軋輥定位調(diào)整裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋鋼設(shè)備，具體講就是軋機(jī)的軋輥定位調(diào)整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中線棒材的加工，多是采用軋機(jī)軋制而成的。而軋機(jī)就其結(jié)構(gòu)來分一般可分為牌坊式機(jī)架、懸臂式機(jī)架或由型材焊接為牌坊式機(jī)架，上、下軋輥構(gòu)成輥系對待軋物料實(shí)施軋制。因?yàn)橄螺S承座均是采用螺栓類部件固定在牌坊式機(jī)架的底部支座上，上軸承座的壓下裝置通常是設(shè)置在上部橫梁上，也就是說上、下軋輥是彼此獨(dú)立設(shè)置的。在更換軋輥時，困難就來了，不僅更換軋輥耗時、耗力，還需要對輥系重新定位、調(diào)節(jié)、鎖緊。
[0003]本申請人在以往的專利申請中曾公開了相關(guān)軋機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計方案，其中也涉及到有關(guān)方便換輥的技術(shù)方案。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的輥系均是上、下軋輥軸承座彼此分離的結(jié)構(gòu)，其中將立柱下端設(shè)計成與底座鉸接的結(jié)構(gòu)，雖然方便輥系的取放，但仍然要解除上橫梁對立柱的固定約束，這種拆解、重新裝配的過程也是十分繁雜的。輥系的下軸承座是由立柱的預(yù)拉變形來固定的，也就是說下軸承座的高度調(diào)節(jié)仍然有可改進(jìn)之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種軋輥定位調(diào)整裝置，可以方便、可靠地調(diào)整下軸承座的高度。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:軋輥定位調(diào)整裝置，其特征在于:相互配合的上調(diào)整斜塊、下移動斜塊，上調(diào)整斜塊、下移動斜塊上的斜面相互貼合構(gòu)成滑動配合并驅(qū)動上調(diào)整斜塊上下移動，所述的上調(diào)整斜塊用于托撐下軋輥軸承座。
[0006]具體裝配于軋機(jī)機(jī)架后，軋輥定位調(diào)整裝置位于下軸承座的下方，上調(diào)整斜塊、下移動斜塊上彼此有相互配合的斜面，當(dāng)下移動斜塊移動時，上調(diào)整斜塊上下方向移動，從而將下軸承座的高度實(shí)施調(diào)節(jié)，當(dāng)下軸承座的高度調(diào)整到合適高度后，上調(diào)整斜塊、下移動斜塊的移動停止，此時下軸承座的高度將被調(diào)整到該相應(yīng)位置。本實(shí)用新型提供的軋輥定位調(diào)整裝置，具有調(diào)節(jié)簡單、可靠的顯著效果。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是軋機(jī)機(jī)架的底部機(jī)座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4是軋機(jī)機(jī)架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了便于說明和方便理解，首先說明和定義幾個基本的方向和位置概念。
[0012]軋機(jī)或軋輥動力側(cè)或端是指軋輥的軸端與動力軸相連的一側(cè)，與其相對的一側(cè)或端為操作側(cè)或端；軋輥的進(jìn)或來料側(cè)是指待軋制物料開始進(jìn)入軋輥進(jìn)行軋制的一側(cè)，軋輥的出料側(cè)是指待軋制物料被軋制后離開軋輥的一側(cè)；上、下方向是針對軋輥水平放置的狀態(tài)，以下說明僅以該狀態(tài)為例進(jìn)行說明。本軋機(jī)完全可以以軋輥立式方式放置實(shí)施軋制。
[0013]參見圖1、3、4，一種軋輥定位調(diào)整裝置，相互配合的上調(diào)整斜塊、下移動斜塊10、20，上調(diào)整斜塊、下移動斜塊10、20上的斜面相互貼合構(gòu)成滑動配合并驅(qū)動上調(diào)整斜塊10上下移動，所述的上調(diào)整斜塊10用于托撐下軋輥軸承座。
[0014]上述方案中，就是依賴上調(diào)整斜塊、下移動斜塊10、20的相對運(yùn)動，即下移動斜塊20的移動來帶動上調(diào)整斜塊10的上下移動，并由上調(diào)整斜塊10對下軋輥軸承座施以托撐作用，實(shí)現(xiàn)下軋輥軸承座的上下位置的調(diào)節(jié)，鑒于下軋輥軸承座、乳輥構(gòu)成輥系重量較大，同時還要考慮軋制力的作用，所以，上調(diào)整斜塊10的上表面設(shè)置成合理大小的平面，以提高托撐的穩(wěn)定，并且上調(diào)整斜塊、下移動斜塊10、20之間的相互接觸的斜面提供了可靠的支撐力。
[0015]所述的上調(diào)整斜塊、下移動斜塊10、20布置在立柱50與底部機(jī)座40結(jié)合處且位于立柱的內(nèi)側(cè)，該內(nèi)側(cè)是指位于軋輥同端即動力端或操作端的兩立柱50彼此相對的一側(cè)。這樣可以直接將上調(diào)整斜塊、下移動斜塊10、20布置在下軸承座的正下方，合理地提供支撐位置，以及合理利用底部機(jī)座40的相關(guān)部位，尤其是便于同凸臺41連體成型，方便加工的同時，還為換輥操作提供了操作空間。
[0016]所述的下移動斜塊20的移動方向與軋輥軸向平行，下移動斜塊20與油缸30的活塞桿31相連，活塞桿31的移動方向與軋輥軸向平行。
[0017]上述布置方式，就是最為合理地利用下軸承座與底部機(jī)座40之間的空間。
[0018]作為優(yōu)選方案，參見附圖1、2、4，所述的底部機(jī)座40整體呈方形塊體狀，其四個角部設(shè)置有凸臺41，該凸臺41與立柱下端相連，所述的上調(diào)整斜塊、下移動斜塊10、20布置在凸臺41的鄰近軋輥的一側(cè)，也就是說上調(diào)整斜塊、下移動斜塊10、20布置在凸臺41的位于軋輥同端即動力端或操作端的兩凸臺41彼此相對的一側(cè)，凸臺41處向上設(shè)置立柱50。
[0019]以下是關(guān)于上調(diào)整斜塊、下移動斜塊10、20設(shè)置與限位的具體方案。
[0020]所述的凸臺41的鄰近軋輥的一側(cè)設(shè)置槽體42，槽體42槽口朝上、槽長與軋輥軸向平行，上調(diào)整斜塊10與槽體42構(gòu)成限位導(dǎo)向配合以限定上調(diào)整斜塊10上下方向移動，下移動斜塊20的下底面與槽體42的槽底面接觸式滑移配合，下移動斜塊20的兩端延伸到槽體42的兩端并與向下布置的支撐桿21相連，支撐桿21與油缸30的活塞桿31相連，油缸30設(shè)置在槽體42的槽底的下方，支撐桿21的下端與油缸30兩端的底部機(jī)座40構(gòu)成接觸式滑動配合。支撐桿21的設(shè)置既方便了與活塞桿31的連接，又可以起到對下移動斜塊
10、20的扶持、支撐與限位作用。
[0021]所述的上調(diào)整斜塊10的兩側(cè)外壁上設(shè)置卡槽，卡槽槽長方向?yàn)樯舷路较颍垠w42的兩槽壁421、422分別置于對應(yīng)側(cè)的卡槽處。
[0022]所述的上調(diào)整斜塊10為槽形，其槽口向下、槽底為斜面，下移動斜塊20的上面為斜面，與該斜面相鄰的平行于軋輥軸向的兩側(cè)面與上調(diào)整斜塊10上的槽壁構(gòu)成卡接配合。
[0023]以下對調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整原理及工作過程作簡要說明。
[0024]用起重設(shè)備將整體式輥系放置在換輥機(jī)構(gòu)的滑板上，在本軋輥定位調(diào)整裝置之間的底部機(jī)座40上設(shè)置導(dǎo)軌，滑板沿該導(dǎo)軌將推入軋輥輥系，當(dāng)下軸承座移動到上調(diào)整斜塊10上下對應(yīng)位置處，油缸30的活塞桿31移動驅(qū)動下移動斜塊20移動，上調(diào)整斜塊、下移動斜塊10、20上的彼此貼合的斜面相互作用，上調(diào)整斜塊10由相互配合的槽體42限位作用實(shí)現(xiàn)上下移動，進(jìn)而抬升下軸承座到適當(dāng)高度；需要換輥時，油缸30的活塞桿31反向移動即可實(shí)現(xiàn)上調(diào)整斜塊10的下降動作，并降至與下軸承座的底面分離位置處，方便滑板連同軋輥輥系被一同抽出。
【主權(quán)項】
1.一種軋輥定位調(diào)整裝置，其特征在于:相互配合的上調(diào)整斜塊、下移動斜塊(10、20)，上調(diào)整斜塊、下移動斜塊(10、20)上的斜面相互貼合構(gòu)成滑動配合并驅(qū)動上調(diào)整斜塊(10)上下移動，所述的上調(diào)整斜塊(10)用于托撐下軋輥軸承座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥定位調(diào)整裝置，其特征在于:所述的上調(diào)整斜塊、下移動斜塊(10、20)布置在立柱與底部機(jī)座(40)結(jié)合處且位于立柱的內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋輥定位調(diào)整裝置，其特征在于:所述的下移動斜塊(20)的移動方向與軋輥軸向平行，下移動斜塊(20)與油缸(30)的活塞桿(31)相連，活塞桿(31)的移動方向與軋輥軸向平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋輥定位調(diào)整裝置，其特征在于:所述的底部機(jī)座(40)整體呈方形塊體狀，其四個角部設(shè)置有凸臺(41)，該凸臺(41)與立柱下端相連，所述的上調(diào)整斜塊、下移動斜塊(10、20)布置在凸臺(41)的鄰近軋輥的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋輥定位調(diào)整裝置，其特征在于:所述的凸臺(41)的鄰近軋輥的一側(cè)設(shè)置槽體(42)，槽體(42)槽口朝上、槽長與軋輥軸向平行，上調(diào)整斜塊(10)與槽體(42)構(gòu)成限位導(dǎo)向配合以限定上調(diào)整斜塊(10)上下方向移動，下移動斜塊(20)的下底面與槽體(42)的槽底面接觸式滑移配合，下移動斜塊(20)的兩端延伸到槽體(42)的兩端并與向下布置的支撐桿(21)相連，支撐桿(21)與油缸(30)的活塞桿(31)相連，油缸(30)設(shè)置在槽體(42)的槽底的下方，支撐桿(21)的下端與油缸(30)兩端的底部機(jī)座(40)構(gòu)成接觸式滑動配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軋輥定位調(diào)整裝置，其特征在于:所述的上調(diào)整斜塊(10)的兩側(cè)外壁上設(shè)置卡槽，卡槽槽長方向?yàn)樯舷路较?，槽體(42)的兩槽壁(421、422)分別置于對應(yīng)側(cè)的卡槽處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軋輥定位調(diào)整裝置，其特征在于:所述的上調(diào)整斜塊(10)為槽形，其槽口向下、槽底為斜面，下移動斜塊(20)的上面為斜面，與該斜面相鄰的平行于軋輥軸向的兩側(cè)面與上調(diào)整斜塊(10)上的槽壁構(gòu)成卡接配合。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種軋輥定位調(diào)整裝置，相互配合的上調(diào)整斜塊、下移動斜塊，上調(diào)整斜塊、下移動斜塊上的斜面相互貼合構(gòu)成滑動配合并驅(qū)動上調(diào)整斜塊上下移動，所述的上調(diào)整斜塊用于托撐下軋輥軸承座。具體裝配于軋機(jī)機(jī)架后，軋輥定位調(diào)整裝置位于下軸承座的下方，上調(diào)整斜塊、下移動斜塊上彼此有相互配合的斜面，當(dāng)下移動斜塊移動時，上調(diào)整斜塊上下方向移動，從而將下軸承座的高度實(shí)施調(diào)節(jié)，當(dāng)下軸承座的高度調(diào)整到合適高度后，上調(diào)整斜塊、下移動斜塊的移動停止，此時下軸承座的高度將被調(diào)整到該相應(yīng)位置。本實(shí)用新型提供的軋輥定位調(diào)整裝置，具有調(diào)節(jié)簡單、可靠的顯著效果。
【IPC分類】B21B31-16
【公開號】CN204583861
【申請?zhí)枴緾N201520050061
【發(fā)明人】熊化平, 婁霆, 陳磊, 申曉慶
【申請人】合肥市百勝科技發(fā)展股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年1月23日