一種龍骨成型系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及龍骨加工的技術(shù)，特別是涉及一種龍骨成型系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的龍骨加工機(jī)械中常用到開卷機(jī)，使用時(shí)將卷料安裝豎立放置的支架上，卷料展開一端拉入成型設(shè)備，在壓輥帶動(dòng)下輸送，由于流水線化生產(chǎn)，填料工作一般交由叉車操作員來完成，豎向設(shè)置的支架安裝不方便；此外有采用平放轉(zhuǎn)盤架上的輸送方式，在卷料轉(zhuǎn)動(dòng)展開過程中，圍繞轉(zhuǎn)軸展開受卷料自身彈性影響，容易產(chǎn)生內(nèi)徑放大，卷料越少越容易出現(xiàn)，此時(shí)卷料容易脫圈打結(jié)，造成流水線停機(jī)。
[0003]此外，上述的卷料輸送裝置也不具備填料提示功能，對(duì)流水線管理監(jiān)控難度要求高，也不便于控制室調(diào)度叉車員需要不停巡視各條流水線用料進(jìn)度，隨時(shí)上料。
[0004]卷材是吊頂龍骨生產(chǎn)的原料，卷料的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到龍骨的好壞，一般生產(chǎn)過程中由于卷料都是整盤放置直接上成型機(jī)開始成型、裁切、翻扣檢查，打包成品；主要靠人工檢查產(chǎn)品的瑕疵，效率低，又費(fèi)時(shí)費(fèi)工。
[0005]龍骨生產(chǎn)中，出現(xiàn)瑕疵產(chǎn)品主要有兩種，一種是成型設(shè)備故障或設(shè)置錯(cuò)誤，這種產(chǎn)品很明顯，容易檢查出來；另一種是卷料瑕疵，比如有缺口、穿孔或者凸起，輕微的經(jīng)成型設(shè)備后成為瑕疵產(chǎn)品，不容易檢查出來，降低了產(chǎn)品的合格率，嚴(yán)重的引起成型設(shè)備故障或停機(jī)，造成不小的損失。
[0006]此外，傳統(tǒng)卷料輸料機(jī)構(gòu)也造成卷料運(yùn)送不平穩(wěn)，比如打結(jié)、不平展、送料偏斜問題。
[0007]龍骨在生產(chǎn)存儲(chǔ)中，一般將兩個(gè)近似U型的龍骨對(duì)扣排放，增加了龍骨輕度，堆放時(shí)穩(wěn)定便于機(jī)械移動(dòng)，目前龍骨加工生產(chǎn)線，在實(shí)際排放打包過程中主要以人工翻扣排放為主，生產(chǎn)線工作效率低，人工工作強(qiáng)度大，制約了生產(chǎn)效率的提高，同時(shí)隨著人力成本的增加，流水線工人成本增加，進(jìn)一步增加了企業(yè)生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有的龍骨成型設(shè)備中，沒有合適的龍骨翻扣設(shè)備。
[0008]龍骨在生產(chǎn)存儲(chǔ)中，碼垛一般由人工操作，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工人將打包的龍骨一個(gè)一個(gè)排放龍骨貨堆上，一條生產(chǎn)線至少需要占用I名搬運(yùn)工，I名叉車工，既占用人力又效率低下，制約了生產(chǎn)效率的提高；同時(shí)由于車間內(nèi)都是金屬物件，員工操作免不了磕碰，也增加了工作風(fēng)險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種自動(dòng)化程度高、節(jié)省人力、安全穩(wěn)定的龍骨成型系統(tǒng)。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0011]一種龍骨成型系統(tǒng)，包括帶添料提示功能的卷料輸送裝置、龍骨成型原料質(zhì)量檢測(cè)裝置、龍骨成型機(jī)、龍骨裁切裝置、金屬龍骨自動(dòng)翻扣排放輸送裝置、龍骨打包機(jī)和自動(dòng)碼垛裝置，上述各部分特征如下:
[0012]帶添料提示功能的卷料輸送裝置，包括轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤底座和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)盤設(shè)置于轉(zhuǎn)盤底座上方，轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)盤底座之間設(shè)有帶軸承的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸頂部開孔，為防止卷料脫圈打結(jié)，開孔安裝有限位擋臂，限位擋臂為兩節(jié)，中間為擋臂連接頭，限位擋臂縱桿插在轉(zhuǎn)軸開孔處，限位擋臂橫桿內(nèi)設(shè)有拉力彈簧，通過前端的"L"形收緊拉桿將卷料預(yù)緊，收緊拉桿旁設(shè)有距離感應(yīng)器，隨著收緊拉桿沿限位擋臂橫桿下側(cè)設(shè)的滑槽移動(dòng)，限位擋臂橫桿靠近末端設(shè)有預(yù)警感應(yīng)點(diǎn)，距離感應(yīng)器連接至控制系統(tǒng)，可發(fā)送預(yù)警信號(hào)；
[0013]龍骨成型原料質(zhì)量檢測(cè)裝置，包括卷料清理、卷料展平和卷料檢測(cè)機(jī)構(gòu)，卷料展平機(jī)構(gòu)為兩組間隔設(shè)置的壓輥，每組壓輥由上下兩個(gè)壓輥構(gòu)成，兩組壓輥之間為卷料檢測(cè)機(jī)構(gòu)，卷料檢測(cè)機(jī)構(gòu)由處于同一豎直平面的上下兩個(gè)光測(cè)距儀構(gòu)成，卷料檢測(cè)光源A位于上方，卷料檢測(cè)光源B位于下方，光源A和光源B為線性光源且與卷料走向垂直，卷料清理設(shè)置在工作臺(tái)底座上進(jìn)料口處，穿插在壓輥安裝側(cè)板的卡槽中，卷料清理采用毛刷，卷料檢測(cè)機(jī)構(gòu)與PLC控制器相連，實(shí)時(shí)將光源A和光源B數(shù)據(jù)處理檢測(cè)卷料厚度變化；
[0014]金屬龍骨自動(dòng)翻扣排放輸送裝置，包括機(jī)架、翻扣機(jī)構(gòu)、排放機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，翻扣機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上用于陳放裁切龍骨的上層承載板，安裝在上層承載板的單根龍骨橫向推動(dòng)螺輥，機(jī)架與通道內(nèi)擋臂構(gòu)成龍骨下放通道，通道內(nèi)擋臂與上層承載板呈垂直，垂直交叉拐角位置設(shè)有龍骨翻轉(zhuǎn)頭卡槽，龍骨翻轉(zhuǎn)卡頭每間隔一根龍骨翻轉(zhuǎn)一次，龍骨下放通道直通至下層承載板；排放機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架下層承載板內(nèi)側(cè)，包括位于龍骨下放通道正下方的扣合龍骨翻轉(zhuǎn)葉、扣合龍骨橫向推動(dòng)螺輥，平放的扣合龍骨經(jīng)翻轉(zhuǎn)豎直后在橫向推動(dòng)下逐個(gè)排放并向外側(cè)擠動(dòng)排列；輸送機(jī)構(gòu)包括由整排龍骨移動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)的帶滑動(dòng)軸承拉桿，整排龍骨達(dá)到計(jì)數(shù)器設(shè)定值后，由其拉至下層承載板外側(cè)的龍骨滑動(dòng)輥上，龍骨滑動(dòng)輥外側(cè)設(shè)有限位塊，輸送機(jī)構(gòu)將整排龍骨送至打包機(jī)；
[0015]龍骨成型系統(tǒng)自動(dòng)碼垛裝置，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架框架內(nèi)的龍骨垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)和龍骨水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)架為框架結(jié)構(gòu)，一端為進(jìn)料口與打包機(jī)平臺(tái)對(duì)應(yīng)，另一端為出料口，出料小車用于臨時(shí)堆放整排龍骨；龍骨垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與打包機(jī)平臺(tái)對(duì)接的起升小車，起升小車一側(cè)卡在起升軌道上，中間連接起升鏈條，起升鏈條通過齒輪轉(zhuǎn)向后連接至機(jī)架下方的電機(jī)，龍骨水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在起升小車一側(cè)的平推頂板，安裝在平推頂板兩端的平推氣缸，起升小車間隔設(shè)有龍骨滑輥；出料小車下方設(shè)運(yùn)行軌道，出料小車將碼垛好的整排龍骨移出機(jī)架，叉車在出料口外將碼垛好的整排龍骨搬走。
[0016]進(jìn)一步的，在帶添料提示功能的卷料輸送裝置中，轉(zhuǎn)盤為多邊形框架，所述的距離感應(yīng)器可替換為在底座和限位擋臂之間設(shè)置的激光感應(yīng)開關(guān)，安裝位置設(shè)在限位擋臂靠近末端處；所述收緊拉桿下端為塑膠套管，可轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)軸在卷料軸心位置設(shè)置有彈性的內(nèi)徑撐桿，氣壓桿頂端為半球狀。
[0017]進(jìn)一步的，在龍骨成型原料質(zhì)量檢測(cè)裝置中，為提高檢測(cè)精確度，卷料清理采用毛刷為上下成對(duì)設(shè)置，毛刷通過設(shè)置在壓輥安裝側(cè)板的毛刷固定螺栓緊固，可沿卡槽上下調(diào)整；每組壓輥上方設(shè)有壓輥間隙調(diào)節(jié)螺桿，可調(diào)整壓輥間隙，適應(yīng)不同厚度卷料；卷料檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)有卷料長度測(cè)算裝置，卷料長度測(cè)算裝置與PLC控制器相連，實(shí)時(shí)顯示用料長度。
[0018]進(jìn)一步的，在金屬龍骨自動(dòng)翻扣排放輸送裝置中，上層承載板和下層承載板中間設(shè)有向上的凸起滑道，機(jī)架一端設(shè)有便于對(duì)齊龍骨的尾板；龍骨下放通道一側(cè)設(shè)有電磁繼電托頭，電磁繼電托頭由一側(cè)齒條驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)，配合龍骨翻轉(zhuǎn)卡頭將龍骨扣合；輸送機(jī)構(gòu)在機(jī)架尾部出口處設(shè)有帶擋邊的橡膠輥，便于將整排龍骨卡住送至打包機(jī)。
[0019]進(jìn)一步的，在龍骨成型系統(tǒng)自動(dòng)碼垛裝置中，出料小車在靠機(jī)架一側(cè)設(shè)側(cè)柱，側(cè)柱與小車垂直，碼垛時(shí)保證堆放整齊；起升小車兩端設(shè)有防傾斜擋臂，防傾斜擋臂與平推頂板垂直，防傾斜擋臂可水平移動(dòng)，適應(yīng)龍骨長度；機(jī)架頂部設(shè)有出料小車移動(dòng)警報(bào)裝置，出料小車沿運(yùn)行軌道移動(dòng)，可進(jìn)行聲光警報(bào)提醒。
[0020]上述龍骨成型系統(tǒng)使用方法，其主要步驟為:
[0021]輸送卷料:首先整排龍骨經(jīng)流水線打包機(jī)傳送至龍骨垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)的起升小車上，整排龍骨沿起升小車水平放置，起升小車與出料小車此時(shí)位于同水平面，龍骨水平機(jī)構(gòu)推動(dòng)整排龍骨橫向移動(dòng)至出料小車，一排一排至首層排滿；然后起升小車通過起升鏈條在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，每排滿一層提升至上一層，往復(fù)操作直至碼垛完成；出料小車將碼垛完成的整排龍骨移出機(jī)架，叉車在出料口外將碼垛好的整排龍骨搬走；
[0022]卷料檢測(cè):開機(jī)前，松開壓輥，將卷料從輸送裝置預(yù)展，穿過卷料清理毛刷，前后兩組壓輥，引至龍骨成型機(jī)；然后調(diào)節(jié)壓輥間隙調(diào)節(jié)螺桿使壓輥接觸卷料，設(shè)置PLC控制，輸入標(biāo)準(zhǔn)卷料厚度和寬度參數(shù)；開機(jī)，龍骨成型機(jī)與龍骨檢測(cè)裝置同步運(yùn)行，卷料檢測(cè)機(jī)構(gòu)光源A和光源B測(cè)得距離間隙H，即為卷料實(shí)時(shí)厚度值；PLC控制器將測(cè)得卷料實(shí)時(shí)厚度值與標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)，當(dāng)H小于原料誤差允許值時(shí)，系統(tǒng)保持運(yùn)作；當(dāng)!1大于原料誤差允許值時(shí)，表示卷料有凸起，報(bào)警并停機(jī)；當(dāng)H等于零時(shí)，表示原料有缺口或穿孔，報(bào)警并停機(jī)；
[0023]成型裁切。
[0024]自動(dòng)翻扣:首先流水線成型裁切設(shè)備將加工好的龍骨送至機(jī)架上方，裁切后單根龍骨放置于上層承載板，單根龍骨橫向推動(dòng)螺輥將龍骨推至內(nèi)側(cè)龍骨下放通道內(nèi)，電磁繼電托頭把開口向上的龍骨接住，龍骨翻轉(zhuǎn)頭卡每間隔一根翻轉(zhuǎn)一次，將前后兩個(gè)龍骨翻扣在一起，然后翻轉(zhuǎn)放到龍骨下放通道底部；扣合龍骨在排放機(jī)構(gòu)處，翻轉(zhuǎn)豎起并排放成整排龍骨；整排龍骨達(dá)到計(jì)數(shù)器設(shè)定值后，帶滑動(dòng)軸承拉桿將整排龍骨移動(dòng)至輸送機(jī)構(gòu)上，龍骨滑動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)使整排龍骨傳送至打包機(jī)，完成金屬龍骨翻扣、排放、輸送過程；
[0025]打包碼垛:首先整排龍骨經(jīng)流水線打包機(jī)傳送至龍骨垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)的起升小車上，整排龍骨沿起升小車水平放置，起升小車與出料小車此時(shí)位于同水平面，龍骨水平機(jī)構(gòu)推動(dòng)整排龍骨橫向移動(dòng)至出料小車，一排一排至首層排滿；然后起升小車通過