一種用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閘板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]閘閥廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，其目的在于通過閘閥來控制閥體管道中流體的流動(dòng)。因此為了確保閘閥的可靠密封，通常將閘板及閥座相對的密封面均設(shè)計(jì)成上寬下窄的楔形結(jié)構(gòu)，當(dāng)閘板向下關(guān)閉時(shí)，通過閘板及閥座相對的密封面逐漸擠緊來確保可靠密封。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高楔式閘閥閘板的耐磨耐擦傷能力，通常需要在閘板的兩側(cè)密封面上堆焊耐磨材料，然后依次加工閘板的兩側(cè)密封面，如圖1所示，常規(guī)的加工方法是設(shè)計(jì)一個(gè)斜度盤a，以閘板b的一側(cè)密封面為基準(zhǔn)，將其貼靠安裝在斜度盤a上，使閘板b的另一側(cè)密封面處于垂直面，并進(jìn)行該密封面的加工，待加工完成后，將閘板a從斜度盤b上卸下，然后以加工完成的密封面為基準(zhǔn)，將其貼靠安裝在斜度盤b上，加工閘板a的另一側(cè)密封面。
[0004]實(shí)用新型人發(fā)現(xiàn)上述方法存在不足之處，其不足之處在于:1、以一個(gè)堆焊了耐磨材料但尚未加工的粗糙面作為基準(zhǔn)來加工閘板的另一側(cè)密封面，由于基準(zhǔn)面的不準(zhǔn)確，因此無法確保密封面加工的準(zhǔn)確性；2、由于閘閥的設(shè)計(jì)對于閘板的厚度以及左右兩側(cè)的對中度均有嚴(yán)格的要求，而采用常規(guī)的加工方法，無法確保兩者均嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)要求，以加工完成的一側(cè)密封面為基準(zhǔn)來加工另一側(cè)密封面，為了保證閘板厚度尺寸，就無法確保閘板是否左右兩側(cè)完全對中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具，能夠確保楔式閘閥閘板密封面的準(zhǔn)確加工，根據(jù)閘板厚度尺寸實(shí)現(xiàn)閘板左右兩側(cè)完全對中，從而提高了加工效率，降低了加工誤差。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具，其與閘閥閘板相配合，包括裝夾圓盤、斜度環(huán)板、用于固定所述閘板的裝夾環(huán)板、壓塊和球形絞支；其中，
[0007]所述斜度環(huán)板固定于所述裝夾圓盤上，其上方形成有一具有一定角度的斜面；
[0008]所述裝夾環(huán)板設(shè)置于所述斜度環(huán)板的斜面上，且其外側(cè)壁與所述球形絞支的一端相較接；
[0009]所述壓塊至少有一個(gè)，每一壓塊的一端均與所述裝夾圓盤相固定，另一端均可與所述裝夾環(huán)板相夾緊或相松開配合來實(shí)現(xiàn)所述裝夾環(huán)板與所述斜度環(huán)板相固定或相脫離；
[0010]所述球形絞支的另一端與所述裝夾圓盤相固定；
[0011]當(dāng)所述每一壓塊均與所述裝夾環(huán)板相松開時(shí)，所述裝夾環(huán)板可與所述斜度環(huán)板相脫離，并以所述球形絞支為支點(diǎn)繞所述球形絞支相旋轉(zhuǎn)配合。
[0012]其中，所述工裝夾具還包括用于所述閘板左右兩側(cè)對中的三個(gè)定位機(jī)構(gòu)，每一定位機(jī)構(gòu)均設(shè)置于所述裝夾環(huán)板上，其中，兩個(gè)所述定位機(jī)構(gòu)以所述裝夾環(huán)板的中心軸線為對稱軸相對設(shè)置，且均與所述球形絞支形成45度的夾角，另一個(gè)定位機(jī)構(gòu)與所述球形絞支以垂直于所述兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)軸線的方向相對設(shè)置。
[0013]其中，所述每一定位機(jī)構(gòu)均包括頂緊塊和頂緊螺釘；其中，
[0014]所述頂緊塊設(shè)置于所述裝夾環(huán)板第一空腔內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)的滑動(dòng)槽內(nèi)；
[0015]所述頂緊螺釘?shù)囊欢舜┻^所述裝夾環(huán)板的外側(cè)壁及內(nèi)側(cè)壁并與所述頂緊塊背離所述閘板的一端相抵靠；
[0016]旋轉(zhuǎn)所述頂緊螺釘，使得所述頂緊塊可在所述滑動(dòng)槽內(nèi)沿朝向或背離所述裝夾環(huán)板中心點(diǎn)方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)所述頂緊塊朝向所述閘板的一端與所述閘板相夾緊或相松開。
[0017]其中，所述頂緊塊朝向所述閘板一端的端面上設(shè)有與所述閘板兩側(cè)導(dǎo)向槽相配合的錐角。
[0018]其中，所述裝夾圓盤上設(shè)有多個(gè)用于調(diào)整所述閘板定位高度的第一螺釘，且所述多個(gè)第一螺釘均可依次穿過所述斜度環(huán)板及所述裝夾環(huán)板與所述閘板相抵靠。
[0019]其中，所述裝夾圓盤上還設(shè)有橢圓形孔，所述球形絞支的另一端可滑動(dòng)的固定于所述橢圓形孔內(nèi)。
[0020]其中，所述球形絞支的另一端通過第二螺釘固定于所述橢圓形孔內(nèi)。
[0021]其中，所述每一壓塊的另一端的一側(cè)側(cè)面上均形成有可沿其中心軸線方向來回運(yùn)動(dòng)的活動(dòng)件，實(shí)現(xiàn)與所述裝夾環(huán)板相夾緊或相松開配合。
[0022]其中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述每一壓塊的活動(dòng)件均與所述裝夾環(huán)板的上方相抵靠時(shí)，則所述每一壓塊均與所述裝夾環(huán)板相夾緊；當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述每一壓塊的活動(dòng)件均與所述裝夾環(huán)板的上方相脫離時(shí)，則所述每一壓塊均與所述裝夾環(huán)板相松開。
[0023]其中，所述裝夾圓盤通過第三螺釘與所述斜度環(huán)板相固定。
[0024]實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果:
[0025]1、在本實(shí)用新型實(shí)施例中，由于通過工裝夾具中的三個(gè)定位機(jī)構(gòu)(如頂緊塊和頂緊螺釘)與閘板兩側(cè)導(dǎo)向槽及閘板的閥桿T型槽的夾緊，確保了在閘板厚度尺寸的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)閘板左右兩側(cè)完全對中的目的，從而提高了加工精度，降低了加工誤差；
[0026]2、在本實(shí)用新型實(shí)施例中，由于工裝夾具中的裝夾環(huán)板可以球形絞支為支點(diǎn)并可繞該球形絞支相旋轉(zhuǎn)配合，因此加工完成閘板第一個(gè)密封面后，只需以球形絞支為支點(diǎn)將裝夾環(huán)板與閘板整體旋轉(zhuǎn)后再反轉(zhuǎn)180°，將未加工的另一個(gè)密封面處于水平位置，從而提高了加工效率，降低了加工誤差；
[0027]3、在本實(shí)用新型實(shí)施例中，由于工裝夾具中采用多種調(diào)整閘板定位方式(如通過滑動(dòng)的定位球形絞支與裝夾圓盤的高度、通過第一螺釘調(diào)整閘板的定位高度等)，使得在加工閘板密封面時(shí)進(jìn)行精確的定位，從而進(jìn)一步的提高了加工精度，降低了加工誤差。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖仍屬于本實(shí)用新型的范疇。
[0029]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具與閘板裝配后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為圖2的側(cè)視剖面示意圖；
[0033]圖5為圖4中頂緊塊與閘板導(dǎo)向槽相配合的剖面示意圖；
[0034]圖中:a_斜度盤，b-閘板，1-裝夾圓盤，11-第一螺釘，12-橢圓形孔，2-斜度環(huán)板，21-第三螺釘，3-裝夾環(huán)板，31-空腔，311-滑動(dòng)槽，4-壓板，41-活動(dòng)件，5-球形絞支，6-閘板，61-導(dǎo)向槽，62-T型槽，7-頂緊塊，71-錐角，8-頂緊螺釘，9-第二螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0036]本實(shí)用新型所提到的方向和位置用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「頂部」、「底部」、「側(cè)面」等，僅是參考附圖的方向或位置。因此，使用的方向和位置用語是用以說明及理解本實(shí)用新型，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
[0037]如圖2至圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，為一種用于加工閘閥閘板密封面的工裝夾具，其與閘閥閘板6相配合，包括裝夾圓盤1、斜度環(huán)板2、用于固定閘板6的裝夾環(huán)板3、壓塊4和球形絞支5 ;其中，
[0038]斜度環(huán)板2固定于裝夾圓盤I上，其上方形成有一具有一定角度的斜面；
[0039]裝夾環(huán)板3設(shè)置于斜度環(huán)板2的斜面上，且其外側(cè)壁與球形絞支5的一端相鉸接；
[0040]壓塊4至少有一個(gè)，每一壓塊4的一端均與裝夾圓盤I相固定，另一端均可與裝夾環(huán)板3相夾緊或相松開配合來實(shí)現(xiàn)裝夾環(huán)板3與斜度環(huán)板2相固定或相脫離；
[0041]球形絞支5的另一端與裝夾圓盤I相固定；
[0042]當(dāng)每一壓塊4均與裝夾環(huán)板3相松開時(shí)，裝夾環(huán)板3可與斜度環(huán)板2相脫離，并以球形絞支5為支點(diǎn)繞球形絞支5相旋轉(zhuǎn)配合。
[0043]應(yīng)當(dāng)說明的是，裝夾圓盤I安裝在機(jī)床上，而斜度環(huán)板2的斜面具有與閘板6密封面的楔角相同角度，從而使得加工閘板6的一側(cè)密封面處于水平位置，以便于加工。待閘板6的一側(cè)密封面加工完成后，裝夾環(huán)板3以球形絞支5為支點(diǎn)，可繞球形絞支5多角度和方向的旋轉(zhuǎn)，以滿足加工閘板6另一個(gè)密封面的要求。
[0044]可以理解的是，由于工裝夾具中壓板4與裝夾環(huán)板3相松開后，裝夾環(huán)板3與斜度環(huán)板2相脫離，并以球形絞支5為支點(diǎn)繞球形絞支5相旋轉(zhuǎn)配合，因此加工完成閘板6第一個(gè)密封面后，只需以球形絞支5為支點(diǎn)將裝夾環(huán)板3與閘板6整體旋轉(zhuǎn)后再反轉(zhuǎn)180°，將未加工的另一個(gè)密封面處于水平位置，從而提高了加工效率，降低了加工誤差。
[0045]為了在確定閘板6厚度的情況下，根據(jù)閘板6厚度尺寸實(shí)現(xiàn)閘板6左右兩側(cè)完全對中，提高加工精度及降低加工誤差的需要，因此工裝夾具還包括用于閘板6左右兩側(cè)對中的三個(gè)定位機(jī)構(gòu)，每一定位機(jī)構(gòu)均設(shè)置于裝夾環(huán)板3上，其中，兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)以裝夾環(huán)板3的中心軸線為對稱軸相對設(shè)置，且均與球形絞支5形成45度的夾角，另一個(gè)定位機(jī)構(gòu)與球形絞支5以垂直于兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)軸線的方向相對設(shè)置；其中，
[0046]每一定位機(jī)構(gòu)均包括頂緊塊7和頂緊螺釘8 ;頂緊塊7設(shè)置于裝夾環(huán)板3空腔31內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)的滑動(dòng)槽311內(nèi)；頂緊螺釘8的一端穿過裝夾環(huán)板