微深孔柔性導(dǎo)向套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鉆孔工具附件，尤其涉及一種用于加工在線檢測探傷樣棒微深孔的微深孔柔性導(dǎo)向套。
【背景技術(shù)】
[0002]在線檢測超聲探傷樣棒是指內(nèi)部加工有人工橫孔即人為缺陷的鋼棒，由3段或4段鋼棒通過焊接連接而成，直徑在13_至180_之間。在線檢測超聲探傷樣棒主要用于對超聲探傷設(shè)備的檢測精度進行校驗和測試。按照GB/T4162-2008規(guī)定，超聲探傷樣棒的內(nèi)部人工橫孔直徑為0.5mm、0.8mm、1.2mm ;深度6.4mm、12.7mm、25.4mm。平底人工橫孔直徑0.7mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、2.0mm.3.2mm,深度 10mm-30mm。部分企業(yè)內(nèi)控標準中，內(nèi)部人工橫孔直徑還有0.7mm、l.0mm、1.6mm ;深度與國標相同。按照行業(yè)慣例，制孔的深徑比達到10:1即為高難度深孔。在線檢測超聲探傷樣棒的人工橫孔直徑在3.2mm以下，深徑比更是達到30:1，屬于難度系數(shù)非常大的微深孔。這種微深孔必須選擇高硬度的合金鉆頭，價格非常昂貴，且鉆數(shù)達到每分鐘10000轉(zhuǎn)以上，鉆頭在這種工作情況下稍有彎曲隨即折斷。制孔每次失敗，如果鉆頭折在孔內(nèi)很難取出，該段樣棒需要重新按照工藝返工，極大提高了加工成本。微深孔加工鉆頭折斷情況大部分發(fā)生在制孔初期，這個階段鉆夾頭與工件之間距離最長，鉆頭自由彎曲空間最大，當壓力超過鉆頭彎曲強度時，鉆頭立刻折斷。
[0003]鑒于此，有必要提供一種新的微深孔加工工具來解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種可有效降低微深孔加工過程中的鉆頭折斷率，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的優(yōu)點的微深孔柔性導(dǎo)向套。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種微深孔柔性導(dǎo)向套，其特征在于:由固定卡盤和安裝于固定卡盤上的圓筒形鉆頭護套組成，所述固定卡盤安裝在加工件表面，包括圓形定位盤、安裝于定位盤外側(cè)的卡抓、將卡抓固定在工件表面的螺絲，所述定位盤上設(shè)有直徑與鉆頭護套底端外直徑相同的護套定位孔，所述護套定位孔根據(jù)微深孔的加工位置需要設(shè)有多個；所述鉆頭護套為中空銅管，內(nèi)徑與鉆頭內(nèi)徑相同，中空銅管底端2-3mm以上外壁縱向設(shè)有4等份均分的分切口，中空銅管底端插入護套定位孔中。
[0006]作為本技術(shù)方案的進一步改進，鉆頭護套的中空銅管的上端4等份分切的管壁3mm長度向外張開，形成張口角度為30度的擴張口。
[0007]作為本技術(shù)方案的進一步改進，鉆頭護套的中空銅管的壁厚為0.lmm-0.2mm。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型微深孔柔性導(dǎo)向套采用中空銅管作為鉆頭護套強制約束合金鉆頭，中空銅管隨著制孔深度的增加而不斷張開，在保證鐵肩正常排出的前提下，一直對鉆頭起到導(dǎo)向保護作用，避免其因為工作狀態(tài)下受到壓力而彎曲，使制孔初期鉆頭折斷率降低90%以上，當制孔的深度達到規(guī)定深度的50%左右，取出鉆頭護套，已制成的孔進一步代替鉆頭護套起到導(dǎo)向和約束鉆頭彎曲的作用，有效解決了微深孔加工過程中的鉆頭折斷問題，大大提高了微深孔加工的工作效率及鉆孔精度。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型所述微深孔柔性導(dǎo)向套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實用新型所述微深孔柔性導(dǎo)向套的固定卡盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本實用新型所述微深孔柔性導(dǎo)向套的鉆頭護套側(cè)面示意圖。
[0012]圖4為本實用新型所述微深孔柔性導(dǎo)向套的鉆頭護套俯視示意圖。
[0013]圖5為本實用新型所述微深孔柔性導(dǎo)向套的工作狀態(tài)示意圖。
[0014]圖6為本實用新型所述微深孔柔性導(dǎo)向套的定位盤為中心下沉式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖7為本實用新型所述微深孔柔性導(dǎo)向套的卡抓為圓弧形的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中對應(yīng)的部件名稱為固定卡盤、2鉆頭護套、11定位盤、12卡抓、13螺絲、14護套定位孔、21分切口、100工件、10鉆機夾具、20鉆頭。
【具體實施方式】
[0017]請參閱圖1-圖4所示，本實用新型提供一種微深孔柔性導(dǎo)向套，由固定卡盤I和安裝于固定卡盤上的圓筒形鉆頭護套2組成，所述固定卡盤安裝在加工件表面，包括圓形定位盤11、安裝于定位盤外側(cè)的卡抓12、將卡抓固定在工件表面的螺絲13，所述定位盤上設(shè)有直徑與鉆頭護套底端外直徑相同的護套定位孔14，所述護套定位孔根據(jù)微深孔的加工位置需要設(shè)有多個；所述鉆頭護套為中空銅管，內(nèi)徑與鉆頭內(nèi)徑相同，中空銅管底端2-3_以上外壁縱向設(shè)有4等份均分的分切口 21，中空銅管底端插入護套定位孔中。鉆頭護套的中空銅管的上端4等份分切的管壁3mm長度向外張開，形成張口角度為30度的擴張口。
[0018]制作時，固定卡盤的外徑設(shè)為工件直徑+8mm,卡抓內(nèi)徑與工件相同，保留4mm壁厚。卡抓上設(shè)置螺絲，用于將固定卡盤固定在工件上。定位盤上加工有安裝鉆頭護套的通孔作為護套定位孔，護套定位孔直徑與鉆頭護套外徑相同，根據(jù)在線檢測超聲探傷樣棒的內(nèi)部人工橫孔的位置，設(shè)置皮下2mm、l/4D、l/8D、中心孔計4個護套定位孔，特殊位置可按照工件制孔要求確定。
[0019]鉆頭護套的中空銅管沿直徑方向設(shè)置4等分的分切口，切口不到底，底部保留
2-3mm。無分切口的一端插入護套定位孔，另一端4等份分切的管壁3mm長度向外張開，形成張口角度為30度的擴張口。工作時(見圖5)，首先將固定卡盤固定在工件100表面，保持護套定位孔14定位在需要制孔的位置，安裝鉆頭護套2，然后將鉆頭20沿著鉆頭護套的中心進給加工，切肩沿著不斷張開的鉆頭護套間隙排除，鉆頭護套未張開部分仍對鉆頭起到保護作用。當鉆孔深度達到設(shè)計標準的1/2時，取下鉆頭護套和固定卡盤，已鉆成的孔已經(jīng)起到了導(dǎo)向保護作用，鉆頭繼續(xù)加工，直至達到規(guī)定的尺寸。
[0020]另外本實用新型的定位盤還可設(shè)計成中心下沉式定位盤(見圖6);卡抓還可設(shè)計成圓弧形卡抓(見圖7)。
[0021]以上所述，僅是本實用新型的最佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種微深孔柔性導(dǎo)向套，其特征在于:由固定卡盤和安裝于固定卡盤上的圓筒形鉆頭護套組成，所述固定卡盤安裝在加工件表面，包括圓形定位盤、安裝于定位盤外側(cè)的卡抓、將卡抓固定在工件表面的螺絲，所述定位盤上設(shè)有直徑與鉆頭護套底端外直徑相同的護套定位孔，所述護套定位孔根據(jù)微深孔的加工位置需要設(shè)有多個；所述鉆頭護套為中空銅管，內(nèi)徑與鉆頭內(nèi)徑相同，中空銅管底端2-3_以上外壁縱向設(shè)有4等份均分的分切口，中空銅管底端插入護套定位孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微深孔柔性導(dǎo)向套，其特征在于:鉆頭護套的中空銅管的上端4等份分切的管壁3mm長度向外張開，形成張口角度為30度的擴張口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微深孔柔性導(dǎo)向套，其特征在于:鉆頭護套的中空銅管的壁厚為 0.lmm-0.2mm。
【專利摘要】本實用新型提供了一種微深孔柔性導(dǎo)向套，由固定卡盤和安裝于固定卡盤上的圓筒形鉆頭護套組成，所述固定卡盤安裝在加工件表面，包括圓形定位盤、安裝于定位盤外側(cè)的卡抓、將卡抓固定在工件表面的螺絲，所述定位盤上設(shè)有護套定位孔；所述鉆頭護套為中空銅管，內(nèi)徑與鉆頭內(nèi)徑相同，中空銅管底端2-3mm以上外壁縱向設(shè)有4等份均分的分切口，中空銅管底端插入護套定位孔中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有效解決了微深孔加工過程中的鉆頭折斷問題，大大提高了微深孔加工的工作效率及鉆孔精度。具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的優(yōu)點。
【IPC分類】B23B41-02, B23B49-02
【公開號】CN204524353
【申請?zhí)枴緾N201520255437
【發(fā)明人】王會軍, 馬晨昊
【申請人】石家莊昊達機械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月24日