一種尾翼片焊接定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種尾翼片焊接定位裝置，屬于機(jī)加領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]某民用火箭彈的尾部為有圓柱體向錐體過渡柱狀結(jié)構(gòu)，該火箭彈的尾部錐體段焊接固定有四個(gè)徑向均布翼片。為保證四個(gè)翼片對火箭彈的飛行姿態(tài)能夠提供穩(wěn)定可靠的調(diào)整控制，四個(gè)翼片相對于火箭彈的尾部錐體段焊接位置的準(zhǔn)確性尤為重要。傳統(tǒng)工藝在焊接該火箭彈的四個(gè)翼片時(shí)，由于該火箭彈尾部的錐體結(jié)構(gòu)，沒有對該結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效定位的固定裝置，焊接翼片時(shí)，只能通過人工劃線定位的方法進(jìn)行操作。該方法工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊接時(shí)產(chǎn)生抽力會(huì)使翼片擺動(dòng)，偏離規(guī)定的位置，難以保證焊接位置的準(zhǔn)確性。同時(shí)焊接過程中工人與焊接點(diǎn)較近，產(chǎn)生的高溫、弧光，都會(huì)對操作人員造成一定的危害，存在安全隱串
■/Q1、O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為解決傳統(tǒng)工藝在錐體結(jié)構(gòu)的火箭彈側(cè)壁上焊接翼片時(shí)，無法保證焊接位置的準(zhǔn)確性，并且勞動(dòng)強(qiáng)度大、存在安全隱患等缺點(diǎn)，而提供一種尾翼片焊接定位裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型的一種尾翼片焊接定位裝置，包括底座和支架；
[0006]支架為內(nèi)徑與待焊接火箭彈殼體前端口部外徑相匹配的圓筒形件，支架的上端外沿軸向延伸出四個(gè)徑向開槽的定位塊，支架四個(gè)定位塊的分布位置與待焊接火箭彈四個(gè)翼片的焊接位置相匹配，支架每個(gè)定位塊上開有與徑向槽垂直聯(lián)通的螺紋孔，支架每個(gè)定位塊下端的圓筒形件側(cè)壁徑向開有螺紋孔，四個(gè)螺紋孔與四個(gè)定位塊的徑向槽分別軸向?qū)?yīng);
[0007]底座為帶有三段圓柱體結(jié)構(gòu)階梯定位臺(tái)，底座最上端圓柱段的外徑與待焊接火箭彈殼體前端口部的內(nèi)徑相匹配；底座中間圓柱段的外徑與待焊接火箭彈殼體前端口部的外徑相匹配；
[0008]待焊接火箭彈前端口部套在底座最上端的圓柱段上，支架圓筒一端套在待焊接火箭彈殼體外，且支架圓筒前端套在底座中間圓柱段外，使待焊接火箭彈殼體定位；四個(gè)翼片分別插入支架四個(gè)定位塊的徑向槽內(nèi)，支架每個(gè)定位塊下端圓筒形件的螺紋孔內(nèi)連接軸向定位螺釘，使四個(gè)翼片相對待焊接火箭彈殼體軸向定位，支架每個(gè)定位塊上與徑向槽垂直聯(lián)通的螺紋孔內(nèi)連接徑向定位螺釘，使四個(gè)翼片相對待焊接火箭彈殼體徑向定位。
[0009]產(chǎn)品定位后，首先對翼片與待焊接火箭彈殼體點(diǎn)焊之后，卸下定位裝置，在對產(chǎn)品進(jìn)行全焊，完成了整個(gè)焊接過程。
[0010]有益效果
[0011]本實(shí)用新型的焊接定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，解決焊接手動(dòng)操作時(shí)擺動(dòng)而導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確的問題，提高了焊接精度和工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型焊接定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型焊接定位裝置中支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖2的仰視圖；
[0015]其中，1-底座；2-支架；3_待焊接火箭彈殼體；4_翼片。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的內(nèi)容作詳細(xì)說明。
[0017]實(shí)施例
[0018]本實(shí)用新型的一種尾翼片焊接定位裝置，如圖1所示，包括底座I和支架2 ;
[0019]如圖2、3所示，支架2為內(nèi)徑與待焊接火箭彈殼體3前端口部外徑相匹配的圓筒形件，支架2的上端外沿軸向延伸出四個(gè)徑向開槽的定位塊，支架2四個(gè)定位塊的分布位置與待焊接火箭彈四個(gè)翼片4的焊接位置相匹配，支架2每個(gè)定位塊上開有與徑向槽垂直聯(lián)通的螺紋孔，支架2每個(gè)定位塊下端的圓筒形件側(cè)壁徑向開有螺紋孔，四個(gè)螺紋孔與四個(gè)定位塊的徑向槽分別軸向?qū)?yīng)；
[0020]底座I為帶有三段圓柱體結(jié)構(gòu)階梯定位臺(tái)，底座I最上端圓柱段的外徑與待焊接火箭彈殼體3前端口部的內(nèi)徑相匹配；底座I中間圓柱段的外徑與待焊接火箭彈殼體3前端口部的外徑相匹配；
[0021]待焊接火箭彈前端口部套在底座I最上端的圓柱段上，支架2圓筒一端套在待焊接火箭彈殼體外，且支架2圓筒前端套在底座I中間圓柱段外，使待焊接火箭彈殼體定位；四個(gè)翼片4分別插入支架2四個(gè)定位塊的徑向槽內(nèi)，支架2每個(gè)定位塊下端圓筒形件的螺紋孔內(nèi)連接軸向定位螺釘，使四個(gè)翼片4相對待焊接火箭彈殼體軸向定位，支架2每個(gè)定位塊上與徑向槽垂直聯(lián)通的螺紋孔內(nèi)連接徑向定位螺釘，使四個(gè)翼片4相對待焊接火箭彈殼體徑向定位。
[0022]產(chǎn)品定位后，首先對翼片4與待焊接火箭彈殼體3點(diǎn)焊之后，卸下定位裝置，在對產(chǎn)品進(jìn)行全焊，完成了整個(gè)焊接過程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種尾翼片焊接定位裝置，其特征是:包括底座和支架； 支架為內(nèi)徑與待焊接火箭彈殼體前端口部外徑相匹配的圓筒形件，支架的上端外沿軸向延伸出四個(gè)徑向開槽的定位塊，支架四個(gè)定位塊的分布位置與待焊接火箭彈四個(gè)翼片的焊接位置相匹配，支架每個(gè)定位塊上開有與徑向槽垂直聯(lián)通的螺紋孔，支架每個(gè)定位塊下端的圓筒形件側(cè)壁徑向開有螺紋孔，四個(gè)螺紋孔與四個(gè)定位塊的徑向槽分別軸向?qū)?yīng)； 底座為帶有三段圓柱體結(jié)構(gòu)階梯定位臺(tái)，底座最上端圓柱段的外徑與待焊接火箭彈殼體前端口部的內(nèi)徑相匹配；底座中間圓柱段的外徑與待焊接火箭彈殼體前端口部的外徑相匹配； 待焊接火箭彈前端口部套在底座最上端的圓柱段上，支架圓筒一端套在待焊接火箭彈殼體外，且支架圓筒前端套在底座中間圓柱段外，使待焊接火箭彈殼體定位；四個(gè)翼片分別插入支架四個(gè)定位塊的徑向槽內(nèi)，支架每個(gè)定位塊下端圓筒形件的螺紋孔內(nèi)連接軸向定位螺釘，使四個(gè)翼片相對待焊接火箭彈殼體軸向定位，支架每個(gè)定位塊上與徑向槽垂直聯(lián)通的螺紋孔內(nèi)連接徑向定位螺釘，使四個(gè)翼片相對待焊接火箭彈殼體徑向定位。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種尾翼片焊接定位裝置，屬于機(jī)加領(lǐng)域。本實(shí)用新型的焊接定位裝置，包括底座和支架；支架為圓筒形件，支架的上端外沿軸向延伸出四個(gè)徑向開槽的定位塊，每個(gè)定位塊上開有與徑向槽垂直聯(lián)通的螺紋孔，支架每個(gè)定位塊下端的圓筒形件側(cè)壁徑向開有螺紋孔；底座為帶有三段圓柱體結(jié)構(gòu)階梯定位臺(tái)；待焊接火箭彈前端口部套在底座最上端的圓柱段上，支架圓筒一端套在待焊接火箭彈殼體外，且支架圓筒前端套在底座中間圓柱段外；四個(gè)翼片分別插入支架四個(gè)定位塊的徑向槽內(nèi)，使四個(gè)翼片相對待焊接火箭彈殼體徑向定位。本實(shí)用新型的焊接定位裝置結(jié)構(gòu)簡單，解決焊接手動(dòng)操作時(shí)擺動(dòng)而導(dǎo)致定位不準(zhǔn)確的問題，提高了焊接精度和工作效率。
【IPC分類】B23K37-04
【公開號】CN204603652
【申請?zhí)枴緾N201520290849
【發(fā)明人】張忠亮, 石世發(fā), 李文兵, 范兆強(qiáng), 閆文慧, 王鵬高, 趙奇, 劉永強(qiáng), 張立博, 孫吉海
【申請人】晉西工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月6日