(duì)稱度難以保證等產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，提高了材料利用率和生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是常規(guī)無(wú)分中裝置的進(jìn)料方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型的進(jìn)料方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是圖2中的分中裝置結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，參照附圖:
[0016]電機(jī)鐵芯模具條料分中裝置，包括對(duì)合的上模座I和下模座8，所述上模座I的上墊板2上設(shè)有凸固板3，所述下模座8的下墊板7上設(shè)有凹固板6，所述凸固板3上設(shè)有導(dǎo)正凸模9，所述凹固板6上設(shè)有與所述導(dǎo)正凸模9相配合的導(dǎo)正凹模12，所述凸固板3和所述凹固板6之間還設(shè)有卸料板座4，所述卸料板座4上設(shè)有卸料板5，所述卸料板5和所述凹固板6之間夾有條料9，所述條料9的兩頭通過(guò)側(cè)導(dǎo)板11向中間夾緊，以將所述條料9固定在模具中心處，
[0017]所述條料9的兩頭還設(shè)有用于消除側(cè)導(dǎo)板11和條料9間的間隙的分中裝置13，以進(jìn)一步確保條料9的中心對(duì)準(zhǔn)模具中心；
[0018]所述分中裝置13包括設(shè)置在卸料板座4上的分中導(dǎo)正銷132，所述分中導(dǎo)正銷132的頭端設(shè)有導(dǎo)正銷墊圈311，所述分中導(dǎo)正銷132依次穿過(guò)卸料板5、側(cè)導(dǎo)板11后卡入所述側(cè)導(dǎo)板11和條料9之間。
[0019]進(jìn)一步，所述條料9的兩頭分別設(shè)有兩組所述分中裝置13，四組所述分中裝置13設(shè)置在條料9的四個(gè)角上。
[0020]如圖1所示，厚度為δ的條料9進(jìn)入模具，條料9與側(cè)導(dǎo)板11之間存在間隙W約為0.lmm-0.25mm，條料9為自由狀態(tài)，無(wú)法確保條料9的中心與模具中心是否重合，從而影響產(chǎn)品的對(duì)稱度。
[0021]如圖2所示，厚度為δ的條料9進(jìn)入模具，模具進(jìn)行沖裁時(shí)，在導(dǎo)正凸模10進(jìn)入導(dǎo)正凹模12之前，分中裝置13對(duì)條料9進(jìn)行分中，消除條料9與側(cè)導(dǎo)板11的間隙，此時(shí)W=0，確保條料9中心與模具中心重合，保證產(chǎn)品的對(duì)稱度，避免了由于位置不正引起的產(chǎn)品同心度超差及定子鐵芯鉚接不緊。
[0022]在卸料板座4上安裝四組分中裝置13，根據(jù)模具中心進(jìn)行兩邊對(duì)稱分布，每邊各兩組，固定位置由加工中心以模具中心為基準(zhǔn)，以條料9的寬度尺寸為一組中兩分中裝置13的間距進(jìn)行精加工。確保安裝后每組兩分中裝置13的間距與條料9的寬度相同。當(dāng)模具在沖床上工作時(shí)，分中導(dǎo)正銷132高于導(dǎo)正凸模10，在導(dǎo)正凸模10未進(jìn)入導(dǎo)正凹模12前分中裝置13對(duì)條料9進(jìn)行分中，消除條料9與側(cè)導(dǎo)板11之間的間隙W’，即W= Oo
[0023]本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電機(jī)鐵芯模具條料分中裝置，包括對(duì)合的上模座和下模座，所述上模座的上墊板上設(shè)有凸固板，所述下模座的下墊板上設(shè)有凹固板，所述凸固板上設(shè)有導(dǎo)正凸模，所述凹固板上設(shè)有與所述導(dǎo)正凸模相配合的導(dǎo)正凹模，所述凸固板和所述凹固板之間還設(shè)有卸料板座，所述卸料板座上設(shè)有卸料板，所述卸料板和所述凹固板之間夾有條料，所述條料的兩頭通過(guò)側(cè)導(dǎo)板向中間夾緊，以將所述條料固定在模具中心處， 其特征在于:所述條料的兩頭還設(shè)有用于消除側(cè)導(dǎo)板和條料間的間隙的分中裝置，以進(jìn)一步確保條料的中心對(duì)準(zhǔn)模具中心； 所述分中裝置包括設(shè)置在卸料板座上的分中導(dǎo)正銷，所述分中導(dǎo)正銷的頭端設(shè)有導(dǎo)正銷墊圈，所述分中導(dǎo)正銷依次穿過(guò)卸料板、側(cè)導(dǎo)板后卡入所述側(cè)導(dǎo)板和條料之間。
2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)鐵芯模具條料分中裝置，其特征在于:所述條料的兩頭分別設(shè)有兩組所述分中裝置，四組所述分中裝置設(shè)置在條料的四個(gè)角上。
【專利摘要】電機(jī)鐵芯模具條料分中裝置，包括對(duì)合的上模座和下模座，上模座的上墊板上設(shè)有凸固板，下模座的下墊板上設(shè)有凹固板，凸固板上設(shè)有導(dǎo)正凸模，凹固板上設(shè)有與導(dǎo)正凸模相配合的導(dǎo)正凹模，凸固板和凹固板之間還設(shè)有卸料板座，卸料板座上設(shè)有卸料板，卸料板和凹固板之間夾有條料，條料的兩頭通過(guò)側(cè)導(dǎo)板向中間夾緊，以將條料固定在模具中心處，條料的兩頭還設(shè)有用于消除側(cè)導(dǎo)板和條料間的間隙的分中裝置，以進(jìn)一步確保條料的中心對(duì)準(zhǔn)模具中心；分中裝置包括設(shè)置在卸料板座上的分中導(dǎo)正銷，分中導(dǎo)正銷的頭端設(shè)有導(dǎo)正銷墊圈，分中導(dǎo)正銷依次穿過(guò)卸料板、側(cè)導(dǎo)板后卡入側(cè)導(dǎo)板和條料之間。
【IPC分類】B21D28-04
【公開(kāi)號(hào)】CN204503919
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420829615
【發(fā)明人】宋紅杰, 方毅
【申請(qǐng)人】寧波鴻達(dá)電機(jī)模具有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月23日