一種管道模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管道模具，更具體地說，涉及一種防磨損的管道模具。
【背景技術(shù)】
[0002]由于鋁合金具有良好的抗腐蝕性和可焊接性，因此，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，特別是一些家居用品和園林工具上都大量使用鋁合金型材，而這些型材中，圓管類、方管類型材占有相當(dāng)大的比例。這些管道型材都是采用擠壓技術(shù)成型。隨著擠壓工藝的完善、合金的化學(xué)成份更加優(yōu)化、均勻化處理技術(shù)的應(yīng)用，這些型材的機械與力學(xué)性能得到了極大的提高。因此，在此基礎(chǔ)上，企業(yè)為了降低成本，盡可能的減少型材的壁厚，即減少型材單位米重，從而實現(xiàn)節(jié)約材料而達到實現(xiàn)降低成本的目的。
[0003]然而在實際生產(chǎn)過程中，由于型材壁厚的減薄，使得擠壓過程中的變形程度增加，擠壓力增加，從而導(dǎo)致模具的磨損加劇，其結(jié)果是模具的間隙易增大，從而又使型材的壁厚增加，無法實現(xiàn)節(jié)約材料的目的。同時，由于模具的磨損使型材表面質(zhì)量下降，擠壓紋與擠壓痕嚴(yán)重。在實踐中發(fā)現(xiàn)，模具磨損最為嚴(yán)重是凹模即下模。模具的磨損嚴(yán)重是此類型材模具提前報廢的主要因素。盡管企業(yè)采用了一些模具強化措施如氮化處理，但仍然未能取得較理想的效果，生產(chǎn)輕質(zhì)而高強度的型材的模具成本仍然很大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種防磨損的管道模具。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種管道模具，其包括具有中空模腔的模具本體，該模具本體的中空模腔包括依次同軸設(shè)置的第一模腔、鑲嵌腔、第二模腔；該管道模具還包括壓裝在該鑲嵌腔內(nèi)用以防止模腔變形或磨損的中空保護件。
[0006]本實用新型所述的管道模具，其中，所述中空保護件包括用于容納管道工件的容納腔，該容納腔內(nèi)靠近所述第二模腔的位置處設(shè)置有拔模斜度。
[0007]本實用新型所述的管道模具，其中，所述中空保護件由YG15硬質(zhì)合金或YG20硬質(zhì)合金制成。
[0008]本實用新型所述的管道模具，其中，該管道模具還包括設(shè)置在所述鑲嵌腔內(nèi)用于壓緊所述中空保護件的緊壓部。
[0009]本實用新型所述的管道模具，其中，第一模腔的直徑大于鑲嵌腔的直徑；鑲嵌腔的直徑大于第二模腔的直徑。
[0010]本實用新型所述的管道模具，其中，所述模具本體由鋁合金制成。
[0011]實施本實用新型的管道模具，具有以下有益效果:
[0012]通過設(shè)置中空保護件，使管道模具的耐磨性大大提高，管道模具的壽命大為提高。實踐表明，模具可承受達25噸以上的壓力，而未采用中空保護件的管道模具只能承受低于3噸的壓力。
【附圖說明】
[0013]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0014]圖1是本實用新型較佳實施例管道模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中模具本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖1中中空保護件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是圖1中A區(qū)域的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0019]如圖1-3所示，提供一種管道模具，其包括具有中空模腔的模具本體1，該模具本體I的中空模腔包括依次同軸設(shè)置的第一模腔11、鑲嵌腔12、第二模腔13 ;其中，第一模腔11的直徑大于鑲嵌腔12的直徑；鑲嵌腔12的直徑大于第二模腔13的直徑。該模具本體I由鋁合金制成。
[0020]該管道模具還包括壓裝在該鑲嵌腔12內(nèi)用以防止模腔變形或磨損的中空保護件2。其中，所述中空保護件2呈扁平的圓筒狀，其包括用于容納管道工件的容納腔21，該容納腔21內(nèi)靠近所述第二模腔13的位置處設(shè)置有拔模斜度22，該拔模斜度22為16.5°。該拔模斜度的設(shè)置為了使加工完畢后的管道工件順利脫模。中空保護件2由YG15硬質(zhì)合金或YG20硬質(zhì)合金制成，中空保護件2的厚度為8mm，該中空保護件2的外徑與內(nèi)徑之差為20mm。中空保護件2的加工方法是利用慢走絲線切割進行。先割型孔的拔模斜度，然后型孔與外形一次性割出，這可以保證型孔與外形的同心度。另一方面，也可保證割出型孔工作帶尺寸3mmο
[0021]具體地，模具本體丨與中空保護件2的尺寸關(guān)系如下，其中圓形管道工件的外徑最小極限尺寸為d，其中中空保護件2的容納腔21的直徑為D1，其中，Dl = 1.0lXd;中空保護件2的外徑為D2，其中，D2 = DI+40mm ;將中空保護件2壓裝在鑲嵌腔12內(nèi)，該鑲嵌腔12的直徑為D3，其中D3 = 0.096 XD2。
[0022]由于管道模具的工作溫度為520-540°C，而中空保護件2與管道模具的基體材料在此溫度下的熱脹系數(shù)是不相同的，而要求在工作時，中空保護件2與管道模具基體粘合必須是牢固可靠的，因此，采用加熱壓裝的方式.壓裝要求是保證在高溫520-540°C下中空保護件2與模具本體I的鑲嵌孔12的單面間隙小于0.02_。而在常溫下，兩者的間隙是過盈的。
[0023]本實用新型所述的管道模具，其中，還包括設(shè)置在所述鑲嵌腔12內(nèi)、用于壓緊所述中空保護件2的緊壓部3。該緊壓部3是在加熱壓裝的過程中形成的。將加工好的模具本體I與中空保護件2 —起放入箱式爐里，緩慢加熱至520±5°C并保溫2小時，出爐快速壓裝。為了保證壓裝的順利，可以讓中空保護件2提前約I分鐘出爐。壓裝平整后，用銅錘輕輕敲打模具本體I上鑲嵌孔12四周，使鑲嵌孔深度要高出中空保護件0.5mm，所以，銅錘的敲打可使邊緣下陷形成緊壓部3而壓住中空保護件2，如圖4所示。
[0024]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種管道模具，其特征在于，其包括具有中空模腔的模具本體(I)，該模具本體(I)的中空模腔包括依次同軸設(shè)置的第一模腔(11)、鑲嵌腔(12)、第二模腔(13);該管道模具還包括壓裝在該鑲嵌腔(12)內(nèi)用以防止模腔變形或磨損的中空保護件(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道模具，其特征在于，所述中空保護件(2)包括用于容納管道工件的容納腔(21)，該容納腔(21)內(nèi)靠近所述第二模腔(13)的位置處設(shè)置有拔模斜度(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道模具，其特征在于，所述中空保護件(2)由YG15硬質(zhì)合金或YG20硬質(zhì)合金制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道模具，其特征在于，該管道模具還包括設(shè)置在所述鑲嵌腔(12)內(nèi)用于壓緊所述中空保護件(2)的緊壓部(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道模具，其特征在于，第一模腔(11)的直徑大于鑲嵌腔(12)的直徑；鑲嵌腔(12)的直徑大于第二模腔(13)的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道模具，其特征在于，所述模具本體(I)由鋁合金制成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種管道模具，其包括具有中空模腔的模具本體，該模具本體的模腔包括依次同軸設(shè)置的第一模腔、鑲嵌腔、第二模腔；該管道模具還包括壓裝在該鑲嵌腔內(nèi)用以防止模腔變形或磨損的中空保護件。采用設(shè)置中空保護件，使管道模具的耐磨性大大提高，管道模具的壽命大為提高。實踐表明，模具可承受達25噸以上的壓力，而未采用中空保護件的管道模具只能承受低于3噸的壓力。
【IPC分類】B21C25-02
【公開號】CN204602855
【申請?zhí)枴緾N201520193906
【發(fā)明人】鄖鵬, 鄧汝榮
【申請人】廣州科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年3月31日