螺旋榨油機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到家用榨油機技術領域，具體涉及傾斜放置的榨油機。
【背景技術】
[0002]現有技術中，有些單螺旋立式榨油機的出油孔或出油縫設置于榨套上，這種結構需要在榨套上套接有一個集油盤，收集榨出的油脂，集油盤中的油脂再流入接油容器中。例如圖5A和圖5B所示的榨油機的榨桿2'、榨套3'和集油盤4'，榨桿2'設于榨套3'內，油料在榨桿2'的旋轉驅動下被擠壓出油，油從榨套3'上的出油孔6'或出油縫(未示出)中排出，流入集油盤V中。由于榨桿W和榨套Y立式放置，因此集油盤V需要形成有集油的凹槽結構和使油排出的導流出口結構，因此集油盤4'的結構較復雜，這增加了集油盤的成本?，F有的單螺旋立式榨油機一般驅動機構設置于榨套下部，榨油機排出的渣不能順利排出，需要排渣裝置。這種結構使得榨油機結構復雜，成本較高。
【實用新型內容】
[0003]綜上所述，本實用新型的目的在于解決現有單螺旋立式榨油機結構復雜并且導致的成本較高問題。
[0004]本實用新型提供一種螺旋榨油機，包括榨桿、榨套和驅動機構，所述榨桿設置于所述榨套中，所述榨桿和所述榨套相對于水平面傾斜設置于所述榨油機的外殼中。
[0005]所述榨套或所述榨桿的輸送段設置有出油孔或出油縫；所述榨套和所述榨桿壓榨段側壁密閉或者開微孔或微縫。
[0006]所述榨套的外表面還設置有對壓榨出的油脂導流的擋油裝置。
[0007]所述擋油裝置是設置于所述榨套外表面的凸起或片結構。
[0008]所述榨套和所述擋油裝置是一體形成的。
[0009]所述榨桿的輸送段設置有出油孔或出油縫；所述榨套和所述榨桿壓榨段側壁密閉或者開微孔或微縫。
[0010]所述榨桿和所述榨套相對于水平面的傾斜角度是大于O度、小于90度。
[0011]所述榨桿和所述榨套相對于水平面的傾斜角度是大于20度、小于90度。
[0012]本實用新型的有益效果在于，榨桿和榨套傾斜放置壓榨出油油脂可以依靠自身重力流入接油容器中，因而可以簡化套出油立式榨油機的集油盤，只需在出油孔下方設置擋油裝置，例如榨套外的凸起、套接的擋油片即可；榨套傾斜放置，驅動機構不位于排渣端的垂直下方，排出的渣也可以靠重力掉入接渣容器中，無需排渣機構；在通過榨桿出油、驅動機構不設置于出渣端(例如進料端)的情況下，接油容器和接渣容器可以并列簡化了接油、接渣容器的設計、制作。因而，本實用新型的榨油機相對于現有技術結構簡單、制造成本低。
【附圖說明】
[0013]通過參照附圖詳細描述其示例實施方式，本實用新型的上述和其它特征及優(yōu)點將變得更加明顯。
[0014]圖1是本實用新型的榨油機的示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的榨油機的剖視圖；
[0016]圖3是本實用新型的榨油機的主要部件示意圖；
[0017]圖4A是本實用新型的榨油機的榨套和擋油裝置的示意圖；
[0018]圖4B是本實用新型的榨油機的榨套和擋油裝置的主視圖；
[0019]圖4C是本實用新型的榨油機的榨套和擋油裝置的剖視圖；
[0020]圖5A是現有的榨桿、榨套和集油盤的示意圖；
[0021]圖5B是現有的榨桿、榨套和集油盤的分解示意圖；
[0022]圖6A是本實用新型的電機設置于進料端的榨油機的示意圖；
[0023]圖6B是本實用新型的電機設置于進料端的榨油機的剖視圖；
[0024]圖7A是本實用新型的榨油機的進料口的一實施例的示意圖；
[0025]圖7B是本實用新型的進料口的剖視圖；
[0026]圖7C是本實用新型的榨油機的進料口的又一實施例的示意圖；
[0027]圖7D是本實用新型的榨油機的進料口的又一實施例的剖視圖；
[0028]圖7E是本實用新型的榨油機的進料口的又一實施例的剖視圖；
[0029]圖8A是現有榨桿出油的榨油機的剖視圖；
[0030]圖8B是本實用新型的榨桿出油的榨油機的示意圖；以及
[0031]圖8C是本實用新型的榨桿出油的榨油機的剖視圖。
[0032]其中，附圖標記說明如下:
[0033]1，1'進料斗、2，2'榨桿、3，3'榨套、4，4'擋油裝置、5，5'電機、6，6'出油孔、7,7'接油容器、8，8'接渣容器
【具體實施方式】
[0034]現在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本實用新型將全面和完整，并將示例實施方式的構思全面地傳達給本領域的技術人員。
[0035]需要說明的是，本實用新型中上、下等用語，僅為互為相對概念或是以產品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。
[0036]本實用新型中“出渣”是指料渣從榨膛中排出；“排渣”是指料渣從榨油機中排出到接渣容器。
[0037]如圖1、圖2和圖3所示，本實施例的榨油機10包括進料斗1、榨桿2、榨套3、擋油裝置4、驅動機構、接油容器7和接渣容器8。
[0038]榨桿2可轉動地組裝于榨套3內，榨桿2和榨套3傾斜放置于外殼內，榨套3間和榨桿2配合的封閉內腔形成榨膛。榨套3、榨桿2和進料斗I配合的開放空間形成進料段，榨套3與榨桿2配合的封閉內腔形成上部分的輸送帶和下部分的壓榨段。輸送段承接入料口的油料，輸送和預壓油料，此段內油料在壓榨時不熔融；從壓榨時開始熔融起到出渣端為壓榨段，用于壓榨油料以產出油脂，榨套3和榨桿2的壓榨段密閉或不開出油孔或出油縫。驅動機構包括電機5，電機5通過傳動桿與榨桿2連接，以驅動榨桿2旋轉。電機5可以沿榨桿2的軸向方向設置于榨桿2和榨套3的下方。出油孔6設置于榨套3的輸送段。壓榨段榨桿2和榨套3均不開孔。油脂通過出油孔6流入擋油裝置4中，最后進入接油容器7中。
[0039]榨油機工作時，位于機體上方的進料斗I中的油料，由進料口進入榨套3的進料端，電機5通過傳動桿帶動榨桿2旋轉，榨桿2推動油料不斷由進料端推至出澄端方向，越接近出渣端，榨套3和榨桿2之間的間隙越小，以此對油料產生壓榨