金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向座和焊帶導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種金剛石切割工具焊接機(jī)，特別是一種金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向座。
[0002]本實(shí)用新型屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種金剛石切割工具焊接機(jī)，特別是一種金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]金剛石切割工具焊接機(jī)是用于焊接金剛石薄壁鉆、金剛石鋸片或金剛石排鋸等金剛石切割工具的專用焊接設(shè)備。采用金剛石切割工具焊接機(jī)焊接的金剛石切割工具具有精度高、焊接牢固且性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]關(guān)于金剛石切割工具焊接機(jī)的相關(guān)文獻(xiàn)較多，如中國(guó)專利文獻(xiàn)記載的金剛石工具焊接機(jī)(申請(qǐng)公布號(hào):CN103223538A)、金剛石切割工具焊接機(jī)的焊片供給裝置(授權(quán)公告號(hào):CN203236086U)。上述焊片供給裝置雖然實(shí)現(xiàn)了焊片自動(dòng)供給，但也存在著一些缺陷:焊帶存在著彎折的可能性，但上述焊片供給裝置無(wú)法使彎折的焊帶通過(guò)，導(dǎo)致焊接中斷；焊帶上具有毛刺、附著一些雜質(zhì)，現(xiàn)有的焊帶導(dǎo)向座要么無(wú)法將毛刺和雜質(zhì)去除，要么能將毛刺和雜質(zhì)去除后，但隨著毛刺和雜質(zhì)的堆積很快導(dǎo)致焊帶無(wú)法通過(guò)焊帶導(dǎo)向座，甚至焊帶在焊帶導(dǎo)向座內(nèi)斷裂，以及導(dǎo)致毛刺、雜質(zhì)和焊帶難以清除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型提出了一種金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向座和一種金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向裝置，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是
[0006]本實(shí)用新型的要解決的技術(shù)問(wèn)題可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):本金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向座包括具有條形導(dǎo)向凹槽的導(dǎo)向基座和設(shè)置在導(dǎo)向基座上方的導(dǎo)向壓板，導(dǎo)向壓板具有嵌入導(dǎo)向凹槽內(nèi)的導(dǎo)向凸起。
[0007]在上述的金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向座中，所述導(dǎo)向壓板與導(dǎo)向基座通過(guò)螺栓固定連接。
[0008]在上述的金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向座中，所述導(dǎo)向壓板和導(dǎo)向基座上均具有螺栓孔，導(dǎo)向壓板上的螺栓孔與導(dǎo)向基座上的螺栓孔相對(duì)設(shè)置。
[0009]本金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向裝置設(shè)置機(jī)架上，包括均固定在機(jī)架上的焊帶導(dǎo)向座和焊帶導(dǎo)入壓輪組，焊帶導(dǎo)向座與焊帶導(dǎo)入壓輪組之間設(shè)有焊帶校直組件；焊帶校直組件也固定在機(jī)架上。
[0010]在上述的金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向裝置中，所述焊帶導(dǎo)向座中導(dǎo)向壓板和導(dǎo)向基座通過(guò)同一組螺栓固定在機(jī)架上。
[0011]在上述的金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向裝置中，所述機(jī)架上具有可卸支架，焊帶校直組件和焊帶導(dǎo)入壓輪組均固定在可卸支架上。
[0012]在上述的金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向裝置中，所述焊帶校直組件和焊帶導(dǎo)入壓輪組之間設(shè)有焊帶限位座，焊帶限位座固定在可卸支架上，焊帶限位座上具有過(guò)帶孔。
[0013]在上述的金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向裝置中，所述焊帶校直組件包括三個(gè)定位在可卸支架上的校直滾輪，三個(gè)校直滾輪呈三角形分布。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向座的導(dǎo)向孔由導(dǎo)向凹槽中嵌入導(dǎo)向凸起形成，該結(jié)構(gòu)能杜絕焊帶嵌入導(dǎo)向壓板和導(dǎo)向基座之間接縫；導(dǎo)向凹槽和導(dǎo)向凸起具有加工容易，精度容易控制，進(jìn)而保證形成的導(dǎo)向孔大小既能將焊帶上的毛刺和雜質(zhì)刮除，又能將導(dǎo)向基座和導(dǎo)向壓板拆分使導(dǎo)向孔內(nèi)堆積的毛刺、雜質(zhì)和焊帶很容易地被清除。
[0015]本金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向裝置通過(guò)增設(shè)焊帶限位座杜絕焊帶從焊帶校直組件和焊帶導(dǎo)入壓輪組上滑落；通過(guò)增設(shè)焊帶校直組件使彎曲的焊帶在進(jìn)入焊帶導(dǎo)向座之前被校直，保證能順利地通過(guò)焊帶導(dǎo)向座，進(jìn)而保證焊接工序的連續(xù)性。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，1、焊帶導(dǎo)向座；la、導(dǎo)向基座；lal、導(dǎo)向凹槽；lb、導(dǎo)向壓板；lbl、導(dǎo)向凸起；lc、螺栓孔；2、焊帶導(dǎo)入壓輪組；2a、導(dǎo)入滾輪；3、焊帶校直組件；3a、校直滾輪；4、焊帶限位座；5、螺栓；6、焊帶；7、機(jī)架；7a、可卸支架。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0020]如圖1所示，本金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向座包括導(dǎo)向基座Ia和導(dǎo)向壓板Ibo導(dǎo)向基座Ia上具有呈條形且縱向貫通的導(dǎo)向凹槽lal，導(dǎo)向凹槽Ial的深度明顯大于焊帶6的厚度；導(dǎo)向槽的寬度根據(jù)焊帶6寬度進(jìn)行加工，換言之，導(dǎo)向槽的寬度決定適合被導(dǎo)向的焊帶6寬度。
[0021]導(dǎo)向壓板Ib上具有能嵌入導(dǎo)向凹槽Ial內(nèi)也呈條形的導(dǎo)向凸起lbl，導(dǎo)向凸起Ibl寬度僅略小于導(dǎo)向槽的寬度，僅為了導(dǎo)向凸起Ibl能嵌入導(dǎo)向凹槽Ial內(nèi)。導(dǎo)向凸起Ibl的厚度根據(jù)焊帶6厚度進(jìn)行加工，導(dǎo)向壓板Ib設(shè)置在導(dǎo)向基座Ia上，導(dǎo)向凸起Ibl嵌入導(dǎo)向凹槽Ial內(nèi)，進(jìn)而形成導(dǎo)向孔；換言之，導(dǎo)向凸起Ibl的厚度決定導(dǎo)向孔的高度，進(jìn)而決定適合被導(dǎo)向的焊帶6厚度。
[0022]導(dǎo)向壓板Ib和導(dǎo)向基座Ia上均具有螺栓孔lc，導(dǎo)向壓板Ib上的螺栓孔Ic與導(dǎo)向基座Ia上的螺栓孔Ic相對(duì)設(shè)置；該結(jié)構(gòu)使焊帶導(dǎo)向座I采用螺栓5固定在機(jī)架7上時(shí)導(dǎo)向壓板Ib和導(dǎo)向基座Ia之間也被固定；換言之，該結(jié)構(gòu)具有簡(jiǎn)化焊帶導(dǎo)向座I的結(jié)構(gòu)以及使焊帶導(dǎo)向座I維護(hù)更方便，即卸下導(dǎo)向壓板Ib的同時(shí)，導(dǎo)向基座Ia也被卸下。根據(jù)實(shí)際情況，導(dǎo)向壓板Ib與導(dǎo)向基座Ia之間連接結(jié)構(gòu)可采用下述結(jié)構(gòu)替換:導(dǎo)向壓板Ib與導(dǎo)向基座Ia通過(guò)螺栓固定連接。
[0023]如圖2所示，本金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向裝置包括焊帶導(dǎo)入壓輪組2、焊帶校直組件3、焊帶限位座4和上述的焊帶導(dǎo)向座I。
[0024]焊帶導(dǎo)向座I位于焊帶6導(dǎo)向軌跡的出口處，焊帶導(dǎo)向座I通過(guò)螺栓5固定在機(jī)架7上。金剛石切割工具焊接機(jī)的機(jī)架7具有可卸支架7a ;焊帶導(dǎo)入壓輪組2、焊帶校直組件3和焊帶限位座4均固定在可卸支架7a，進(jìn)而形成一總成，便于組裝和維護(hù)。沿著焊帶6導(dǎo)向軌跡從入口到焊帶導(dǎo)向座I依次為焊帶導(dǎo)入壓輪組2、焊帶限位座4和焊帶校直組件3。
[0025]焊帶限位座4上具有過(guò)帶孔，過(guò)帶孔的寬度大于焊帶6的寬度。焊帶校直組件3包括三個(gè)定位在可卸支架7a上的校直滾輪3a，三個(gè)校直滾輪3a呈三角形分布。
[0026]如圖2所示，焊帶6安裝在焊帶導(dǎo)向裝置內(nèi)，焊帶6嵌在焊帶導(dǎo)入壓輪組2中兩個(gè)導(dǎo)入滾輪2a之間、穿過(guò)焊帶限位座4的過(guò)帶孔、嵌在焊帶校直組件3中三個(gè)校直滾輪3a之間和穿過(guò)焊帶導(dǎo)向座I的導(dǎo)向孔。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向座，其特征在于，本金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向座包括具有條形導(dǎo)向凹槽(Ial)的導(dǎo)向基座(Ia)和設(shè)置在導(dǎo)向基座(Ia)上方的導(dǎo)向壓板(lb)，導(dǎo)向壓板(Ib)具有嵌入導(dǎo)向凹槽(Ial)內(nèi)的導(dǎo)向凸起(lbl)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向座，其特征在于，所述導(dǎo)向壓板(Ib)與導(dǎo)向基座(Ia)通過(guò)螺栓固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向座，其特征在于，所述導(dǎo)向壓板(Ib)和導(dǎo)向基座(Ia)上均具有螺栓孔(Ic)，導(dǎo)向壓板(Ib)上的螺栓孔(Ic)與導(dǎo)向基座(Ia)上的螺栓孔(Ic)相對(duì)設(shè)置。
4.一種金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向裝置，其特征在于，本金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向裝置包括均固定在金剛石切割工具焊接機(jī)中機(jī)架(7)上的焊帶導(dǎo)入壓輪組(2)和權(quán)利要求1或2或3所述焊帶導(dǎo)向座(1)，焊帶導(dǎo)向座(I)與焊帶導(dǎo)入壓輪組(2)之間設(shè)有焊帶校直組件(3);焊帶校直組件(3)也固定在機(jī)架(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述焊帶導(dǎo)向座⑴中導(dǎo)向壓板(Ib)和導(dǎo)向基座(Ia)通過(guò)同一組螺栓(5)固定在機(jī)架(7)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述機(jī)架(7)上具有可卸支架(7a)，焊帶校直組件(3)和焊帶導(dǎo)入壓輪組(2)均固定在可卸支架(7a)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述焊帶校直組件(3)和焊帶導(dǎo)入壓輪組(2)之間設(shè)有焊帶限位座(4)，焊帶限位座(4)固定在可卸支架(7a)上，焊帶限位座(4)上具有過(guò)帶孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6或7所述的金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向裝置，其特征在于，所述焊帶校直組件(3)包括三個(gè)定位在可卸支架(7a)上的校直滾輪(3a)，三個(gè)校直滾輪(3a)呈三角形分布。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向座和焊帶導(dǎo)向裝置，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的焊帶導(dǎo)向裝置焊帶容易斷裂、堆積的毛刺難以清除的問(wèn)題。本金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向座包括具有條形導(dǎo)向凹槽的導(dǎo)向基座和設(shè)置在導(dǎo)向基座上方的導(dǎo)向壓板，導(dǎo)向壓板具有嵌入導(dǎo)向凹槽內(nèi)的導(dǎo)向凸起。本金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向裝置設(shè)置機(jī)架上，包括均固定在機(jī)架上的焊帶導(dǎo)向座和焊帶導(dǎo)入壓輪組，焊帶導(dǎo)向座與焊帶導(dǎo)入壓輪組之間設(shè)有焊帶校直組件；焊帶校直組件也固定在機(jī)架上。本金剛石切割工具焊接機(jī)焊帶導(dǎo)向座既能將焊帶上的毛刺和雜質(zhì)刮除，又能將導(dǎo)向基座和導(dǎo)向壓板拆分使導(dǎo)向孔內(nèi)堆積的毛刺、雜質(zhì)和焊帶很容易地被清除。
【IPC分類(lèi)】B23K3-06, B23K3-08
【公開(kāi)號(hào)】CN204565377
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520299077
【發(fā)明人】項(xiàng)俊俊
【申請(qǐng)人】項(xiàng)俊俊
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年5月10日