專利名稱：深孔取料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種深孔取料裝置，具體的說是一種去除需要做金屬拉伸和沖擊試驗(yàn)的棒料的裝置，屬于深孔取料裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，電機(jī)轉(zhuǎn)軸、風(fēng)機(jī)軸、礦山機(jī)械等有做金屬拉伸和沖擊試驗(yàn)的要求，在深孔取料時(shí)，以前的做法是用套管或者楔鐵使棒料擺動(dòng)將棒料取出，用套管或者楔鐵使棒料擺動(dòng)，達(dá)到至材料疲勞強(qiáng)度后，與本體接觸的根部產(chǎn)生裂紋逐漸擴(kuò)大直至斷裂，將棒料取出。然而由于取料空間狹窄，套管壁厚使空間狹窄加劇，晃動(dòng)棒料范圍受限，需要三天時(shí)間僅能取出一根試驗(yàn)棒料，以數(shù)量三根棒料計(jì)算，需要近10天時(shí)間，而且在勞動(dòng)強(qiáng)度上辛苦費(fèi)力，嚴(yán)重影響整臺(tái)電機(jī)的生產(chǎn)進(jìn)程。因此，亟待設(shè)計(jì)出一種能夠減輕工人勞動(dòng)輕度，提高取料工作效率的裝置。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的本實(shí)用新型提供了一種深孔取料裝置，其目的在于減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。技術(shù)方案一種深孔取料裝置，其特征在于其結(jié)構(gòu)由裝夾刀桿部分、定位擋部分、和取料工作部分三部分組成；裝夾刀桿部分后部與機(jī)床主軸連接，裝夾刀桿部分前部為定位擋部分，定位擋部分前部為取料工作部分，取料工作部分套在棒料外圓表面；取料工作部分上設(shè)有偏心孔。裝夾刀桿部分通過鍵與機(jī)床主軸連接。優(yōu)點(diǎn)及效果本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與積極效果如下本實(shí)用新型這種深孔取料裝置適用于各種金屬制品類產(chǎn)品，取出需要做金屬拉伸和沖擊試驗(yàn)的棒料；以前用套管或者楔鐵的方法需要三天僅可以取出一個(gè)棒料，使用本實(shí)用新型這種深孔取料裝置后，用10分鐘即可將棒料扭斷取出，省時(shí)省力，且由機(jī)床帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，有效降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，較大幅度上縮短了生產(chǎn)周期。

圖I是本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型剖視圖；圖3是本實(shí)用新型左視圖；圖4是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明[0017]I、裝夾刀桿部分，2、定位擋部分，3、取料工作部分，4、偏心孔，5、鍵。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明本實(shí)用新型提出了一種深孔取料裝置，通過機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)將試驗(yàn)棒料取下，一個(gè)棒料取出時(shí)間僅約為10分鐘，省時(shí)省力，且刀具費(fèi)用為零，較為明顯地提高了生產(chǎn)效率。如圖f圖4中所示，本實(shí)用新型所述的這種深孔取料裝置，其結(jié)構(gòu)由三部分組成即裝夾刀桿部分I、定位擋部分2、和取料工作部分3 ;裝夾刀桿部分I (根據(jù)設(shè)備主軸孔而定)后部與機(jī)床主軸連接實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，裝夾刀桿部分I前部位定位擋部分2,由定位擋2實(shí)現(xiàn)軸向定位，定位擋部分2前部為取料工作部分3，取料工作部分3套在棒料外圓表面，實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)取料；取料工作部分3上設(shè)有偏心孔4，以增加扭矩。主軸帶動(dòng)裝夾刀桿部分旋轉(zhuǎn)，由于整體結(jié)構(gòu)隨之旋轉(zhuǎn)的取料工作部分I參加取料工作。裝夾刀桿部分I通過鍵5與機(jī)床主軸連接實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型原理如下在進(jìn)行深孔取料時(shí)，常用的取料辦法是用楔鐵使棒料擺動(dòng)，達(dá)到至材料疲勞強(qiáng)度后，與本體接觸的根部產(chǎn)生裂紋，通過繼續(xù)反復(fù)的擺動(dòng)使裂紋擴(kuò)大直至斷裂，將棒料取出。然而由于取料空間狹窄，套管或者楔鐵厚度的介入使取料空間狹窄加劇，晃動(dòng)棒料范圍受限，需要三天時(shí)間才僅可以取出一個(gè)棒料，而且辛苦費(fèi)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大。本實(shí)用新型這種深孔取料裝置通過機(jī)床主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，插入棒料后，在一定的預(yù)緊力下與棒料接觸，摩擦力使得深孔取料裝置的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)棒料發(fā)生擺動(dòng)，由于機(jī)床的功率大，棒料擺動(dòng)幅度明顯，一個(gè)棒料的取出時(shí)間僅僅為10分鐘。取料條件及裝置強(qiáng)度校核深孔取料裝置的材質(zhì)為40Cr，屈服極限δ s=785MPa,安全系數(shù)取2. 5，許用切應(yīng)力[τ ] =25IMPa ;工件被取出棒料材質(zhì)為34CrMolA，屈服極限=672MPa，安全系數(shù)取2. 5，許用切應(yīng)力[τ ]=215MPa。I、強(qiáng)度校核取料裝置外圓尺寸為 =Φ48_，內(nèi)徑尺寸為(1=Φ22mm，a =d/D=22/48=0. 4583,
抗扭截面系數(shù)
權(quán)利要求1.一種深孔取料裝置，其特征在于其結(jié)構(gòu)由裝夾刀桿部分(I)、定位擋部分(2)、和取料工作部分(3 )三部分組成；裝夾刀桿部分(I)后部與機(jī)床主軸連接，裝夾刀桿部分(I)前部為定位擋部分(2)，定位擋部分(2)前部為取料工作部分(3)，取料工作部分(3)套在棒料外圓表面；取料工作部分(3)上設(shè)有偏心孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深孔取料裝置，其特征在于裝夾刀桿部分(I)通過鍵(5)與機(jī)床主軸連接。
專利摘要本實(shí)用新型主要涉及一種深孔取料裝置，其結(jié)構(gòu)由裝夾刀桿部分、定位擋部分、和取料工作部分三部分組成；裝夾刀桿部分后部與機(jī)床主軸連接，裝夾刀桿部分前部為定位擋部分，定位擋部分前部為取料工作部分，取料工作部分套在棒料外圓表面，取料工作部分上設(shè)有偏心孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，省時(shí)省力，明顯地提高了生產(chǎn)效率，適于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)G01N1/04GK202770657SQ20122045592
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者張宏偉, 王成威 申請(qǐng)人:張宏偉