鋼筋矯直除銹纏繞收線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼筋處理裝置領(lǐng)域，特別是一種能對鋼筋進行矯直、除銹處理，并將鋼筋纏繞在卷筒上的鋼筋矯直除銹纏繞收線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋作為建筑用的主要建材之一，按其出廠形式分主要有盤條和直條鋼筋，建筑用箍筋一般采用盤條；現(xiàn)有盤條，在軋鋼廠軋制成捆，每一捆都有若干圈組成，順序比較凌亂。建筑工地在使用盤條前應(yīng)對其進行矯直處理，然后按固定距離截斷使用。
[0003]現(xiàn)有除銹技術(shù)方法較多，噴砂除銹曾被廣泛使用，但效率并不高，成本也大(光噴砂機至少上萬)，如果遇到多彎折鋼筋或箍筋，除銹效果更加不理想；酸洗除銹一除銹所用酸液量巨大，并且容易形成銹酸膜，不利于與混凝土粘結(jié)；酸洗過后還必須用堿液中和，除銹前還必須將鋼筋上的泥土清洗干凈，極不方便；人工除銹主要為人工使用鋼絲刷和磨砂紙除銹，所需勞動力巨大，效果一般，能夠把一些死角除銹得比較干凈。市場存在的機械臉透機實際上問題很多，首先大多數(shù)機械質(zhì)量低下，除銹速度慢，其次除銹效果較差，除銹不徹底。傳統(tǒng)冷拉調(diào)直由于其減徑強化，對鋼筋性冷影響太大，在現(xiàn)在的施工中已經(jīng)被禁止使用。如今機械式調(diào)直定取締了拉拔調(diào)直，而不同的機械調(diào)直曲線又可區(qū)分為:高斯曲線型、正弦曲線型和余弦曲線型，分別適用于不同直徑，不同屈服強度的鋼筋。調(diào)直塊會產(chǎn)生磨損，此時，應(yīng)補調(diào)偏心以保證調(diào)直效果。調(diào)直機主傳動箱及牽引壓輥，傳動箱內(nèi)由機械減速機構(gòu)將電機轉(zhuǎn)速降低，并帶動主動壓輥(上壓輥)旋轉(zhuǎn)。目前的調(diào)直裝置主要困擾與打滑與缺乏牽引力的矛盾間，若牽引用的壓力不足，調(diào)直機調(diào)節(jié)時容易打滑速度慢，若壓力過大，鋼筋表面有壓痕影響美觀與性能。
[0004]一種調(diào)節(jié)速度快又無壓痕的調(diào)直機市場前進較好，調(diào)直質(zhì)量與速度配合相對合理。
[0005]傳統(tǒng)的一條龍式加工，涉及的機器多若無收料裝置進行中轉(zhuǎn)，一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯，會影響成型鋼筋的加工效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是為了解決上述問題而提供的一種結(jié)構(gòu)簡單、能快速和有效進行除銹、矯直處理的鋼筋矯直除銹纏繞收線裝置。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的鋼筋矯直除銹纏繞收線裝置，包括本體，其特征在于，在本體上設(shè)置有前后排列的矯直處理裝置、除銹處理裝置和纏繞處理裝置，在矯直處理裝置和除銹處理裝置上，都設(shè)置有供待處理鋼筋通過的穿入孔和穿出孔；在矯直處理裝置內(nèi)部，設(shè)置有轉(zhuǎn)動式矯直架，矯直架在電機帶動下轉(zhuǎn)動；在矯直架內(nèi)，沿穿入孔和穿出孔之間的連線，周向設(shè)置有若干個矯直輪，矯直輪活動設(shè)置，能夠上、下移動并鎖緊；
[0008]在矯直處理裝置后面的除銹處理裝置中，對應(yīng)穿入孔和穿出孔之間的連線，設(shè)置若干個除銹滑塊，在除銹滑塊上設(shè)置有若干個鋼絲刷，鋼絲刷圍繞穿入孔和穿出孔之間連線的四周設(shè)置；每個鋼絲刷設(shè)置在除銹滑塊上，并與電機的轉(zhuǎn)軸連接，電機在轉(zhuǎn)動時通過轉(zhuǎn)軸帶動鋼絲刷轉(zhuǎn)動；
[0009]在除銹處理裝置后面的纏繞處理裝置上設(shè)置有左右往返式滑動的導(dǎo)線架，導(dǎo)線架上設(shè)有供待處理鋼筋通過的穿入槽，穿入槽的位置與除銹處理裝置的穿出孔對應(yīng)；在導(dǎo)線架后面，設(shè)置有卷筒，卷筒與動力裝置的轉(zhuǎn)軸連接，在動力裝置帶動下轉(zhuǎn)動，拉動待處理鋼筋鋼筋并將鋼筋纏繞在卷筒上。
[0010]進一步的特征是:矯直輪的底端是內(nèi)凹弧形；矯直輪與待處理鋼筋表面的接觸部位，為傾斜接觸，有一個傾斜角，該傾斜角對待處理鋼筋產(chǎn)生一個沿鋼筋前進方向的分力。
[0011]鋼絲刷固定設(shè)置在除銹滑塊上，除銹滑塊活動設(shè)置在除銹處理裝置上，通過調(diào)節(jié)除銹滑塊的位置，可調(diào)節(jié)鋼絲刷自身高度、角度。
[0012]在除銹處理裝置上，對應(yīng)每個除銹滑塊，設(shè)置一調(diào)節(jié)手柄頭，調(diào)節(jié)手柄頭與調(diào)節(jié)桿連接，調(diào)節(jié)桿上設(shè)置一段螺紋，該段螺紋與的除銹處理裝置接觸部位之間是螺紋配合，調(diào)節(jié)桿的另一端與除銹滑塊連接，除銹滑塊與除銹處理裝置之間是活動連接。
[0013]所述卷筒，中間是卷筒軸，兩側(cè)設(shè)置有擋邊，鋼筋纏繞在兩側(cè)擋邊中間的卷筒軸上；在卷筒軸的兩端，都設(shè)置有錐形內(nèi)凹卡口，內(nèi)凹卡口與纏繞處理裝置設(shè)置的左右兩個向外凸出的外凸卡接頭配合，左右的外凸卡接頭分別卡入內(nèi)凹卡口內(nèi)后，將卷筒設(shè)置在纏繞處理裝置上。
[0014]動力裝置的轉(zhuǎn)軸，設(shè)置有曲拐段，曲拐段偏心連接在擋邊上。
[0015]本體上設(shè)置了矯直架的剎車裝置，剎車裝置由推動缸、推動桿和摩擦片組成，推動缸的活塞桿與推動桿的一端連接，推動桿的另一端與摩擦片連接，摩擦片對應(yīng)矯直架的轉(zhuǎn)軸，與矯直架的轉(zhuǎn)軸配合設(shè)置。
[0016]在穿入槽后面，設(shè)置導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪帶有輪槽，待處理鋼筋卡入該輪槽內(nèi)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型得到的鋼筋矯直除銹纏繞收線裝置具有如下優(yōu)點:
[0018]1、能夠連續(xù)不斷地對鋼筋進行矯直、除銹處理，并可將鋼筋有序得纏繞在卷筒上，防止鋼筋在纏繞時不均勻，或者錯位；
[0019]2經(jīng)矯直、除銹處理后的鋼筋有序纏繞在卷筒上，卷筒連同鋼筋一起整體從收線機上取下；在后續(xù)的使用時，無需對鋼筋進行處理，防止鋼筋相互之間順序被打亂，防止，防止形成死結(jié)；
[0020]3、提高了纏繞處理效率，能加快施工進度；
[0021]4、本裝置結(jié)構(gòu)簡單、造價低。
【附圖說明】
[0022]圖1為鋼筋矯直除銹纏繞收線裝置的矯直處理裝置件(21)、除銹處理裝置(22)的俯視圖；
[0023]圖2為圖1的立面示意圖；
[0024]圖3為圖1的左視圖；
[0025]圖4為圖1的主視圖；
[0026]圖5是矯直輪(件5)的實施例結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0027]圖6是除銹滑塊(件6)的實施例結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0028]圖7是圖6的俯視圖；
[0029]圖8是圖7沿AA向剖視圖；
[0030]圖9是鋼筋矯直除銹纏繞收線裝置的纏繞處理裝置(件23)的立體圖；
[0031]圖10是圖9的俯視圖；
[0032]圖11是圖9的右視圖；
[0033]圖12是卷筒(件27)的立體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0035]它包括本體1，在本體I上設(shè)置有前后排列的三個處理裝置，第一個是矯直處理裝置21，第二個是除銹處理裝置22，第三個是纏繞處理裝置23，在矯直處理裝置21和除銹處理裝置22上，都設(shè)置有供待處理鋼筋通過的穿入孔2和穿出孔3，具體是在該兩個處理裝置的殼體上設(shè)置穿入孔2和穿出孔3 ;矯直處理裝置21上的穿出孔3，與除銹處理裝置22上的穿入孔2對應(yīng)，使鋼筋形成連續(xù)運動結(jié)構(gòu)；在矯直處理裝置21內(nèi)部，設(shè)置有轉(zhuǎn)動式矯直架4，矯直架4在電機帶動下轉(zhuǎn)動；在矯直架4內(nèi)，沿穿入孔2和穿出孔3之間的連線，即待處理鋼筋的移動方向的四周，設(shè)置有若干個矯直輪5，矯直輪5活動設(shè)置，能夠上、下移動并鎖緊(用以調(diào)節(jié)鋼筋與矯直輪間的摩擦)；矯直輪5的側(cè)面(與待處理鋼筋相接觸的端部)是內(nèi)凹弧形，經(jīng)調(diào)試使鋼筋緊密接觸內(nèi)凹弧形；所述矯直輪5，沿待處理鋼筋的長度方向(往前移動方向)布置，每個矯直輪5的內(nèi)凹弧形以一定角度圍繞待處理鋼筋且按等間距循環(huán)排列；矯直輪5兩個或兩個以上為一組，配合設(shè)置；圖中為兩個一組，一個設(shè)置在待處理鋼筋的上表面，另一個設(shè)置在待處理鋼筋的下表面；或者一個設(shè)置在待處理鋼筋的左側(cè)，另一個設(shè)置在待處理鋼筋的右側(cè)。
[0036]所述矯直輪5，活動設(shè)置在矯直架4上，能夠轉(zhuǎn)動和上下移動并鎖緊，使其自身高度、角度能夠調(diào)節(jié)，以便根據(jù)待處理鋼筋的大小、矯直輪5自身角度以及與前后相鄰矯直輪5的距離等情況，調(diào)整矯直輪5的高度、角度。通過合適的調(diào)節(jié)保證矯直輪5與待處理鋼筋的表面保持最佳的接觸狀態(tài)，而且與前后相鄰矯直輪5之間形成良好的配合關(guān)系，對彎曲或有較大變形的待處理鋼筋產(chǎn)生矯直作用。矯直輪5活動設(shè)置的方式和結(jié)構(gòu)有多種，采用已有技術(shù)的相關(guān)結(jié)構(gòu)或裝置就能實現(xiàn)。矯直輪5，除了對待處理鋼筋進行矯直外，其下端的內(nèi)凹弧形斜向壓在待處理鋼筋的表面上，并且有較大的作用力，圍繞待處理鋼筋表面轉(zhuǎn)動；在待處理鋼筋往前移動過程中，該作用力對待處理鋼筋產(chǎn)生摩擦作用，對其表面的鐵銹等進行刮削和松動，便于下一個除銹工序的順利進行。
[0037]為了利用矯直架4轉(zhuǎn)動的能量，矯直輪5與待處理鋼筋表面的接觸部位，為傾斜接觸，有一個傾斜角，該傾斜角對待處理鋼筋產(chǎn)生一個沿鋼筋前進方向的分力作為待處理鋼筋的推動(牽引)力，推動其向前移動。故在矯直架4轉(zhuǎn)動時，矯直輪5 —直給待處理鋼筋一個前進的推力；在后續(xù)工位因各種原因停機后，需要盡快停止矯直架4轉(zhuǎn)動，以防止待處理鋼筋繼續(xù)前進，對后續(xù)工位造成損壞；故，本實用新型在本體I上設(shè)置了矯直架4快速停機的剎車裝置，該剎車裝置由推動缸13、推動桿14和摩擦片15組成，推動缸13為氣缸或液壓缸等，推動缸13的活塞桿與推動桿14的一端連接，推動桿14的另一端與摩擦片15連接，摩擦片15與矯直架4的轉(zhuǎn)動軸對應(yīng)設(shè)置，通常為弧形結(jié)構(gòu)，在推動缸13的活塞桿推動推動桿14移動后，摩擦片15覆蓋在矯直架4的轉(zhuǎn)軸上，產(chǎn)生摩擦作用力，使矯直架4在短時間內(nèi)停止轉(zhuǎn)動。
[0038]在矯直處理裝置21后面的除銹處理裝置22中，在穿入孔2和穿出孔3之間的連線上設(shè)置若干個除銹滑塊6，在除銹滑塊6上安裝有若干個鋼絲刷7，即在矯直工序后，是除銹工序；鋼絲刷7圍繞穿入孔2和穿出孔3之間連線的四周設(shè)置，即圍繞待處理鋼筋運動方向的周圍設(shè)置，鋼絲刷7與待處理鋼筋表面接觸；每個鋼絲刷7設(shè)置在除銹滑塊6上，并與電機8的轉(zhuǎn)軸連接，電機8轉(zhuǎn)動時通過轉(zhuǎn)軸帶動鋼絲刷7轉(zhuǎn)動，與待處理鋼筋表面產(chǎn)生摩擦，將待處理鋼筋表面的鐵銹、灰塵等刷掉，起到清潔、除銹的作用。一臺電機8帶動一個或多個鋼絲刷7旋轉(zhuǎn)。
[0039]鋼絲刷7設(shè)置在除銹滑塊6上，除銹滑塊6活動設(shè)置在除銹處理裝置22上，可沿既定滑軌滑動并固定。鋼絲刷7自身高度、角度能夠通過移動滑塊調(diào)節(jié)，以便根據(jù)待處理鋼筋的直徑大小、鋼絲刷7刷毛的磨損等情況，調(diào)整鋼絲刷7的高度、角度，保證鋼絲刷