軋機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軋鋼設(shè)備，具體講就是軋機的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中板、線棒材的加工，多是采用軋機軋制而成的。而軋機就其結(jié)構(gòu)來分一般可分為牌坊式機架、懸臂式機架或由型材焊接為牌坊式機架，上、下軋輥構(gòu)成輥系對待軋物料實施軋制。因為固定上、下軋輥的下軸承座均是采用螺栓類部件固定在牌坊式機架的底部支座上，上軸承座的壓下裝置通常是設(shè)置在上部橫梁上，也就是說上、下軋輥是彼此獨立設(shè)置的。在更換軋輥時，困難就來了，不僅更換軋輥耗時、耗力，還需要對輥系重新定位、調(diào)節(jié)、鎖緊。這些問題主要是由于上、下軋輥及其軸承座是彼此分離的，無法實現(xiàn)同時更換上、下兩個軋輥。
[0003]軋機機架的基本結(jié)構(gòu)也決定了其裝配過程和受力能力，或者說軋機機架的基本結(jié)構(gòu)決定了軋機的加工過程，同時也直接決定了軋機的變形特性，進而決定了軋機的軋制精度。
[0004]本申請人在以往的專利申請中曾公開了相關(guān)軋機結(jié)構(gòu)的設(shè)計方案，其中也涉及到有關(guān)方便換輥的技術(shù)方案。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的輥系均是上、下軋輥軸承座彼此分離的結(jié)構(gòu)，其中將軋機立柱下端設(shè)計成與軋機底座鉸接的連接結(jié)構(gòu)，雖然方便輥系的取放，但仍然要解除上橫梁對立柱的固定約束，這種拆解、重新裝配的過程也是十分繁雜的。理論可以進行上、下軋輥的同步吊裝，但由于兩者畢竟沒有可靠的連接關(guān)系，為安全起見，實際工作中還是采用分別吊裝的方法，另外，乳輥在機架上就位后還要進行復雜而困難的定位鎖緊操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種方便更換軋輥、提高機架剛度以改善軋制精度的軋機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:一種軋機，包括軋機底座、上橫梁及立置于軋機底座、上橫梁之間的立柱構(gòu)成的機架，其特征在于:
[0007]整體式輥系包括上、下軋輥及用于固定上、下軋輥的上、下軸承座，上、下軸承座之間設(shè)置驅(qū)使兩者上、下分離的彈簧，軸承座立柱的下端與下軸承座固定連接，軸承座立柱的上端連接有橫梁；
[0008]下軸承座與軋機底座之間設(shè)置支撐與高度調(diào)節(jié)機構(gòu)；
[0009]上橫梁上設(shè)置有下壓上軸承座的下壓機構(gòu)及下壓橫梁的鎖緊機構(gòu)。
[0010]上述方案中，將軋機底座、上橫梁及立置于軋機底座、上橫梁之間的立柱連接成剛性框架，同時將上、下軋輥及用于固定上、下軋輥的上、下軸承座與軸承座立柱連接為整體輥系，利用滑板可以方便地將整體式輥系推入或從機架中抽出，換輥十分方便；并且在換輥時無需拆解機架，減少操作過程且可以保證預調(diào)機架到設(shè)計要求的狀態(tài)并保持該狀態(tài)，確保其軋制剛度和精度。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的操作端的主視圖；
[0013]圖3是本實用新型的軋機機架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本實用新型的輥系的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是圖2中的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]為了便于說明和方便理解，首先說明和定義幾個基本的方向和位置概念。
[0017]軋機或軋輥動力側(cè)或端是指軋輥的軸端與動力軸相連的一側(cè)，與其相對的一側(cè)或端為操作側(cè)或端；軋輥的進或來料側(cè)是指待軋制物料開始進入軋輥進行軋制的一側(cè)，軋輥的出料側(cè)是指待軋制物料被軋制后離開軋輥的一側(cè)；上、下方向是針對軋輥水平放置的狀態(tài)，以下說明僅以該狀態(tài)為例進行說明。本軋機完全可以以軋輥立式方式放置實施軋制。
[0018]結(jié)合附圖，乳機包括軋機底座10、上橫梁20及立置于軋機底座10、上橫梁20之間的立柱30構(gòu)成的機架；以及，整體式輥系包括上、下軋輥40、50及用于固定上、下軋輥40、50的上、下軸承座60、70，上、下軸承座60、70之間設(shè)置驅(qū)使兩者上、下分離的彈簧80，軸承座立柱90的下端與下軸承座70固定連接，軸承座立柱90的上端連接有橫梁100 ;下軸承座70與軋機底座10之間設(shè)置支撐與高度調(diào)節(jié)機構(gòu)；上橫梁20上設(shè)置有下壓上軸承座60的下壓機構(gòu)及下壓橫梁100的鎖緊機構(gòu)。
[0019]軋機底座10、上橫梁20及立柱30構(gòu)成剛性機架，其中各立柱30的位置得以可靠定位和固定，以便換輥時整體式輥系的推入或抽出；整體式輥系由軸承座立柱90、橫梁100與上、下軋輥40、50及上、下軸承座60、70相連構(gòu)成整體。
[0020]上述技術(shù)方案，顯著地區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中的上、下軋輥彼此分離的狀態(tài)，可以在操作間完成上、下軋輥40、50及軸承座60、70的組裝，實施整體轉(zhuǎn)運完成輥系拆卸或安裝，只是在機架上完成就位與鎖緊，提高換輥效率；另外，乳輥輥芯所在面的位置以及上、下軋輥移動調(diào)整過程的導向精度均可以在操作間完成裝配后測量加以基本確認，待裝配到軋制線上后根據(jù)現(xiàn)場情況進行少量微調(diào)，也就是說大部分的工作量已經(jīng)在操作間完成，相比現(xiàn)有技術(shù)中，必須等到上、下軋輥裝配到軋機機架上，再在機架上實施調(diào)整要方便和可靠的多，因為裝置于生產(chǎn)車間的軋機現(xiàn)場一則現(xiàn)場場地復雜、照明不足、煙氣水汽灰塵彌漫等都將造成操作困難，再者根本沒有測量的基準基礎(chǔ)、無法實施測量操作。
[0021]作為優(yōu)選方案，所述的軸承座立柱90設(shè)置四根，其中兩根位于待軋制物料的來料偵U、兩根位于出料側(cè)，位于同側(cè)的軸承座立柱90的下端分別與下軋輥50兩端的下軸承座70固定連接，位于同側(cè)的軸承座立柱90的上端分別與同側(cè)的橫梁100兩端連接。本方案中只選用了軸承座立柱90和橫梁100與軋輥本身構(gòu)成結(jié)構(gòu)可靠的整體，結(jié)構(gòu)布置合理且有利于裝配。
[0022]為了方便軸承座立柱90與下軸承座70的連接，在原本就需要的下軸承座本部分上稍做形狀優(yōu)化，如圖4所示，軸向端面的視圖中，其整體為T形，便為軸承座立柱90的連接提供了支點和安裝部位，具體方案是在物料行進方向上，所述的下軸承座70的上端面尺寸大于上軸承座60的尺寸。這樣還可以減少軸承座立柱90的長度、從而減少用料和加工量以節(jié)省成本。
[0023]彈簧80與上橫梁20上設(shè)置的下壓上軸承座60的下壓機構(gòu)配合，實現(xiàn)上軋輥40上下位置的微調(diào)，這樣可以在保證輥縫縫隙的同時，保持上軋輥40的位置。
[0024]下軸承座70與軋機底座10之間設(shè)置支撐與高度調(diào)節(jié)機構(gòu)，并配合上橫梁20上設(shè)置有下壓上軸承座60的下壓機構(gòu)及下壓橫梁100的鎖緊機構(gòu)的協(xié)調(diào)工作，來實現(xiàn)調(diào)節(jié)并保持軋制中心的高度。
[0025]為了實現(xiàn)換輥工作，乳機底座10與下軸承座70之間設(shè)有用于推入、抽出整體式輥系的轉(zhuǎn)運機構(gòu)，該轉(zhuǎn)運機構(gòu)包括一滑板110，滑板110上設(shè)置有限位部與下軸承座70的下端面配合，所述的限位部用于限制滑板110與下軸承座70沿軋輥軸向、平行于物料行進方向的位移，滑板110與軋機底座10上設(shè)置的導軌構(gòu)成導向滑動配合。該轉(zhuǎn)運機構(gòu)就是實施簡單的滑動動作，即完成了輥系的推入和抽出，操作十分簡單。
[0026]為了實現(xiàn)整體式輥系的固定，采用的具體方案是:所述的滑板110上自前端向中部依次間隔設(shè)置第一、二、三叁個凸條112a、112b、112c，其中第一、二兩個凸條112a、112b構(gòu)成的卡槽113卡接在動力端的下軸承座70的下端面及軸向兩端面上，第二、三兩個凸條112b、112c分置在兩下軸承座70彼此相對的軸向端面處，所述的滑板110的下板面的兩側(cè)對稱設(shè)置有滑軌111，滑軌111的長度方向與軋輥軸向一致，滑軌111包括立面和水平面，兩滑軌111立面部間隔布置，滑軌111與軋機底座10上設(shè)置的導軌構(gòu)成導向滑動配合。
[0027]上述方案限定了整體式輥系在水平面內(nèi)的位移，從滑板110上吊起整體式輥系或?qū)⒄w式輥系放置到滑板110上的操作也是十分方便的，從而提高換輥效率。
[0028]軋機工作時，乳輥的高度，尤其是要確定下軋輥軸承座70的高度，這樣也就確定了下軋輥50的高度了。以下說明實現(xiàn)該要求的具體方案。支撐與高度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括相互配合的上調(diào)整斜塊、下移動斜塊120、130，上調(diào)整斜塊、下移動斜塊120、130斜面相對滑動配合并驅(qū)動上調(diào)整斜塊120上下移動，所述的上調(diào)整斜塊120托撐著下軋輥軸承座70，所述的下移動斜塊130的移動方向與軋輥軸向平行，下移動斜塊130與油缸140的活塞桿相連，活塞桿的移動方向與軋輥軸向平行。
[0029]結(jié)合圖3，所述的軋機底座10整體呈方形塊體狀，其四個角部設(shè)置有凸臺11，該凸臺11與立柱30下端相連，所述的上調(diào)整斜塊、下移動斜塊120、130布置在凸臺11的鄰近軋輥的一側(cè)。也就是說上調(diào)整斜塊、下移動斜塊120、130布置在凸臺11的位于軋輥同端即動力端或操作端的兩凸臺11彼此相對的一側(cè)。
[0030]這樣可以直接將上調(diào)整斜塊、下移動斜塊120、130布置在下軸承座70的正下方，具體講上調(diào)整斜塊120是設(shè)置在軸承座立柱90的正下方，這樣可以保證，軸承座立柱90作用在下軸承座70上的力直接傳遞到上調(diào)整斜塊、下移動斜塊120并再向下傳遞到軋機底座10上，所以固定整體式輥系的上下方向的力是上下方向直線傳遞的，受力部件沒有受到彎矩的作用，這樣才得以確保機架的剛性，同時該結(jié)構(gòu)合理地提供支撐位置，以及合理利用軋機