一種熱軋板帶中間坯翹曲量測(cè)量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于自動(dòng)控制領(lǐng)域，尤其涉及一種用于熱軋板帶中間坯翹曲量的在線測(cè)量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱軋板帶在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)粗軋機(jī)軋制后的中間坯由于上下表面溫度差、上下軋輥速度差等原因，存在頭部上翹或下翹的現(xiàn)象，給生產(chǎn)順行和質(zhì)量控制造成了不利影響。目前，一般是采取由操作人員通過(guò)目測(cè)對(duì)中間坯翹曲量進(jìn)行監(jiān)控和判斷，因此存在較大偏差，極易造成中間坯卡鋼事故，導(dǎo)致成材率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種熱軋板帶中間坯翹曲量測(cè)量裝置，其目的在于實(shí)現(xiàn)中間坯翹曲量的在線測(cè)量，提高測(cè)量準(zhǔn)確性，減少中間坯卡鋼事故率。
[0004]為此，本實(shí)用新型所采取的解決方案是:
[0005]一種熱軋板帶中間坯翹曲量測(cè)量裝置，其特征在于，由信號(hào)發(fā)射器、信號(hào)接收器、PLC及終端顯示器組成；信號(hào)接收器輸入端連接信號(hào)發(fā)射器，輸出端連接PLC，PLC輸出端與終端顯示器相連，信號(hào)發(fā)射器與信號(hào)接收器分別安裝在中間坯輸送輥道的兩側(cè)。
[0006]所述信號(hào)發(fā)射器由至少10個(gè)信號(hào)發(fā)射單元構(gòu)成，信號(hào)發(fā)射單元等間距垂直固定在信號(hào)發(fā)射器內(nèi)。
[0007]所述信號(hào)接收器由與信號(hào)發(fā)射器信號(hào)發(fā)射單元數(shù)量對(duì)應(yīng)的信號(hào)接收單元構(gòu)成，信號(hào)接收單元等間距垂直固定在信號(hào)接收器內(nèi)，且信號(hào)接收單元與信號(hào)發(fā)射器信號(hào)發(fā)射單元間距與高度相同， 對(duì)應(yīng)。
[0008]所述信號(hào)接收器中與輸送輥道上表面同高的信號(hào)接收單元設(shè)置為PLC中的邏輯“O” 位。
[0009]本實(shí)用新型的測(cè)量方法及有益效果為:
[0010]當(dāng)翹曲的中間坯通過(guò)測(cè)量區(qū)時(shí)，遮擋了信號(hào)發(fā)射器中部分信號(hào)發(fā)射單元的信號(hào)，使信號(hào)接收器中對(duì)應(yīng)的信號(hào)接收單元無(wú)法接收到信號(hào)。PLC根據(jù)被遮擋的信號(hào)接收單元的個(gè)數(shù)，結(jié)合設(shè)定的間距計(jì)算出中間坯翹曲量，并將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)顯示在終端顯示器上。
[0011]本實(shí)用新型可迅速、準(zhǔn)確地在線測(cè)量出中間坯的實(shí)際翹曲量，提高測(cè)量的準(zhǔn)確性，為及時(shí)進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整提供了數(shù)據(jù)依據(jù)，從而可有效避免由于中間坯翹曲而導(dǎo)致的事故，提高成材率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是中間坯翹曲量測(cè)量裝置示意圖。
[0013]圖中:信號(hào)發(fā)射器1、信號(hào)接收器2、PLC3、終端顯示器4、中間坯5。
【具體實(shí)施方式】
[0014]由圖1可見，本實(shí)用新型熱軋板帶中間坯翹曲量測(cè)量裝置，系由信號(hào)發(fā)射器1、信號(hào)接收器2、PLC3、終端顯示器4所組成。信號(hào)接收器2的輸入端連接信號(hào)發(fā)射器1，輸出端連接PLC3，PLC3的輸出端與終端顯示器4相連，信號(hào)發(fā)射器I與信號(hào)接收器2分別安裝在中間坯5的輸送輥道兩側(cè)。
[0015]信號(hào)發(fā)射器I由17個(gè)信號(hào)發(fā)射單元構(gòu)成，17個(gè)信號(hào)發(fā)射單元等間距垂直固定在信號(hào)發(fā)射器I內(nèi)。信號(hào)接收器2由與信號(hào)發(fā)射器2的信號(hào)發(fā)射單元數(shù)量對(duì)應(yīng)的17個(gè)信號(hào)接收單元構(gòu)成，17個(gè)信號(hào)接收單元等間距垂直固定在信號(hào)接收器2內(nèi)，且信號(hào)接收單元與信號(hào)發(fā)射單元的間距與高度相同，一一對(duì)應(yīng)。
[0016]將信號(hào)接收器2中與輸送輥道上表面同高的信號(hào)接收單元在PLC中設(shè)置為邏輯“O”位。當(dāng)翹曲的中間坯5通過(guò)測(cè)量區(qū)時(shí)，遮擋了信號(hào)發(fā)射器I中部分信號(hào)發(fā)射單元的信號(hào)，使信號(hào)接收器2中對(duì)應(yīng)的信號(hào)接收單元無(wú)法接收到信號(hào)。PLC3根據(jù)被遮擋的信號(hào)接收單元的個(gè)數(shù)，結(jié)合設(shè)定的間距計(jì)算出中間坯5的翹曲量，并將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)顯示在終端顯示器4上。
[0017]例如，信號(hào)發(fā)射單元與信號(hào)接收單元的間距均為a(mm)時(shí)，當(dāng)信號(hào)接收器2中邏輯“O”位以上第η至第m(m > η)個(gè)信號(hào)接收單元被遮擋，則表明中間坯5下表面距離輸送輥道上表面的距離為aXn(mm)，中間坯5上表面距離輸送輥道上表面的距離為aXm(mm)，上翹量為axn(mm)。當(dāng)中間坯5下翹時(shí)，測(cè)量與計(jì)算原理相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱軋板帶中間坯翹曲量測(cè)量裝置，其特征在于，由信號(hào)發(fā)射器、信號(hào)接收器、PLC及終端顯示器組成；信號(hào)接收器輸入端連接信號(hào)發(fā)射器，輸出端連接PLC，PLC輸出端與終端顯示器相連，信號(hào)發(fā)射器與信號(hào)接收器分別安裝在中間坯輸送輥道的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋板帶中間坯翹曲量測(cè)量裝置，其特征在于，所述信號(hào)發(fā)射器由至少10個(gè)信號(hào)發(fā)射單元構(gòu)成，信號(hào)發(fā)射單元等間距垂直固定在信號(hào)發(fā)射器內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋板帶中間坯翹曲量測(cè)量裝置，其特征在于，所述信號(hào)接收器由與信號(hào)發(fā)射器信號(hào)發(fā)射單元數(shù)量對(duì)應(yīng)的信號(hào)接收單元構(gòu)成，信號(hào)接收單元等間距垂直固定在信號(hào)接收器內(nèi)，且信號(hào)接收單元與信號(hào)發(fā)射器信號(hào)發(fā)射單元間距與高度相同，——對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋板帶中間坯翹曲量測(cè)量裝置，其特征在于，所述信號(hào)接收器中與輸送輥道上表面同高的信號(hào)接收單元設(shè)置為PLC中的邏輯“O”位。
【專利摘要】一種熱軋板帶中間坯翹曲量測(cè)量裝置，由信號(hào)發(fā)射器、信號(hào)接收器、PLC及終端顯示器組成；信號(hào)接收器輸入端連接信號(hào)發(fā)射器，輸出端連接PLC，PLC輸出端與終端顯示器相連，信號(hào)發(fā)射器與信號(hào)接收器分別安裝在中間坯輸送輥道的兩側(cè)。中間坯通過(guò)時(shí)，遮擋了信號(hào)發(fā)射器中部分信號(hào)發(fā)射單元的信號(hào)，使信號(hào)接收器中對(duì)應(yīng)的信號(hào)接收單元無(wú)法接到信號(hào)。PLC根據(jù)被遮擋的信號(hào)接收單元的個(gè)數(shù)，結(jié)合設(shè)定的間距計(jì)算出中間坯翹曲量，并轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)顯示在終端顯示器上。本實(shí)用新型可迅速、準(zhǔn)確地在線測(cè)量出中間坯的實(shí)際翹曲量，提高測(cè)量的準(zhǔn)確性，為及時(shí)進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整提供了數(shù)據(jù)依據(jù)，從而可有效避免由于中間坯翹曲而導(dǎo)致的事故，提高成材率。
【IPC分類】B21B38-02
【公開號(hào)】CN204523790
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520054395
【發(fā)明人】王進(jìn)臣, 孫玉鳳, 王健, 安曉光, 丁學(xué)學(xué), 何毅
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月26日